立式刻面宝石粘石装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式刻面宝石粘石装置，包括机架，其中，在所述的机架中部设有工作盘，在所述的工作盘上方安装有至少一个与工作盘同轴的回转盘，所述回转盘的外圆周上平均分布有多个与圆周面垂直的用于放置铁棒的卡槽，在每一个卡槽投影下方的工作盘上均设有一个夹持宝石坯料的定位夹具，所述的定位夹具包括两个夹板；在所述的工作盘和回转盘的之间设置有紫外灯，在所述的工作盘和回转盘的外围设有防止紫外灯灯光外泄的灯罩。利用本实用新型专利技术的立式刻面宝石粘石装置能够快速完成宝石坯料夹持、铁棒与石坯对准、粘接、烘干这些操作，具有定位精准、节约时间、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种宝石加工装置，更具体地说，尤其涉及一种立式刻面宝石粘石装置。
技术介绍
现有的宝石加工，通常是先利用酒精灯烤热宝石胶，然后用夹具夹住宝石坯料然后用宝石胶把宝石坯粘接在铁棒上，再将粘接了宝石坯料的铁棒插入八角手或机械手进行宝石冠部加工，整个操作过程人为因素太多，容易造成坯料粘歪、轴心线不能对准等质量问题，并且劳动强度较大。而且，现有的常用宝石夹具在夹持不同形状的宝石坯料时，轴心线不好找。因此，亟待技术一种带有万能夹具的自动粘石装置，使其能够应对不同种类的宝石坯料，并且能够快速完成宝石坯料定心夹持、粘接、烘干等一系列操作，从而替代传统的人工操作，使操作更加精准，并且提高了工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式刻面宝石粘石装置，利用该装置能够快速完成宝石坯料夹持、铁棒与石坯中心线对准、粘接、烘干这些操作，具有定位精准、节约时间、效率高的特点。本技术采用的技术方案如下：一种立式刻面宝石粘石装置，包括机架，其中，在所述的机架中部设有工作盘，在所述的工作盘上方安装有至少一个与工作盘同轴的回转盘，所述回转盘的外圆周上平均分布有多个与圆周面垂直的用于放置铁棒的卡槽，在每一个卡槽投影下方的工作盘上均设有一个夹持宝石坯料的定位夹具，在所述的工作盘和回转盘的之间设置有至少一套紫外灯，在所述的工作盘和回转盘的外围设有防止紫外灯灯光外泄的灯罩。优选的，所述的定位夹具包括两个夹板和同步齿轮，所述的两个带齿条的夹板和同步齿轮，其中一个所述的夹板的尾部包围另一个夹板的尾部，所述的同步齿轮设置在两个夹板的尾部之间，所述的齿条设于两个夹板与同步齿轮接触面上。优选的，两个所述的夹板的头部和尾部下方均设有拨棒，在两个所述夹板的头部和尾部投影下方工作盘上均设有供拨棒移动的移动槽。优选的，所述的定位夹具还包括两根回位弹簧，其中一根所述的回位弹簧的两端分别连接两个夹板头部的拨棒，另外一根所述的回位弹簧的两端分别连接两个夹板尾部的拨棒。优选的，在所述的工作盘上方设有两个回转盘，两个所述回转盘的间距为20mm，每个所述回转盘的外圆周上平均分布有12个卡槽，每个所述回转盘的直径为200mm，厚度为10mm。优选的，所述卡槽的截面是半径为5mm的半圆。优选的，在每个所述的卡槽槽体底部设有用于吸住铁棒的磁铁块。优选的，所述的紫外灯为四套。优选的，在所述灯罩的上方安装有防止紫外光外泄的盖板。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术的立式刻面宝石粘石装置，包括机架，其中，在机架中部设有工作盘，在工作盘上方安装有至少一个与工作盘同轴的回转盘，回转盘的外圆周上平均分布有多个与圆周面垂直的用于放置铁棒的卡槽，在每一个卡槽投影下方的工作盘上均设有一个夹持宝石坯料的定位夹具，在工作盘和回转盘的之间设置有至少一套紫外灯，在工作盘和回转盘的外围设有防止紫外灯灯光外泄的灯罩。通过定位夹具能够定位夹持宝石坯料，使宝石坯料的定位准确、误差小。本装置的结构简单、节能，通过转动工作盘，使用定位夹具就可以完成宝石坯夹持、粘接和烘干，在回转盘的外圆周上平均分布有多个卡槽，操作人员完成一个工位的夹持粘接后，转动工作盘进入第二个工位，铁棒固定在卡槽上跟随工作盘上的夹具一起转入灯罩内，紫外灯给胶水烘干，夹持宝石坯料、铁棒与宝石坯料对准、粘接、烘干同步完成，节约时间，提高效率。附图说明图1是本技术的左视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的定位夹具工作示意图；图4是本技术工作盘上拨棒与移动槽的局部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1至4所示，本技术的立式刻面宝石粘石装置，包括机架1，其中，在所述的机架1中部设有工作盘2，在所述的工作盘2上方安装有至少一个与工作盘2同轴的回转盘3，所述回转盘3的外圆周上平均分布有多个与圆周面垂直的用于放置铁棒的卡槽4，在每一个卡槽4投影下方的工作盘2上均设有一个夹持宝石坯料的定位夹具5，在所述的工作盘2和回转盘3的之间设置有至少一套紫外灯6，在所述的工作盘2和回转盘3的外围设有防止紫外灯6灯光外泄的灯罩7。