一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构，其能实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。其包括推动单元和驱动装置，其特征在于：推动单元包括驱动杆、转轴、推块、齿轮、齿条和支撑板，推块内设有腔体，腔体的顶壁和/或底壁上设有导向穿槽，腔体的侧壁上固定有齿条，齿条的延伸方向与导向穿槽的延伸方向同向设置，转轴的一端支撑于支撑板上、其另一端自导向穿槽伸入腔体内，转轴位于腔体内的部位上固定连接有齿轮，齿轮和齿条啮合连接，驱动杆一端与转轴固定连接；推动单元设有两个，两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧；驱动装置带动两个推动单元同步推动两侧的动模板合模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动执行器弹簧的加工设备，具体涉及一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构。
技术介绍
气动执行器弹簧包括弹簧本体、弹簧套以及空心状的连杆。连杆贯穿弹簧本体两端固接的弹簧套，该连杆对弹簧的伸缩起到导向作用；连杆端部设有扩孔翻边结构防止弹簧套向连杆轴向外侧移动。现有的气动执行器弹簧的扩孔翻边机对铜管一端进行扩孔翻边操作后，需调转气动执行器弹簧的方向并重新安装于模具内，再对铜管另一端进行扩孔翻边操作，即气动执行器弹簧的铜管两端的扩孔翻边需分两个工序才能加工完成，加工效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构，其能实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。其技术方案是这样的，其包括推动单元以及带动推动单元推动动模板合模的驱动装置，其特征在于：所述推动单元包括驱动杆、转轴、推块、齿轮、齿条和支撑板，所述推块内设有腔体，所述腔体的顶壁和/或底壁上设有导向穿槽，所述腔体的侧壁上固定有齿条，所述齿条的延伸方向与所述导向穿槽的延伸方向同向设置，所述转轴的一端支撑于所述支撑板上、其另一端自所述导向穿槽伸入所述腔体内，所述转轴位于腔体内的部位上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述驱动杆一端与所述转轴固定连接；所述推动单元设有两个，两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧；所述驱动装置包括气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设有与推动单元的驱动杆一一对应的撞块；所述合模机构还包括与驱动杆一一对应的限位装置，所述驱动杆的另一端位于所述撞块和所述限位装置之间。进一步地，所述限位装置包括调节螺杆和螺杆座，所述调节螺杆螺纹连接于螺杆座上，所述调节螺杆位于螺杆座两侧的部位分别设有锁紧螺母。进一步地，所述支撑板上设有导轨，两个导轨位于推块两侧、并相对于导向穿槽对称设置，所述推块两侧的凸缘与导轨的导向槽配合连接。进一步地，所述驱动杆的另一端设有滚轮。进一步地，所述气缸由液压缸替代。采用本技术的气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构，气缸带动推杆前进，推杆上的两撞块同时带动两个推动单元驱动杆转动，由于两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧，两个推动单元的推块在齿轮、齿条的传动作用下，同步推动两侧的动模板合模，实现对气动执行器弹簧的铜管两端进行同步的扩孔翻边操作，提高加工效率。限位装置的设置可以确保两个推动单元推动动模板前进的距离相同，即确保铜管两端的扩孔翻边尺寸一致。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的其中一个驱动单元沿C向的结构示意图。图3为本技术的另一个驱动单元沿C向的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为驱动单元A沿C向的结构示意图，图3为驱动单元B沿C向的结构示意图。如图1所示，包括推动单元A、推动单元B以及带动推动单元A、推动单元B同步推动两侧动模板合模的驱动装置。