【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷轧管机
,具体涉及一种周期式冷轧管机传动机构。
技术介绍
中国无缝钢管产业经过十几年的飞速发展,已成为全球最大的无缝钢管生产国和消费国,年产量占全球比重一直稳定在70%左右。截至目前,中国已建成各类先进无缝钢管生产线千余条,总产能达到4500万吨,其中冷轧无缝钢管以周期式冷轧管机为主,并且每年周期式冷轧管机机组数量以较大的速度不断递增。目前国内外大部分周期式冷轧管机主传动机构都是采用曲柄连杆机构,通过带扇形平衡块的曲柄连杆机构加上垂直上下往复运动的重锤来平衡机架产生的惯性力和曲柄轴上的惯性力矩,这种平衡机构的缺点是结构比较复杂,安装和维修不便,扇形平衡块和重锤的重量占到整个轧机重量的百分之七十左右,耗能大且成本高;并且这种平衡机构需要修建一个深地坑,价格昂贵且土建难度较大。另一种平衡机构采用行星齿轮曲柄传动机构来驱动并平衡惯性力和惯性矩,该机构的缺点是平衡连接器只能设计成一块,因而重量有限,能平衡掉的惯性力也十分有限,因而只能适用于工作机架重量很轻的特小型和小型冷轧管机,即便如此,平衡机构的重量也占到整个轧机重量的百分之五十到百分之六十左右,成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种周期式冷轧管机传动机构,可有效地克服现有技术存在的缺点。本技术是这样实现的,如图1、3、5所示,其特征是伺服液压活塞缸2通过销轴4与安装在箱体1上的左右耳座3、3'相铰接,活塞杆5的顶端与双腿连杆6 ...
【技术保护点】
一种周期式冷轧管机传动机构,其特征是伺服液压活塞缸(2)通过销轴(4)与安装在箱体(1)上的左右耳座(3、3')相铰接,活塞杆(5)的顶端与双腿连杆(6)顶端的第一通孔(601)相铰接,安装在双腿连杆(6)上部第二通孔(602)中的支撑轴(7)的左右端部支承在左右轴承座(8、8')中,左右轴承座(8、8')分别固定在箱体(1)的顶部;双腿连杆(6)左右腿的中下部分别制有左三、左四通孔(603、604)和右三、右四通孔(603'、604'),第一、第五连杆(15、17)的左端分别与双腿连杆(6)中下部的左三、左四通孔(603、604)相铰接,第二、第六连杆(9、11)的左端分别与双腿连杆(6)中下部右三、右四通孔(603'、604')相铰接,第三、第四连杆(16、10)的左端分别与第一、第二连杆(15、9)的右端相铰接,双腿连杆(6)与第一、第二、第三、第四、第五、第六连杆(15、9、16、10、17、11)构成七连杆机构;第三、第四连杆(16、10)和第五、第六连杆(17、11)的右端分别与轧机机架(13)相铰接,轧机机架(13)安装在滑动轨道(12)上。
【技术特征摘要】
1.一种周期式冷轧管机传动机构,其特征是伺服液压活塞缸(2)通过销轴(4)与安装在
箱体(1)上的左右耳座(3、3')相铰接,活塞杆(5)的顶端与双腿连杆(6)顶端的第一通孔
(601)相铰接,安装在双腿连杆(6)上部第二通孔(602)中的支撑轴(7)的左右端部支承在左
右轴承座(8、8')中,左右轴承座(8、8')分别固定在箱体(1)的顶部;双腿连杆(6)左右腿的
中下部分别制有左三、左四通孔(603、604)和右三、右四通孔(603'、604'),第一、第五连杆
(15、17)的左端分别与双腿连杆(6)中下部的左三、左四通孔(603、604)相铰接,第二、第六
连杆(9、11)的左端分别与双腿连杆(6)中下部右三、右四通孔(603'、604')相铰接,第三、第
四连杆(16、10)的左端分别与第一、第二连杆(15、9)的右端相铰接,双腿连杆(6)与第一、第
二、第三、第四、第五、第六连杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:楚志兵,黄庆学,马立峰,李玉贵,王正谊,魏栋,
申请(专利权)人:太原科技大学,
类型:新型
国别省市:山西;14
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