本实用新型专利技术公开了一种印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，包括锥形除尘箱体，除尘箱体内装有除尘液，除尘箱体的底部连接有进气装置，除尘箱体的顶端连接有出气装置，除尘箱体的底端连接有排污装置，除尘箱体上安装有自动补液装置，除尘箱体内安装有转动挡气板，转动挡气板连接有旋转驱动装置；含有易燃易爆粉尘的气体通过进气装置进入到除尘箱体内的除尘液中，经过转动挡气板的阻挡，能够延长气体在除尘液内的停留时间，提高除尘效率；除尘过程中产生的灰尘落在除尘箱体的椎体部，排污前先利用转动挡气板搅动除尘液，将积攒的灰尘搅动起来，打开排污装置将灰尘排走；本实用新型专利技术结构简单，能够实现高精度除尘，并且不会产生二次污染，非常环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷油墨生产
，具体为一种印刷油墨生产过程中使用的除尘装置。
技术介绍
现今，在印刷油墨生产过程中，人们越来越注重工作环境的质量，对于印刷油墨生产企业来说，为生产第一线的工人营造出一个良好的工作环境必不可少。在印刷油墨生产过程中，投料、搅拌甚至灌装都会因有机溶剂挥发而产生一些有毒有害气体，同时，还会有固体原料所带来的粉尘，这些有毒有害气体和粉尘都会严重污染生产第一线的操作环境，并对工人的身体造成严重伤害，这一问题不容忽视。针对上述操作环境污染问题，目前，在印刷油墨生产企业中，一般使用类似吸尘器性质的除尘设备将固体粉尘收集到一个密闭的容器内，然后，需要工人定期将容器内的粉尘倾倒出来并处理掉，但这种操作在倾倒粉尘时又会带来新的扬尘，与此同时，如果这种设备用在以铝粉作为原料的印刷油墨生产车间时，由于铝粉遇到火星或者静电都会产生爆炸，所以当除尘设备在运行过程中，如果电机产生火花，而火花遇到铝粉就会产生巨大的爆炸，这会存在非常严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作便捷能迅速清除易燃易爆粉尘，并且不会产生二次污染的印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，包括锥形除尘箱体，所述除尘箱体内装有除尘液，所述除尘箱体的底部连接有进气装置，所述除尘箱体的顶端连接有出气装置，所述除尘箱体的底端连接有排污装置，所述除尘箱体上安装有自动补液装置，所述除尘箱体内安装有位于所述进气装置出气口上方的转动挡气板，所述转动挡气板连接有旋转驱动装置。作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括一端与所述转动挡气板固定连接的传动杆，所述传动杆的另一端向上延伸至所述除尘箱体的外面并传动连接有驱动电机。作为一种优选的技术方案，所述自动补液装置包括与所述除尘箱体内部连通的补液管，所述补液管上安装有手动补液阀和电控补液阀，所述除尘箱体内安装有液位传感器，所述液位传感器的数据输出端与所述电控补液阀的控制端连接。作为一种优选的技术方案，所述进气装置包括安装在所述除尘箱体底端的进气管，所述进气管上安装有进气控制阀，所述进气管的出气端口延伸至所述除尘箱体的中央。作为一种优选的技术方案，所述出气装置包括安装在所述除尘箱体顶端的出气管。作为一种优选的技术方案，所述排污装置包括设置在所述除尘箱体底端的排污管，所述排污管上安装有排污控制阀。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下有益效果：一种印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，包括锥形除尘箱体，所述除尘箱体内装有除尘液，所述除尘箱体的底部连接有进气装置，所述除尘箱体的顶端连接有出气装置，所述除尘箱体的底端连接有排污装置，所述除尘箱体上安装有自动补液装置，所述除尘箱体内安装有位于所述进气装置出气口上方的转动挡气板，所述转动挡气板连接有旋转驱动装置；含有易燃易爆粉尘的气体通过进气装置进入到除尘箱体内的除尘液中，经过转动挡气板的阻挡，能够延长气体在除尘液内的停留时间，提高除尘效率；除尘过程中产生的灰尘落在除尘箱体的椎体部，排污前先利用转动挡气板搅动除尘液，将积攒的灰尘搅动起来，然后打开排污装置将灰尘排走；本技术结构简单，能够实现高精度除尘，并且不会产生二次污染，非常环保。本技术中，所述旋转驱动装置包括一端与所述转动挡气板固定连接的传动杆，所述传动杆的另一端向上延伸至所述除尘箱体的外面并传动连接有驱动电机；驱动电机驱动传动杆转动，传动杆带动转动挡气板转动，从而搅动除尘箱体内的除尘液。本技术中，所述自动补液装置包括与所述除尘箱体内部连通的补液管，所述补液管上安装有手动补液阀和电控补液阀，所述除尘箱体内安装有液位传感器，所述液位传感器的数据输出端与所述电控补液阀的控制端连接；工作时，手动补液阀处于常开状态，当除尘箱体内的液位低于液位传感器的监测液位下线时，液位传感器经感应信息传送给电控补液阀的控制器，控制电控补液阀打开，向除尘箱体内补充除尘液；当除尘液到达液位传感器的监测液位上线时，电控补液阀关闭，停止补充。