如图2、图3所示，推动单元A、推动单元B均包括驱动杆3、转轴10、推块12、齿轮14、齿条15以及上支撑板8、下支撑板9；推块12用于推动动模板合模，推块12内设有腔体13，腔体13的顶壁设有上导向穿槽16、底壁上设有与上导向穿槽16对应的下导向穿槽17，腔体13的其中一侧壁上固定有齿条15，齿条15的延伸方向与上导向穿槽16、下导向穿槽17的延伸方向同向设置；转轴10的一端支撑于下支撑板9的轴承11、其另一端依次贯穿下导向穿槽17、腔体13、上导向穿槽16后支撑于上支撑板8上的轴承，转轴10位于腔体13内的部位上固定连接有齿轮14，齿轮14和齿条15啮合连接，在该实施例中，齿轮14和齿条15设有两组，也可根据需求仅设置一组或多组；驱动杆3一端与转轴10固定连接。上支撑板8的下端面上设有导轨18，两个导轨18位于推块12两侧、并相对于上导向穿槽16对称设置，推块12两侧的凸缘19与导轨18的导向槽配合连接。推动单元A的齿条和推动单元B的齿条，如图2、图3所示，相对设置于齿轮的径向两侧，使得驱动单元A和驱动单元B的推块在齿轮、齿条的传动作用下，同步推动两侧的动模板合模。驱动装置包括气缸20，气缸20的输出端，即活塞杆端部连接有推杆1，推杆1穿过导向座22，推杆1端部固定有与活塞杆螺纹连接的连接块21，推杆1上设有与推动单元A、推动单元B的驱动杆一一对应的撞块2。合模机构还包括与推动单元A、推动单元B的驱动杆一一对应的限位装置，限位装置包括调节螺杆6和螺杆座5，调节螺杆6螺纹连接于螺杆座5上，调节螺杆6位于螺杆座5两侧的部位分别设有锁紧螺母7，驱动杆3的另一端位于撞块2和限位装置的调节螺杆6之间。通过调节螺杆的旋进旋出改变驱动杆的转动角度，而驱动杆的转动角度直接决定了推块、动模板的运动距离，即通过调节螺杆的调节，确保两个推动单元推动动模板前进的距离相同，即确保铜管两端的扩孔翻边尺寸一致；而驱动杆起到了杠杆作用，可放大调节螺杆的调节量，使得调节精准。由于在生产过程中，撞块2频繁撞击驱动杆3的另一端，将导致驱动杆3的另一端变形、损坏，通过在驱动杆3的另一端设置滚轮4，滚轮磨损后，便于更换，并且成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构，其包括推动单元以及带动推动单元推动动模板合模的驱动装置，其特征在于：所述推动单元包括驱动杆、转轴、推块、齿轮、齿条和支撑板，所述推块内设有腔体，所述腔体的顶壁和/或底壁上设有导向穿槽，所述腔体的侧壁上固定有齿条，所述齿条的延伸方向与所述导向穿槽的延伸方向同向设置，所述转轴的一端支撑于所述支撑板上、其另一端自所述导向穿槽伸入所述腔体内，所述转轴位于腔体内的部位上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述驱动杆一端与所述转轴固定连接；所述推动单元设有两个，两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧；所述驱动装置包括气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设有与推动单元的驱动杆一一对应的撞块；所述合模机构还包括与驱动杆一一对应的限位装置，所述驱动杆的另一端位于所述撞块和所述限位装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器弹簧的扩孔翻边机的合模机构，其包括推动单元以及带动推动单元推动动模板合模的驱动装置，其特征在于：
所述推动单元包括驱动杆、转轴、推块、齿轮、齿条和支撑板，所述推块内设有腔体，所述腔体的顶壁和/或底壁上设有导向穿槽，所述腔体的侧壁上固定有齿条，所述齿条的延伸方向与所述导向穿槽的延伸方向同向设置，所述转轴的一端支撑于所述支撑板上、其另一端自所述导向穿槽伸入所述腔体内，所述转轴位于腔体内的部位上固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合连接，所述驱动杆一端与所述转轴固定连接；
所述推动单元设有两个，两个推动单元的齿条相对设置于齿轮的径向两侧；
所述驱动装置包括气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设有与推动单元的驱动杆一一对应的撞块；
所述合模机构还包括与驱动杆一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连军，李兴元，
申请(专利权)人：无锡工源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32