适用于大面积导光板的激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大面积导光板的激光打标机，包括待打标的导光板、激光器以及用于放置所述导光板的工作台，所述激光器固定设置在打标机主梁上，且所述激光器的输出端光路上依次设置有反射镜和扫描聚焦组件，所述扫描聚焦组件活动安装在所述导光板的上方，所述激光器输出的激光经所述反射镜进行反射至所述扫描聚焦组件，并投射在所述导光板上进行刻蚀标记操作；蚀刻标记过程中采用移动扫描聚焦组件来扩大加工范围，无需移动工作台和导光板，使得移动打标过程更灵活控制，并且与移动工作台来扩大加工范围的方式相比，设备尺寸至少缩小一倍以上，并降低了驱动力，降低了硬件成本和制造难度，特别适用于加工大面积导光板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打标
，特别是涉及一种适用于大面积导光板的激光打标机。
技术介绍
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而\刻\出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。目前利用激光加工导光板采用的办法主要是利用振镜式打标机进行加工，加工面积有限。为了扩大加工面积，现有的方法是通过移动放置导光板的工作台来实现，但是，移动导光板工作台需要比工作台大出一倍的长度才有移动的空间，增加了成本，挤占了客户的空间，太长的滑动距离需要很高的调试精度，否则滑轨容易卡死，增加了制造困难；另外，导光板工作台面积大，还要附加吸附的零件，往往重量大，需要大的驱动力。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种适用于大面积导光板的激光打标机，无需移动工作台和导光板，而是仅移动扫描聚焦组件，与移动工作台来扩大加工范围的方式相比，至少减少了设备一半的尺寸，并降低了驱动力，降低了硬件成本和制造难度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于大面积导光板的激光打标机，包括待打标的导光板(10)、激光器(20)以及用于放置所述导光板(10)的工作台，所述激光器(20)固定设置在打标机主梁上，且所述激光器(20)的输出端光路上依次设置有反射镜(30)和扫描聚焦组件(40)，所述扫描聚焦组件(40)活动安装在所述导光板(10)的上方，所述激光器(20)输出的激光经所述反射镜(30)进行反射至所述扫描聚焦组件(40)，并根据所述扫描聚焦组件(40)的移动位置将聚焦后的激光(50)投射在所述导光板(10)上，在所述导光板(10)的对应位置上形成聚焦点，进而在该聚焦点进行刻蚀标记操作。优选的，所述扫描聚焦组件(40)进一步包括动态聚焦镜(41)和扫描振镜(42)，所述激光器(20)输出的激光经所述反射镜(30)进行反射至动态聚焦镜(41)，再通过扫描振镜(42)的扫描后，在导光板(10)表面形成聚焦点。优选的，所述激光器(20)的输出端还设有准直扩束器，激光器(20)输出的激光后经所述准直扩束器进行准直扩束后，再经所述反射镜(30)进行反射至动态聚焦镜(41)。优选的，所述反射镜(30)包括第一反射镜和第二反射镜，所述激光器(20)输出的激光先由第一反射镜反射至第二反射镜，再由第二反射镜反射至所述扫描聚焦组件(40)。优选的，所述打标机主梁设有横向导轨和纵向导轨，所述扫描聚焦组件(40)沿着所述横向导轨和所述纵向导轨进行移动打标。本技术的有益效果是：本技术的激光打标机在蚀刻标记过程中采用移动扫描聚焦组件来扩大加工范围，无需移动工作台和导光板，使得移动打标过程更灵活控制，并且与移动工作台来扩大加工范围的方式相比，设备尺寸至少缩小一倍以上(如图3所示)，并降低了驱动力，降低了硬件成本和制造难度，特别适用于加工大面积导光板。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术适用于大面积导光板的激光打标机的立体结构示意图；图2为本技术适用于大面积导光板的激光打标机的俯视结构示意图之一；图3为本技术适用于大面积导光板的激光打标机的俯视结构示意图之二；图中：10-导光板；20-激光器；30-反射镜；40-扫描聚焦组件；41-动态聚焦镜；42-扫描振镜；50-激光；L-设备尺寸。