二次电池及其电池壳体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次电池及其电池壳体组件。所述电池壳体组件包括壳体和顶盖，其中，壳体为上部开口的方形体结构，壳体的底面设有朝所述顶盖方向凸起的凸台，顶盖封闭壳体的上部开口，顶盖上设置有第一极柱、第二极柱和注液孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在铝壳底部冲压出可以替代托板的凸台，降低了装入的电芯被电池箱内部的圆角或倒角挤压而导致短路的风险，减少了制造托板的额外工序和物料浪费，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储能元器件领域，更具体地说，本技术涉及一种二次电池及其电池壳体组件。
技术介绍
硬壳动力电池的电池壳体在制造时，壳体底面与四个侧面的连接处会冲压出圆角或倒角。为了防止电芯放入电池壳体后受到圆角或倒角的挤压而造成短路，在电池壳体内底部垫一片厚度约为0.8mm的托板，防止电芯受到电池壳体圆角或倒角的挤压。但这种在电池壳体内放置托板的方式增加了零件的数量，且需要制造和放置托板的额外工序，造成物料的浪费。有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的二次电池及其电池壳体组件。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构和制造工序简单、装入电芯短路风险低的二次电池及其电池壳体组件。为了实现上述目的，本技术提供一种电池壳体组件，其包括壳体和顶盖，其中，壳体为上部开口的方形体结构，壳体的底面设有朝所述顶盖方向凸起的凸台，顶盖封闭壳体的上部开口，顶盖上设置有第一极柱、第二极柱和注液孔。优选地，所述凸台和所述壳体一体冲压成型。优选地，所述凸台为一个或多个。优选地，所述凸台的顶面为四边形、椭圆形或呈两直线交叉的形状。优选地，所述凸台为两个以上沿所述壳体底面的长边分布的凸台。优选地，所述凸台设置有一个贯穿电池壳体底面的通孔，凸台的凹陷侧设有防爆阀沉台孔，防爆阀固定在防爆阀沉台孔中并封堵住通孔。优选地，所述电池壳体组件还包括设置在防爆阀外侧的第一防爆阀保护膜，防爆阀沉台孔的外侧设置有第一保护膜沉台孔，第一防爆阀保护膜固定在第一保护膜沉台孔中并将第一保护膜沉台孔封堵。优选地，所述电池壳体组件还包括设置在防爆阀内侧的第二防爆阀保护膜，凸台的凸起侧设置有第二保护膜沉台孔，第二防爆阀保护膜固定在第二保护膜沉台孔中并将第二保护膜沉台孔封堵。优选地，所述壳体的底面与壳体的四个侧面的连接为圆角或倒角连接。。为了实现上述目的，本技术还提供了一种二次电池，其包括电池壳体组件及收容于电池壳体组件中的电芯，所述电池壳体组件为前述的电池壳体组件。与现有技术相比，本技术二次电池及其电池壳体组件通过在铝壳底部冲压出可以替代托板的凸台，降低了装入的电芯被电池箱内部的圆角或倒角挤压而导致短路的风险，减少了制造托板的额外工序和物料浪费，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术电池壳体组件及其有益技术效果进行详细说明。图1为本技术电池壳体组件的结构示意图。图2为图1中圆圈A部所示的放大图。图3为本技术电池壳体组件实施例1的凸台的形状示意图。图4为本技术电池壳体组件实施例2的凸台的形状示意图。图5为本技术电池壳体组件实施例2的壳体的剖视示意图。图6为本技术电池壳体组件实施例2壳体A部所示的局部放大图。图7为本技术电池壳体组件实施例3的凸台的形状示意图。图8为本技术电池壳体组件实施例4的凸台的形状示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。本技术二次电池包括电池壳体组件100及收容于电池壳体组件100中的电芯。请参照图1和图2所示，本技术电池壳体组件100包括壳体10和顶盖30，其中，壳体10为上部开口的方形体结构，壳体10的底面设有朝所述顶盖30方向凸起的凸台20，顶盖30封闭壳体10的上部开口，顶盖30上设置有第一极柱31、第二极柱32和注液孔33。