带U型封边堵头的板材拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带U型封边堵头的板材拼接结构。它包括板材主体和横向包边本体，横向包边本体的截面形状为U形，横向包边本体的凹槽内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽，横向包边本体的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条，包边封条上设置有能够插入到卡槽内的插劲，各块板材主体拼接后由横向包边本体夹持固定并通过包边封条进行封装定位。采用上述的结构后，各块板材主体拼接后由横向包边本体夹持固定后可通过包边封条进行封装定位，由此保持了定位精度，使得拼接后美观性非常好，也更加光滑安全，另外其简单的结构设计不但使得制造成本非常低，而且拼接也快捷方便，满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材结构，具体地说是一种带U型封边堵头的板材拼接结构。
技术介绍
现有技术中的板材进行拼接时一般是先将铝板材对接后用钢钉固定连接，然后再将拼接好的铝板材直接的采用钢钉进行包边固定，采用现有的这种拼接方式，一方面，在采用钢钉固定时会由于钢钉的冲击力使板材变形，开裂，破坏了铝板材的完整性，缩短了铝板材使用寿命，另外一方面，板材拼接过程中，直接靠人工测量判断拼接板材的整齐度，人工判断标准不统一，且拼接效率非常低，造成了生产成本的浪费，同时采用这种固定结构，板材使用过后材料不易回收再利用，后来公开了一种板材定位结构来进行板材的拼接，但是拼接过程中定位不够可靠，使得拼接后美观性差，另外其复杂的结构使得成本依然很高，最主要是铝材封边切开后，切面没有边，直接露出底材，使其美观性不强，且切口锋利，不安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙合理，定位精度高，拼接快捷方便，光滑安全，美观性好且制造成本低的带U型封边堵头的板材拼接结构。为了解决上述技术问题，本技术的带U型封边堵头的板材拼接结构，包括待拼接的一块以上的板材主体和用来将板材主体夹持固定的两条横向包边本体，横向包边本体的截面形状为U形，所述U形结构的横向包边本体的两条侧边之间形成用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽，横向包边本体的凹槽内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽，横向包边本体的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条，包边封条上设置有能够插入到卡槽内的插劲，各块板材主体拼接后由横向包边本体夹持固定并通过包边封条进行封装定位。所述横向包边本体的凹槽内设置有两条纵向贯穿包边本体的卡槽，所述包边封条上设置有两条能够插入到卡槽内的插劲。所述待拼接的一块以上的板材本体的两侧还设置有纵向包边本体，包边封条封装在横向包边本体两侧并通过纵向包边本体夹持固定。各块所述板材主体的侧端面的中部设置有外凸的凸劲以及能够与直凸劲插接配合的直槽，所述最前端一块板材主体的侧端面的中部只设置有直槽，最后端一块板材主体的侧端面上只设置有直凸劲；各块所述板材主体之间通过设置的直凸劲和直槽插接配合形成一个整体。各块所述板材主体的侧端面的中部两侧分别设置有C形槽和工字形凸劲，相邻的待拼接板材主体之间设置有连接板材，所述连接板材的一侧设置有插入到C形槽内的工字形凸劲，另外一侧设置有能够使工字形凸劲插入的C形槽。采用上述的结构后，由于设置的纵向贯穿横向包边本体的卡槽以及横向包边本体的两侧设置的与包边本体截面形状相适应的包边封条，包边封条的插劲可以很好的插入到卡槽内，由此各块板材主体拼接后由横向包边本体夹持固定后可通过包边封条进行封装定位，由此保持了定位精度，使得拼接后美观性非常好，光滑安全，另外其简单的结构设计不但使得制造成本非常低，而且拼接也快捷方便，满足了市场需求。附图说明图1为本技术中第一实施例的待拼接状态示意图；图2为图1的A处放大结构放大图；图3为本技术中包边封条的结构示意图；图4为本技术中第二实施例的待拼接状态示意图；图5为图4的B处放大结构放大图；图6为本技术中第三实施例的待拼接状态示意图；图7为图6的C处放大结构放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的带U型封边堵头的板材拼接结构作进一步详细说明。实施例一：如图1-图3所示，本技术的带U型封边堵头的板材拼接结构，包括待拼接的一块以上的板材主体1和用来将板材主体1夹持固定的两条横向包边本体2，横向包边本体2的截面形状为U形，U形结构的横向包边本体2的两条侧边之间形成用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽3，横向包边本体2的凹槽3内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽4，横向包边本体2的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条5，包边封条5上设置有能够插入到卡槽内的插劲6，各块板材主体1拼接后由横向包边本体2夹持固定并通过包边封条5进行封装定位。