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术的一种适用于大面积导光板的激光打标机，包括待打标的导光板10、激光器20以及用于放置所述导光板10的工作台，所述激光器20固定设置在打标机主梁上，且所述激光器20的输出端光路上依次设置有反射镜30和扫描聚焦组件40，所述扫描聚焦组件40活动安装在所述导光板10的上方，所述激光器20输出的激光经所述反射镜30进行反射至所述扫描聚焦组件40，并根据所述扫描聚焦组件40的移动位置将聚焦后的激光50投射在所述导光板10上，在所述导光板10的对应位置上形成聚焦点，进而在该聚焦点进行刻蚀标记操作。本实施例中，所述扫描聚焦组件40进一步包括动态聚焦镜41和扫描振镜42，所述激光器20输出的激光经所述反射镜30进行反射至动态聚焦镜41，再通过扫描振镜42的扫描后，在导光板10表面形成聚焦点。所述激光器20的输出端还设有准直扩束器，激光器20输出的激光后经所述准直扩束器进行准直扩束后，再经所述反射镜30进行反射至动态聚焦镜41。其中，所述反射镜30包括第一反射镜和第二反射镜，所述激光器20输出的激光先由第一反射镜反射至第二反射镜，再由第二反射镜反射至所述扫描聚焦组件40。反射镜的数量和位置、方向、根据实际需求而定，可以是多片，也可以是零片。本实施例中，所述打标机主梁设有横向导轨和纵向导轨，所述扫描聚焦组件40沿着所述横向导轨和所述纵向导轨进行移动打标。或者还可以采用其他移动装置进行带动所述扫描聚焦组件40进行移动，不以此为限。本技术的激光打标机在工作时，由于一般激光器20较为沉重，连带激光器20一起运动的话给驱动带来困难，因此，本技术将扫描聚焦组件40与激光器20进行分离；激光器20固定不动，而扫描聚焦组件40的动态聚焦镜41或扫描振镜42作为运动部分，并在二者之间增加了两片反射镜30，从而实现了移动打标，并大大减轻了运动负荷。具体的，可采用以下工作模式之一进行打标工作：工作模式一：打标时，激光器20固定不动，扫描聚焦组件40也不动，在完成一块区域的打标后，再移动扫描聚焦组件40到另一块区域进行打标，以拼接的方式完成整个大面积区域的打标；并且，整个打标过程导光板始终固定在工作台上不动；工作模式二：打标时，扫描聚焦组件40运动，激光器20固定不动或跟随扫描聚焦组件40运动，通过设置合理的运动速度和打标参数(频率、扫描速度等)完成整个区域的打标；同样的，整个打标过程中导光板始终固定在工作台上不动。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大面积导光板的激光打标机，包括待打标的导光板(10)、激光器(20)以及用于放置所述导光板(10)的工作台，其特征在于：所述激光器(20)固定设置在打标机主梁上，且所述激光器(20)的输出端光路上依次设置有反射镜(30)和扫描聚焦组件(40)，所述扫描聚焦组件(40)活动安装在所述导光板(10)的上方，所述激光器(20)输出的激光经所述反射镜(30)进行反射至所述扫描聚焦组件(40)，并根据所述扫描聚焦组件(40)的移动位置将聚焦后的激光(50)投射在所述导光板(10)上，在所述导光板(10)的对应位置上形成聚焦点，进而在该聚焦点进行刻蚀标记操作。

【技术特征摘要】
1.一种适用于大面积导光板的激光打标机，包括待打标的导光板(10)、激光器(20)以及用于放置所述导光板(10)的工作台，其特征在于：所述激光器(20)固定设置在打标机主梁上，且所述激光器(20)的输出端光路上依次设置有反射镜(30)和扫描聚焦组件(40)，所述扫描聚焦组件(40)活动安装在所述导光板(10)的上方，所述激光器(20)输出的激光经所述反射镜(30)进行反射至所述扫描聚焦组件(40)，并根据所述扫描聚焦组件(40)的移动位置将聚焦后的激光(50)投射在所述导光板(10)上，在所述导光板(10)的对应位置上形成聚焦点，进而在该聚焦点进行刻蚀标记操作。2.根据权利要求1所述的一种适用于大面积导光板的激光打标机，其特征在于：所述扫描聚焦组件(40)进一步包括动态聚焦镜(41)和扫描振镜(42)，所述激光器(20)输出的激光经所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭碧霜，
申请(专利权)人：郭碧霜，
类型：新型
国别省市：福建;35