抽油烟机制造技术

本发明专利技术提供了一种抽油烟机，包括抽油烟机本体和设置在抽油烟机本体上的制冷系统，抽油烟机本体包括排烟腔和制冷腔，制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器设置在制冷腔中，抽油烟机还包括风道隔板，风道隔板设置在排烟腔内部并将排烟腔分割为排烟通道和排热通道；排热通道上设置有进风口，冷凝器设置在排热通道中。本发明专利技术通过设置风道隔板将排烟腔分割为排烟通道和排热通道，冷凝器设置在排热通道中，并在排热通道上设置有进风口，使得抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口进入排热通道的与冷凝器换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器，从而提高冷凝器换热效率及寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抽油烟装置领域，具体而言，涉及一种抽油烟机。
技术介绍
专利号CN99125570.4的专利公开了一种具有制冷功能的抽油烟机，蒸发器侧设置有冷风出口提供冷量，冷凝器设置在排油烟腔体内，利用排烟风机冷却冷凝器。但是油烟中的油污容易粘黏冷凝器，影响换热效率及其寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够提高换热效率的抽油烟机。本专利技术提供了一种抽油烟机，包括抽油烟机本体和设置在抽油烟机本体上的制冷系统，抽油烟机本体包括排烟腔和制冷腔，制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器设置在制冷腔中，抽油烟机还包括风道隔板，风道隔板设置在排烟腔内部并将排烟腔分割为排烟通道和排热通道；排热通道上设置有进风口，冷凝器设置在排热通道中。进一步地，排烟腔上部具有风机腔，排烟通道和排热通道的上端均与风机腔连通；抽油烟机还包括设置风机腔内部的排烟风机。进一步地，风道隔板为筒形隔板，筒形隔板竖直设置在排烟腔中，且筒形隔板的内周侧为排烟通道，筒形隔板的外周侧为排热通道。进一步地，进风口设置在排热通道的外周侧面上。进一步地，进风口设置在抽油烟机的两侧上。进一步地，冷凝器竖直或者倾斜地设置在排热通道中。进一步地，风道隔板倾斜设置在排烟腔中，且风道隔板的第一侧为排烟通道，风道隔板的第二侧为排热通道。进一步地，风道隔板的下端与排烟腔的侧壁连接，且风道隔板与侧壁之间形成下窄上宽的排热通道。进一步地，进风口对应设置有可关闭进风口的导风板。进一步地，排烟风机为轴流风机或者离心风机。根据本专利技术的抽油烟机，通过设置风道隔板将排烟腔分割为排烟通道和排热通道，冷凝器设置在排热通道中，并在排热通道上设置有进风口，使得抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口进入排热通道的与冷凝器换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器，从而提高冷凝器换热效率及寿命。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术的第一实施例的抽油烟机的结构示意图；图2是根据本专利技术的第二实施例的抽油烟机的结构示意图；图3是根据本专利技术的第三实施例的抽油烟机的结构示意图；图4是根据本专利技术的第四实施例的抽油烟机的结构示意图；图5是根据本专利技术的第五实施例的抽油烟机的结构示意图。附图标记说明：10、抽油烟机本体；20、排烟腔；21、排热通道；22、排烟通道；23、风机腔；24、进风口；25、排烟口；30、冷凝器；40、风道隔板；50、排烟风机。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，根据本专利技术的第一实施例的抽油烟机，包括抽油烟机本体10和设置在抽油烟机本体10上的制冷系统，抽油烟机本体10包括排烟腔20和制冷腔，制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器30，蒸发器设置在制冷腔中，抽油烟机还包括风道隔板40，风道隔板40设置在排烟腔20内部并将排烟腔20分割为排烟通道22和排热通道21；排热通道21上设置有进风口24，冷凝器30设置在排热通道21中。本专利技术的抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口24进入排热通道21的与冷凝器30换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器30，从而提高冷凝器30换热效率及寿命。具体地，如图1所示，排烟腔20上部具有风机腔23，风机腔23内部设置有排烟风机50，排烟风机50与排烟口25配合。排烟通道22和排热通道21的上端均与风机腔23连通，使得一个排烟风机50即可实现排烟通道22和排热通道21的抽气，降低成本，使得结构更紧凑。