通过定位夹具5能够定位夹持宝石坯料，使宝石坯料的定位准确、误差小。本装置的结构简单、节能，通过转动工作盘2，使用定位夹具5就可以完成宝石夹持、粘接和烘干，在回转盘3的外圆周上平均分布有多个卡槽4，操作人员完成一个工位的夹持粘接后，转动工作盘进入第二个工位，铁棒固定在卡槽上跟随工作盘上的夹具一起转入灯罩内，紫外灯给胶水烘干，夹持、铁棒与宝石坯料对准、粘接、烘干同步完成，节约时间，提高效率。所述的定位夹具5包括两个夹板51和同步齿轮52，所述的两个带齿条的夹板51和同步齿轮52，其中一个所述的夹板51的尾部包围另一个夹板51的尾部，所述的同步齿轮52设置在两个夹板51的尾部之间，所述的齿条设于两个夹板51与同步齿轮52接触面上，利用同步齿轮52与两个夹板51上的齿条，实现将定位夹具5的两个夹板51头部同步对称开合，使定位夹具5在夹持宝石坯料时定位更加精准、误差更小。两个所述的夹板51的头部和尾部下方均设有拨棒9，在两个所述夹板51的头部和尾部投影下方工作盘2上均设有供拨棒9移动的移动槽10。还包括两根回位弹簧53，其中一根所述的回位弹簧53的两端分别连接两个夹板51头部的拨棒9，利用该回位弹簧53能够将两个打开的夹板51的头部拉起。另外一根所述的回位弹簧53的两端分别连接两个夹板51尾部的拨棒9，该回位弹簧53使两个夹板51的尾部夹稳，防止走位。在所述的工作盘2上方设有两个回转盘3，两个所述回转盘3的间距为20mm，每个所述回转盘3的外圆周上平均分布有12个卡槽4，使铁棒与宝石坯料间的胶水在回转盘3转动一周之内干燥硬固。每个所述回转盘3的直径为200mm，厚度为10mm。所述卡槽4的截面是半径为5mm的半圆，卡槽4的截面的形状与铁棒截面形状差不多，使铁棒能够更好的放置在卡槽4中。在每个所述的卡槽4槽体底部设有用于吸住铁棒的磁铁块11，利用磁铁块11将铁棒固定在卡槽4中。所述的紫外灯6为四套，这样设置的紫外灯6对铁棒与宝石坯料间的胶水照射效果最好。在所述灯罩7的上方安装有防止紫外光外泄的盖板12，盖板12不仅能够防止紫外光外漏，同时也起到反射紫外光作用，以提高紫外光的利用率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式刻面宝石粘石装置，包括机架(1)，其特征在于，在所述的机架(1)中部设有工作盘(2)，在所述的工作盘(2)上方安装有至少一个与工作盘(2)同轴的回转盘(3)，所述回转盘(3)的外圆周上平均分布有多个与圆周面垂直的用于放置铁棒的卡槽(4)，在每一个卡槽(4)投影下方的工作盘(2)上均设有一个夹持宝石坯料的定位夹具(5)，在所述的工作盘(2)和回转盘(3)的之间设置有至少一套紫外灯(6)，在所述的工作盘(2)和回转盘(3)的外围设有防止紫外灯(6)灯光外泄的灯罩(7)。

【技术特征摘要】
1.一种立式刻面宝石粘石装置，包括机架(1)，其特征在于，在所述的机架(1)中部设有工作盘(2)，在所述的工作盘(2)上方安装有至少一个与工作盘(2)同轴的回转盘(3)，所述回转盘(3)的外圆周上平均分布有多个与圆周面垂直的用于放置铁棒的卡槽(4)，在每一个卡槽(4)投影下方的工作盘(2)上均设有一个夹持宝石坯料的定位夹具(5)，在所述的工作盘(2)和回转盘(3)的之间设置有至少一套紫外灯(6)，在所述的工作盘(2)和回转盘(3)的外围设有防止紫外灯(6)灯光外泄的灯罩(7)。
2.根据权利要求1所述的立式刻面宝石粘石装置，其特征在于，所述的定位夹具(5)包括两个带齿条的夹板(51)和同步齿轮(52)，所述的两个夹板(51)为头部同步对称开合的夹板(51)，其中一个所述的夹板(51)的尾部包围另一个夹板(51)的尾部，所述的同步齿轮(52)设置在两个夹板(51)的尾部之间，所述的齿条设于两个夹板(51)与同步齿轮(52)接触面上。
3.根据权利要求2所述的立式刻面宝石粘石装置，其特征在于，两个所述的夹板(51)的头部和尾部下方均设有拨棒(9)，在两个所述夹板(51)的头部和尾部投影下方工作盘(2)上均设有供拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳忠，谢勇胜，郑钰枫，陈品凡，劳元辉，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：新型
国别省市：广西;45