工业污泥干化尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工业污泥干化尾气处理系统，其特征在于：包括防爆热炉、水气分离池、活性炭吸附脱臭器和燃烧室，水气分离池具有灌注有冷却水的下池体和与之连通的上池体，防爆热炉的进气口通过第一气管连通至空心桨叶干燥机的尾气出口，防爆热炉的废气出口通过第二气管连通至下池体内，活性炭吸附脱臭器的臭气入口通过第三气管连通至上池体，活性炭吸附脱臭器的尾气出口通过第四气管连通至燃烧室，第二气管上设有热炉引风机，第四气管上设有脱臭引风机。工业污泥依次完成加温燃烧、冷却后气水分离、活性炭吸附除臭的过程，进入燃烧室燃烧，最终从烟冲中环保排放，尾气处理无害化，不会造成二次污染及资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保排放处理
，具体涉及一种工业污泥干化尾气处理系统。
技术介绍
工业污泥是一种松散、含水量在75％左右的胶溶状膏体物，比重轻，体积大、触变性强(不易脱水)和极易腐臭的理化特性，污泥处理的关键自爱与污泥中水分的去除，这是实现工业污泥减量化的主要途径，也是实现工业污泥资源化的重要步骤，污泥经干化，其臭味，病原物、粘度、不稳定等负面特性得到显著改善并具有多种用途，无论是填埋、焚烧、农用还是热能利用，干化都是重要的第一步。污泥干化过程中会产生有恶臭味的尾气，主要成分包括NOX、NH3、H2S、CH4、HCN以及挥发性有机污染物包括甲硫醇、乙硫醇、二甲苯等，污泥干化后的尾气如果不能及时处理必然会对机械设备产生腐蚀作用，对厂区员工、生产环境、周围大气环境等造成影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种能够对工业污泥干化过程中产生的尾气有效除尘除臭的处理系统。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种工业污泥干化尾气处理系统，其特征在于：包括防爆热炉、水气分离池、活性炭吸附脱臭器和燃烧室，所述水气分离池具有灌注有冷却水的下池体和与下池体连通的上池体，所述防爆热炉的进气口通过第一气管连通至空心桨叶干燥机的尾气出口，所述防爆热炉的废气出口通过第二气管连通至下池体内，所述活性炭吸附脱臭器的臭气入口通过第三气管连通至上池体，所述活性炭吸附脱臭器的尾气出口通过第四气管连通至燃烧室，所述第二气管上设有热炉引风机，所述第四气管上设有脱臭引风机。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述活性炭吸附脱臭器内设有活性炭层，所述活性炭层外侧涂覆有吸附剂层，活性炭层涂覆吸附剂层后的外侧浸渍设有复合催化剂层。本技术一个较佳实施例中，进一步包括与所述下池体底部连通的设有一排水管，所述排水管上设有排水泵，所述排水管的另一端连接至碱液循环水池。本技术一个较佳实施例中，进一步包括与所述上池体连通的设有一进水管，所述进水管上设有冷却水泵，所述进水管的另一端连接至冷却水蓄水池。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述防爆热炉燃烧室内均设有燃烧器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括与所述空心桨叶干燥机连接的设有一螺旋送料器，所述螺旋送料器包括送料管、穿设在送料管内并与其同轴设置的转动轴、以及驱动转动轴转动的电机，所述转动轴的外壁上呈螺旋状盘绕有转子，所述送料管的出料口与所述空心桨叶干燥机的进料口连接。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一气管、第二气管、第三气管上分别设有废气阀、所述烟气阀和进气阀。本技术的有益效果是:本技术的工业污泥干化尾气处理系统，工业污泥在空心桨叶干燥机内干化处理后产生的尾气依次进入防爆热炉、水气分离池和活性炭吸附脱臭器完成加温燃烧、冷却后气水分离、活性炭吸附除臭的过程，进入燃烧室燃烧，最终从烟冲中环保排放，尾气处理无害化，不会造成二次污染及资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图。