在第一实施例中，排烟口25设置在排烟腔20顶部，电机中心轴线垂直于排烟腔20竖直中心线设置。如图1所示，在第一实施例中，风道隔板40为筒形隔板，筒形隔板竖直设置在排烟腔20中，且筒形隔板的内周侧为排烟通道22，筒形隔板的外周侧为排热通道21。即排热通道21和排烟通道22环形套设在排烟腔20中，排烟通道22设置在靠近排烟腔20竖直中心线的内周侧，排热通道21设置在靠近排烟腔20壳体的外周侧。排烟通道22可以为圆筒状，或四方柱状；冷凝器30可以对应设置为圆环状态，或方形框形状或者平板状。排烟腔20壳体外周上与排热通道21对应位置上设置有进风口24，抽油烟机工作时，油烟沿图1中箭头A所示方向进入排烟腔20的排烟通道22，没有油烟的空气沿箭头B所示方向通过进风口24进入排热通道21，最终排烟通道22和排热通道21的气流经过排烟风机50从排烟口25沿箭头C所示方向排出。流经冷凝器30的空气没有油烟、温度较低，减少油烟对冷凝器30的污染，提高了冷凝器30换热效率。优选地，进风口24设置在抽油烟机正面的左右两侧，冷凝器30为翅片管式换热器，冷凝器30的进风方向平行于进风方向，从而有利于提高换热效率。更优选地，进风口24上设置有导风板，当冷凝器30不工作时，导风板将进风口24关闭，防止厨房环境油烟进入排热通道21。排热通道21的出气口设置有风阀，当冷凝器30不工作时风阀关闭，防止排烟通道22中的油烟进入排热腔。如图2所示，在本专利技术第二实施例中，与第一实施例不同的是，冷凝器30为两片平板状，倾斜设置在进风口24处。即只在进风口24处设置换热器，提高通过换热器的气流量，提高换热效率，倾斜设置冷凝器30，增加换热器面积，提高制冷量。如图3所示，在本专利技术第三实施例中，与第一实施例不同的是，排烟风机50为离心风机，电机轴与排烟腔20竖直中心线平行或重合，排烟腔20出风口设置在排烟腔20侧面，风机组件的出风口方向与排烟腔20出风口一致，通过离心力，能够有效提高油烟分离效果。如图4所示，在本专利技术的第四实施例中，与第一实施例不同的是，排烟风机50为轴流风机，电机轴与排烟腔20竖直中心线平行或重合，风机组件的出风口设置在排烟腔20顶端，采用轴流风叶进一步提升风量。如附图5所示，在本专利技术的第五实施例中，与第一实施例不同的是，排热通道21和排烟通道22设在排烟腔20中，排烟风机50设置排烟腔20上部，冷凝器30设置在排烟风机50下部，风道隔板40倾斜设置在排烟腔20中，将其分割为排热通道21和排烟通道22，冷凝器30倾斜设置在排热通道21内，排烟腔20侧壁上与冷凝器30对应位置设置有进风口24。优选地，排热通道21设置在排烟腔20的一侧，即风道隔板40的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油烟机，包括抽油烟机本体(10)和设置在所述抽油烟机本体(10)上的制冷系统，所述抽油烟机本体(10)包括排烟腔(20)和制冷腔，所述制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器(30)，所述蒸发器设置在所述制冷腔中，其特征在于，所述抽油烟机还包括风道隔板(40)，所述风道隔板(40)设置在所述排烟腔(20)内部并将所述排烟腔(20)分割为排烟通道(22)和排热通道(21)；所述排热通道(21)上设置有进风口(24)，所述冷凝器(30)设置在所述排热通道(21)中。

【技术特征摘要】
1.一种抽油烟机，包括抽油烟机本体(10)和设置在所述抽油烟机本
体(10)上的制冷系统，所述抽油烟机本体(10)包括排烟腔(20)和制
冷腔，所述制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器(30)，所述蒸发器设
置在所述制冷腔中，其特征在于，
所述抽油烟机还包括风道隔板(40)，所述风道隔板(40)设置在所
述排烟腔(20)内部并将所述排烟腔(20)分割为排烟通道(22)和排热
通道(21)；
所述排热通道(21)上设置有进风口(24)，所述冷凝器(30)设置
在所述排热通道(21)中。
2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，
所述排烟腔(20)上部具有风机腔(23)，所述排烟通道(22)和排
热通道(21)的上端均与所述风机腔(23)连通；
所述抽油烟机还包括设置所述风机腔(23)内部的排烟风机(50)。
3.根据权利要求1或2所述的抽油烟机，其特征在于，
所述风道隔板(40)为筒形隔板，所述筒形隔板竖直设置在所述排烟
腔(20)中，且所述筒形隔板的内周侧为排烟通道(22)，所述筒形隔板
的外周侧为排热通道(21)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：连园园，赖瑜，覃平想，刘明，萧志根，李功瑞，许宁，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44