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：11-除尘箱体；12-除尘液；21-进气管；22-进气控制阀；3-出气管；41-排污管；42-排污控制阀；51-补液管；52-手动补液阀；53-电控补液阀；61-转动挡气板；62-传动杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。参见图1，一种印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，包括锥形除尘箱体11，所述除尘箱体11内装有除尘液12，所述除尘箱体11的底部连接有进气装置，所述进气装置包括安装在所述除尘箱体11底端的进气管21，所述进气管21上安装有进气控制阀22，所述进气管21的出气端口延伸至所述除尘箱体11的中央；所述除尘箱体11的顶端连接有出气装置，所述出气装置包括安装在所述除尘箱体11顶端的出气管3；所述除尘箱体11的底端连接有排污装置，所述排污装置包括设置在所述除尘箱体11底端的排污管41，所述排污管41上安装有排污控制阀42，所述除尘箱体11上安装有自动补液装置，所述自动补液装置包括与所述除尘箱体11内部连通的补液管51，所述补液管51上安装有手动补液阀52和电控补液阀53，所述除尘箱体11内安装有液位传感器（图中未示出），所述液位传感器的数据输出端与所述电控补液阀53的控制端连接；所述除尘箱体11内安装有位于所述进气装置出气口上方的转动挡气板61，所述转动挡气板61连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括一端与所述转动挡气板61固定连接的传动杆62，所述传动杆62的另一端向上延伸至所述除尘箱体11的外面并传动连接有驱动电机（图中未示出），所述传动杆62和所述除尘箱体11之间密封安装有转动轴承（图中未示出）。使用时，含有易燃易爆粉尘的气体通过进气装置进入到除尘箱体11内的除尘液12中，经过转动挡气板61的阻挡，能够延长气体在除尘液12内的停留时间，提高除尘效率；除尘后，合格的气体通过排气管从除尘箱体11内排出；除尘过程中产生的灰尘落在除尘箱体11的椎体部，排污前先利用转动挡气板61搅动除尘液12，将积攒的灰尘搅动起来，然后打开排污装置将灰尘排走；本技术结构简单，能够实现高精度除尘，并且不会产生二次污染，非常环保。本技术中，所述旋转驱动装置包括一端与所述转动挡气板61固定连接的传动杆62，所述传动杆62的另一端向上延伸至所述除尘箱体11的外面并传动连接有驱动电机；驱动电机驱动传动杆62转动，传动杆62带动转动挡气板61转动，从而搅动除尘箱体11内的除尘液12。本技术中，所述自动补液装置包括与所述除尘箱体11内部连通的补液管51，所述补液管51上安装有手动补液阀52和电控补液阀53，所述除尘箱体11内安装有液位传感器，所述液位传感器的数据输出端与所述电控补液阀53的控制端连接；工作时，手本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，其特征在于：包括锥形除尘箱体，所述除尘箱体内装有除尘液，所述除尘箱体的底部连接有进气装置，所述除尘箱体的顶端连接有出气装置，所述除尘箱体的底端连接有排污装置，所述除尘箱体上安装有自动补液装置，所述除尘箱体内安装有位于所述进气装置出气口上方的转动挡气板，所述转动挡气板连接有旋转驱动装置。
【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，其特征在于：包括锥形除尘箱体，所述除尘箱体内装有除尘液，所述除尘箱体的底部连接有进气装置，所述除尘箱体的顶端连接有出气装置，所述除尘箱体的底端连接有排污装置，所述除尘箱体上安装有自动补液装置，所述除尘箱体内安装有位于所述进气装置出气口上方的转动挡气板，所述转动挡气板连接有旋转驱动装置。
2.根据权利要求1所述的印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括一端与所述转动挡气板固定连接的传动杆，所述传动杆的另一端向上延伸至所述除尘箱体的外面并传动连接有驱动电机。
3.根据权利要求1所述的印刷油墨生产易燃易爆粉尘的除尘装置，其特征在于：所述自动补液装置包括与所述除尘箱体内部连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹万宏，
申请(专利权)人：湖南互力达涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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