贴面元件自动成型包脚模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了贴面元件自动成型包脚模具设备，它由拨料机构、推杆机构、去胶口装置、切断成型装置、包脚成型装置组成，其特征在于：所述的拨料机构能使塑封产品每两列为一组送入到去胶口装置中，所述的塑封产品为塑胶内装有按顺序排列的贴面元件；所述的去胶口装置用于使贴面元件与塑胶分离，不改变贴面元件的顺序排列，并运送到推杆机构上的推杆的凹形槽中；所述的切断成型装置能使贴面元件的两个引脚切成规格长度，并折弯成“M”状；所述的推杆机构能使贴面元件从切断成型装置中推送到包脚成型装置中；所述的包脚成型装置能使“M”状的贴面元件压制为包脚成型的贴面元件。使产品内部晶粒及塑封体造成震动小，避免产生暗裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴面元件包脚模具装置领域，尤其涉及贴面元件自动成型包脚模具设备。
技术介绍
贴面元件是电子元件中非常重要的一类，它的应用涉及到电子产品生产的各个领域。它能够实现其用户高效、自动化、规模化生产及稳定的品质，将直接决定其直接客户的产品性价比和最终用户对产品的使用体验。现有工艺是利用一副单工序模具，将其冲切成型全部集中在一个工位，在液压冲床上使用刚性成型来保证产品尺寸，然后全部吹到地上，再集中起来。现有的贴面元件，基本都是靠手动设备成型包脚。无法实现自动化生产、制造耗用人工多、效率低、成品率底、冲切时会对其内部晶粒及塑封体造成强烈震动，经常会出现塑封体、晶粒崩损、产品中晶粒及塑封体出现暗裂纹，后续没有办法全部检出，直到用户使用时才能够发现，有严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了贴面元件自动成型包脚模具设备，贴面元件自动成型包脚模具设备，由拨料机构、推杆机构、去胶口装置、切断成型装置、包脚成型装置组成，其特征在于：所述的拨料机构能使塑封产品每两列为一组送入到去胶口装置中，所述的塑封产品为塑胶内装有按顺序排列的贴面元件；所述的去胶口装置用于使贴面元件与塑胶分离，不改变贴面元件的顺序排列，并运送到推杆机构上的推杆的凹形槽中；所述的切断成型装置能使推杆的凹形槽中的贴面元件的两个引脚切成规格长度，并折弯成“M”状；所述的推杆机构能使贴面元件从切断成型装置中推送到包脚成型装置中；所述的包脚成型装置能使“M”状的贴面元件压制为包脚成型的贴面元件。利用三道工序模具，将其冲切成型，使产品内部晶粒及塑封体造成震动小，产品中晶粒及塑封体避免产生暗裂纹。本技术是通过以下技术方案实现：贴面元件自动成型包脚模具设备，由拨料机构、推杆机构、去胶口装置、切断成型装置、包脚成型装置组成，其特征在于：所述的拨料机构能使塑封产品每两列为一组送入到去胶口装置中，所述的塑封产品为塑胶内装有按顺序排列的贴面元件；所述的去胶口装置用于使贴面元件与塑胶分离，不改变贴面元件的顺序排列，并运送到推杆机构上的推杆的凹形槽中；所述的切断成型装置能使推杆的凹形槽中的贴面元件的两个引脚切成规格长度，并折弯成“M”状；所述的推杆机构能使贴面元件从切断成型装置中推送到包脚成型装置中；所述的包脚成型装置能使“M”状的贴面元件压制为包脚成型的贴面元件。优选地，所述的切断成型装置由浮动成型压块、切断成型上刀、压料导向镶件、升降推料杆、切断下刀、成型下刀、浮动推料压块组成；所述的压料导向镶件用于压住贴面元件，经切断成型上刀切断，浮动成型压块使贴面元件的两个引脚折弯成“M”状；所述的浮动推料压块在贴面元件折弯后压住贴面元件，通过推杆机构升起把产品送入包脚成型装置中。优选地，所述的包脚成型装置由浮动压块、成型折弯刀、导向镶件、压块、升降推杆、浮动成型块、支撑块、盖板组成；所述的盖板和支撑块用于贴面元件定位；所述的浮动压块用于压住贴面元件，在升降推杆降下时，浮动压块同时压住浮动成型块，通过成型折弯刀使贴面元件完成包脚；所述的浮动成型块用于贴面元件的包脚的校正。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为全自动贴面元件包脚成型，效率高，产品质量标准统一，节省大量时间及人力成本。2.本技术利用三道工序模具，将其冲切成型，使产品内部晶粒及塑封体造成震动小，产品中晶粒及塑封体避免产生暗裂纹。3.本技术的整体结构简单，组合与拆卸及维修方便。附图说明图1为本技术整体结构实施例示意图；图2为本技术的切断成型装置实施例示意图；图3为本技术的包脚成型装置实施例示意图；图4为本技术的贴面元件实施例示意图；图5为本技术的推杆结构实施例示意图。