壳体10的底面与四个侧面为圆角或倒角连接，壳体10的底面内侧设有高度相同的凸台20。壳体10由铝壳冲压成型。凸台20为壳体10冲压成型时直接在模具上一并冲压形成。凸台20的高度、排布方式和外形尺寸可以根据实际需要(如装入电芯的尺寸)调整，通过调整凸台20的高度、排布方式和外形尺寸，可以在壳体10的底部腾出空间，从而使电芯容纳更多的电解液。根据本技术的一个实施方式，凸台20的高度为0.8mm。以下为凸台20的几个优选实施方式。实施例1请参照图3，在图3的实施方式中，壳体10底面内侧设有一个尺寸略小于壳体10底面尺寸的凸台20，凸台20的顶面为长方形。需要说明的是，在本技术其他实施方式中，壳体10底面内侧设有一个尺寸略小于壳体10底面尺寸的凸台20，凸台20的顶面为椭圆形。实施例2请参照图4～6所示，壳体10底面内侧设有多个沿壳体10底面长度方向分布的凸台20，凸台20的顶面为长方形。靠近底面中心的一个凸台20的中部设置有一个贯穿电池壳体10底面的通孔21，凸台20的凹陷侧设有防爆阀沉台孔22和第一保护膜沉台孔23，凸台20的凸起侧设有第二保护膜沉台孔24。防爆阀50固定在防爆阀沉台孔22中并将防爆阀沉台孔22封堵。第一防爆阀保护膜51固定在第一保护膜沉台孔23中并将第一保护膜沉台孔23封堵。第二防爆阀保护膜52固定在第二保护膜沉台孔24中并将第二保护膜沉台孔24封堵。实施例3请参照图7所示，壳体10底面内侧设有多个沿壳体10底面长度方向分布的凸台20，凸台20的顶面为菱形。实施例4请参照图8所示，壳体10底面内侧设有一个凸台20，凸台20的顶面呈两直线交叉的形状，交叉点位于壳体10底面的中心，凸台20的四端分别向壳体10底面的四个角方向延伸。与现有技术相比，本技术电池壳体组件100通过在铝壳底部冲压出可以替代托板的凸台20，降低了装入的电芯被壳体10内部的圆角或倒角挤压而导致短路的风险，减少了制造托板的额外工序和物料浪费，提高了生产效率。此外，凸台20还可以为防爆阀提供安装的空间，节省了防爆阀额外安装占用的空间。本技术电池壳体组件100设计的凸台20的高度、排布方式和外形尺寸可以根据实际需要进行调整，从而可以在壳体10底部腾出空间，使电芯容纳更多的电解液，提高电芯的能量体积比。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳体组件，所述电池壳体组件包括壳体、顶盖，所述壳体为上部开口的方形体结构，所述顶盖封闭所述壳体的上部开口，所述顶盖上设置有第一极柱、第二极柱和注液孔，其特征在于：所述壳体的底面设有朝所述顶盖方向凸起的凸台。

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体组件，所述电池壳体组件包括壳体、顶盖，所述壳体为上部开口的方形体结构，所述顶盖封闭所述壳体的上部开口，所述顶盖上设置有第一极柱、第二极柱和注液孔，其特征在于：所述壳体的底面设有朝所述顶盖方向凸起的凸台。2.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于：所述凸台和所述壳体一体冲压成型。3.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于，所述凸台为一个或多个。4.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于：所述凸台的顶面为四边形、椭圆形或呈两直线交叉的形状。5.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于：所述凸台为两个以上沿所述壳体底面的长边分布的凸台。6.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于：所述凸台设置有一个贯穿电池壳体底面的通孔，凸台的凹陷侧设有防爆阀沉台孔，防爆阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳军，郑于炼，邓平华，王鹏，郭志君，夏天军，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35