本实施例中，优选地，在横向包边本体2的凹槽3内设置有两条纵向贯穿包边本体的卡槽4，所述包边封条5上设置有两条能够插入到卡槽内的插劲6；另外，还可以在待拼接的一块以上的板材本体1的两侧还设置有纵向包边本体，包边封条封装在横向包边本体两侧并通过纵向包边本体夹持固定（图中未示出）。实施例二：如图4、图5所示，本技术的带U型封边堵头的板材拼接结构，包括待拼接的一块以上的板材主体1和用来将板材主体1夹持固定的两条横向包边本体2，横向包边本体2的截面形状为U形，U形结构的横向包边本体2的两条侧边之间形成用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽3，横向包边本体2的凹槽3内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽4，横向包边本体2的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条5，包边封条5上设置有能够插入到卡槽内的插劲6，各块板材主体1拼接后由横向包边本体2夹持固定并通过包边封条5进行封装定位，各块板材主体1的侧端面的中部设置有外凸的凸劲7以及能够与直凸劲7插接配合的直槽8，最前端一块板材主体1的侧端面的中部只设置有直槽8，最后端一块板材主体1的侧端面上只设置有直凸劲7；各块板材主体1之间通过设置的直凸劲7和直槽8插接配合形成一个整体。实施例三：如图6、图7所示，本技术的带U型封边堵头的板材拼接结构，包括待拼接的一块以上的板材主体1和用来将板材主体1夹持固定的两条横向包边本体2，横向包边本体2的截面形状为U形，U形结构的横向包边本体2的两条侧边之间形成用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽3，横向包边本体2的凹槽3内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽4，横向包边本体2的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条5，包边封条5上设置有能够插入到卡槽内的插劲6，各块板材主体1拼接后由横向包边本体2夹持固定并通过包边封条5进行封装定位，各块板材主体1的侧端面的中部两侧分别设置有C形槽9和工字形凸劲10，相邻的待拼接板材主体1之间设置有连接板材11，所述连接板材11的一侧设置有插入到C形槽内的工字形凸劲，另外一侧设置有能够使工字形凸劲插入的C形槽。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带U型封边堵头的板材拼接结构，包括待拼接的一块以上的板材主体（1）和用来将板材主体（1）夹持固定的两条横向包边本体（2），其特征在于：所述横向包边本体（2）的截面形状为U形，所述U形结构的横向包边本体（2）的两条侧边之间形成用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽（3），所述横向包边本体（2）的凹槽（3）内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽（4），所述横向包边本体（2）的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条（5），所述包边封条（5）上设置有能够插入到卡槽（4）内的插劲（6），各块所述板材主体（1）拼接后由横向包边本体（2）夹持固定并通过包边封条（5）进行封装定位。

【技术特征摘要】
1.一种带U型封边堵头的板材拼接结构，包括待拼接的一块以上的板材主体（1）和用来将板材主体（1）夹持固定的两条横向包边本体（2），其特征在于：所述横向包边本体（2）的截面形状为U形，所述U形结构的横向包边本体（2）的两条侧边之间形成用来将待拼接的板材的安装端进行夹持固定的凹槽（3），所述横向包边本体（2）的凹槽（3）内设置有纵向贯穿包边本体的卡槽（4），所述横向包边本体（2）的两侧设置有与横向包边本体截面形状相适应的包边封条（5），所述包边封条（5）上设置有能够插入到卡槽（4）内的插劲（6），各块所述板材主体（1）拼接后由横向包边本体（2）夹持固定并通过包边封条（5）进行封装定位。2.按照权利要求1所述的带U型封边堵头的板材拼接结构，其特征在于：所述横向包边本体（2）的凹槽（3）内设置有两条或两条以上纵向贯穿包边本体的卡槽（4），所述包边封条（5）上设置有两条或两条以上能够插入到卡槽内的插劲（6）。3.按照权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树锋，
申请(专利权)人：张树锋，
类型：新型
国别省市：广东;44