图中：1.拨料机构、2.推杆机构、3.去胶口装置、4.切断成型装置、5.包脚成型装置、6.塑封产品、7.贴面元件、8.推杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图4、图5所示，在图中，贴面元件自动成型包脚模具设备，由拨料机构1、推杆机构2、去胶口装置3、切断成型装置4、包脚成型装置5组成，其特征在于：所述的拨料机构1能使塑封产品6每两列为一组送入到去胶口装置3中，所述的塑封产品6为塑胶内装有按顺序排列的贴面元件7；所述的去胶口装置3用于使贴面元件7与塑胶分离，不改变贴面元件7的顺序排列，并运送到推杆机构2上的推杆8的凹形槽中；所述的切断成型装置4能使推杆8的凹形槽中的贴面元件7的两个引脚切成规格长度，并折弯成“M”状；所述的推杆机构2能使贴面元件7从切断成型装置4中推送到包脚成型装置5中；所述的包脚成型装置5能使“M”状的贴面元件7压制为包脚成型的贴面元件7，贴面元件由“M”状压制成包脚状的过程(如图4所示)。如图2所示，在图中，所述的切断成型装置4由浮动成型压块41、切断成型上刀42、压料导向镶件43、升降推料杆44、切断下刀45、成型下刀46、浮动推料压块47组成；所述的压料导向镶件43用于压住贴面元件7，经切断成型上刀42切断，浮动成型压块41使贴面元件7的两个引脚折弯成“M”状；所述的浮动推料压块47在贴面元件7折弯后压住贴面元件，通过推杆机构2升起把产品送入包脚成型装置5中。如图3所示，在图中，所述的包脚成型装置5由浮动压块51、成型折弯刀52、导向镶件53、压块54、升降推杆55、浮动成型块56、支撑块57、盖板58组成；所述的盖板58和支撑块57用于贴面元件7定位；所述的浮动压块51用于压住贴面元件7，在升降推杆55降下时，浮动压块51同时压住浮动成型块56，通过成型折弯刀52使贴面元件7完成包脚；所述的浮动成型块56用于贴面元件7的包脚的校正。通过本装置，利用三道工序模具，将其冲切成型，使产品内部晶粒及塑封体造成震动小，产品中晶粒及塑封体避免产生暗裂纹，采用全自动贴面元件包脚成型，效率高，产品质量标准统一，节省大量时间及人力成本。尽管上述图文已经描述了本技术的优选实施例的说明，但本领域内的技术人员一旦得知了本创造性地概念，则可以对这些实施例做另外的变更和修改，所以，所附的权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更及修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种修改和变型而不脱离本技术的思想和范围，这样，尚若对本技术的这些修改和变形属于本技术权利要求及其等同技术范围之内，则本技术意图包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
贴面元件自动成型包脚模具设备，由拨料机构、推杆机构、去胶口装置、切断成型装置、包脚成型装置组成，其特征在于：所述的拨料机构能使塑封产品每两列为一组送入到去胶口装置中，所述的塑封产品为塑胶内装有按顺序排列的贴面元件；所述的去胶口装置用于使贴面元件与塑胶分离，不改变贴面元件的顺序排列，并运送到推杆机构上的推杆的凹形槽中；所述的切断成型装置能使推杆的凹形槽中的贴面元件的两个引脚切成规格长度，并折弯成“M”状；所述的推杆机构能使贴面元件从切断成型装置中推送到包脚成型装置中；所述的包脚成型装置能使“M”状的贴面元件压制为包脚成型的贴面元件。

【技术特征摘要】
1.贴面元件自动成型包脚模具设备，由拨料机构、推杆机构、去胶口
装置、切断成型装置、包脚成型装置组成，其特征在于：所述的拨料机构
能使塑封产品每两列为一组送入到去胶口装置中，所述的塑封产品为塑胶
内装有按顺序排列的贴面元件；所述的去胶口装置用于使贴面元件与塑胶
分离，不改变贴面元件的顺序排列，并运送到推杆机构上的推杆的凹形槽
中；所述的切断成型装置能使推杆的凹形槽中的贴面元件的两个引脚切成
规格长度，并折弯成“M”状；所述的推杆机构能使贴面元件从切断成型装
置中推送到包脚成型装置中；所述的包脚成型装置能使“M”状的贴面元件
压制为包脚成型的贴面元件。
2.根据权利要求1所述的贴面元件自动成型包脚模具设备，其特征在
于：所述的切断成型装置由浮动成型压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜守明，周波，
申请(专利权)人：深圳市奥赛瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44