其中：2-防爆热炉，4-活性炭吸附脱臭器，6-燃烧室，8-下池体，10-上池体，12-第一气管，14-空心桨叶干燥机，16-第二气管，18-第三气管，20-第四气管，22-热炉引风机，24-脱臭引风机，26-活性炭层，28-吸附剂层，30-复合催化剂层，32-排水管，34-排水泵，36-碱液循环水池，38-进水管，40-冷却水泵，42-冷却水蓄水池，44-燃烧器，46-螺旋送料器，48-送料管，50-转动轴，52-转子，54-废气阀，56-烟气阀，58-进气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，含湿量为75％足有的工业污泥送入空心桨叶干燥机14内，向干燥机内通入1MPa的饱和蒸汽，工业污泥在干燥机的中空桨叶轴的搅拌作用下，充分与干燥机的加热界面接触，完成高湿污泥的温度升高和水分蒸发，污泥干燥蒸发出来的含湿量很高的尾气自空心桨叶干燥机14的尾气出口进入本处理系统，本系统完成对尾气的处理，最终实现无害的环保排放。本实施例中公开了一种工业污泥干化尾气处理系统，包括防爆热炉2、水气分离池、活性炭吸附脱臭器4和燃烧室6，所述水气分离池具有灌注有冷却水的下池体8和与下池体8连通的上池体10。空心桨叶干燥机14的尾气出口通过带设有废气阀54的第一气管12连通至防爆热炉2，防爆热炉2的废气出口通过带有烟气阀56的第二气管16连通至下池体8内，活性炭吸附脱臭器4的臭气入口通过带进气阀58的第三气管18连通至上池体10内，活性炭吸附脱臭器4的尾气出口通过带出气阀的第四气管20连通至燃烧室6，其中第二气管16上设有热炉引风机22，第四气管20上设有脱臭引风机24。热炉引风机22和脱臭引风机24的设置使得整个系统的管路内形成微负压的环境，导引气流往燃烧室6方向移动。具体的，尾气在防爆热炉2内进行颗粒物的燃烧，产生烟气、尾气混合物进入气水分离室：防爆热炉2内设有燃烧器44，尾气中夹杂有颗粒状物，在防爆热炉2内启动燃烧器44后对颗粒状物进行燃烧，燃烧形成混合的烟气、尾气通过带有烟气阀56的第二气管16进入水气分离池的下池体8内；水气分离池的下池体8内灌注有冷却水，通入下池体8内的混合尾气快速冷却，脱去绝大部分水分，气水分离后不溶于水的含有臭气物质的废气通过脱臭引风机24进入活性炭吸附脱臭器4。为了确保系统的不间断运行，与上池体10连通的设有一进水管38，所述进水管38上设有冷却水泵40，所述进水管38的另一端连接至冷却水蓄水池42，与下池体8底部连通的设有一排水管32，所述排水32上设有排水泵34，所述排水管32的另一端连接至碱液循环水池36。通过进水管38向下池体8内补充冷却水，通过排水管32将对尾气脱水处理后的产生的碱性废水排出，作为碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污泥干化尾气处理系统，其特征在于：包括防爆热炉、水气分离池、活性炭吸附脱臭器和燃烧室，所述水气分离池具有灌注有冷却水的下池体和与下池体连通的上池体，所述防爆热炉的进气口通过第一气管连通至空心桨叶干燥机的尾气出口，所述防爆热炉的废气出口通过第二气管连通至下池体内，所述活性炭吸附脱臭器的臭气入口通过第三气管连通至上池体，所述活性炭吸附脱臭器的尾气出口通过第四气管连通至燃烧室，所述第二气管上设有热炉引风机，所述第四气管上设有脱臭引风机。

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥干化尾气处理系统，其特征在于：包括防爆热炉、水气分
离池、活性炭吸附脱臭器和燃烧室，所述水气分离池具有灌注有冷却水的下
池体和与下池体连通的上池体，所述防爆热炉的进气口通过第一气管连通至
空心桨叶干燥机的尾气出口，所述防爆热炉的废气出口通过第二气管连通至
下池体内，所述活性炭吸附脱臭器的臭气入口通过第三气管连通至上池体，
所述活性炭吸附脱臭器的尾气出口通过第四气管连通至燃烧室，所述第二气
管上设有热炉引风机，所述第四气管上设有脱臭引风机。
2.根据权利要求1所述的工业污泥干化尾气处理系统，其特征在于：所述
活性炭吸附脱臭器内设有活性炭层，所述活性炭层外侧涂覆有吸附剂层，活
性炭层涂覆吸附剂层后的外侧浸渍设有复合催化剂层。
3.根据权利要求1或2所述的工业污泥干化尾气处理系统，其特征在于：
所述活性炭吸附脱臭器为两台，两台所述活性炭吸附脱臭器相互并联设置，
且通过设置在两端的切换阀切换实现互为替换运行。
4.根据权利要求3所述的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，姜照东，朱敬宇，徐寒静，
申请(专利权)人：苏州新区环保服务中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32