一种正反料筛选机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体公开了一种正反料筛选机构，其特征在于，包括：电机、底板、旋转机构、基座、旋转盘、流道压板安装座、流道压板、反料挡块、正反料检测装置、反料剔除装置和下料装置，旋转机构安设于底板之上，电机与旋转机构相连，旋转盘的内部为中空的空腔，其圆周设置内凹的产品料道，旋转盘与旋转机构相连，流道压板安装座相对底板固定，流道压板盖设于流道压板安装座的上方，流道压板的背面设置供反料滑移的限位滑槽，反料挡块固定安设于旋转盘的外侧，所述正反料检测装置、反料剔除装置和下料装置分别设于旋转盘外侧的基座上，采用以上技术后，多种料号可共用此机构，且筛选过程中没有产品的搬运动作，从而提升筛选效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种正反料筛选机构。
技术介绍
随着技术的进步，自动化生产线被广泛应用，在生产自动化工艺过程中，通常会采用振动盘对正反料进行筛选，但是对于自身差异不大的料号则无法保证100％的筛选良率。此外，也会采用单一的筛选机构进行正反料的筛选，如中国技术专利CN203946575U和中国专利技术专利CN104724481A说明书中公开的一种自动筛选机构，能实现对料号的自动筛选，但是，只适用于单一的料号，多料号不可共用此机构。另外，筛选时搬运动作太多，也会浪费工时，降低生产效率。鉴于以上问题，有必要提出一种能解决上述问题的适用于不同料号的正反料筛选机构。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单的正反料筛选机构，其能根据不同产品切换料号，多种料号可共用此机构，且筛选过程中无产品搬运动作从而提升筛选效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种正反料筛选机构，包括：电机、底板、旋转机构、基座、旋转盘、流道压板安装座、流道压板、反料挡块、正反料检测装置、反料剔除装置和下料装置；所述电机设于底板背面；所述旋转机构底部设有基座，基座固定安设于底板之上，所述电机的输出端与旋转机构相连；所述旋转盘的内部为中空的空腔，其圆周设置内凹的用于安放产品的产品料道，产品料道贯通环宽，旋转盘与旋转机构相连；所述流道压板安装座相对底板固定，其下部为连接轴，上部为连接圆盘，连接轴穿过旋转盘和旋转机构固定安设于基座上，连接圆盘配合安设于旋转盘的空腔之中，连接圆盘的上表面设置贯穿圆心且具有一定宽度的流道，连接圆盘的下底面位置低于产品料道底部的位置；流道压板盖设于流道压板安装座的上方，流道压板的背面设置供反料滑移的限位滑槽；所述反料挡块固定安设于旋转盘的外侧，且位于流道背离反料剔除装置一端的延伸部，反料挡块的高度高于产品料道底部的位置；所述正反料检测装置、反料剔除装置和下料装置分别设于旋转盘外侧的基座上。进一步的，所述底板上设置用于测定旋转机构旋转角度的传感器。进一步的，所述产品料道底部设置用于固定产品的磁铁。进一步的，所述反料剔除装置包括冲杆、气缸和支架，所述气缸位于支架上，所述冲杆与气缸相连，所述冲杆与旋转盘的圆周相对，冲杆的高度与产品料道的高度相应。进一步的，所述下料装置包括推料手爪、气缸和支架，所述推料手爪与气缸相连，所述推料手爪和气缸位于支架上，所述推料手爪的端部与旋转盘的圆周相对。采用以上技术后，多种料号可共用此机构，且在正反料筛选过程中没有产品的搬运动作，从而大大提升筛选效率。附图说明附图1为一种正反料筛选机构的结构示意图；附图2为一种正反料筛选机构的装配结构示意图；附图3为一种正反料筛选机构的旋转盘的结构示意图；附图4为一种正反料筛选机构的流道压板安装座和流道压板配合的结构示意图。其中，1.电机2.底板3.旋转机构4.基座5.旋转盘51.产品料道6.流道压板安装座61.连接轴62.连接圆盘63.流道7.流道压板71.限位滑槽8.反料挡块9.正反料检测装置10.反料剔除装置11.下料装置具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明：如图1至图4所示，一种正反料筛选机构，包括：电机1、底板2、旋转机构3、基座4、旋转盘5、流道压板安装座6、流道压板7、反料挡块8、正反料检测装置9、反料剔除装置10和下料装置11，所述电机1设于底板2背面，所述旋转机构3底部设有基座4，基座4固定安设于底板2之上，所述电机1的输出端与旋转机构3相连，所述底板2上设置用于测定旋转机构3旋转角度的传感器。所述旋转盘5的内部为中空的空腔，其圆周设置内凹的用于安放产品的产品料道51，产品料道51贯通环宽，旋转盘5与旋转机构3相连，旋转机构3带动旋转盘5旋转。优选的，所述产品料道51底部设置用于固定产品的磁铁。所述流道压板安装座6相对底板2固定，其下部为连接轴61，上部为连接圆盘62，连接轴61穿过旋转盘5和旋转机构3固定安设于基座4上，连接圆盘62配合安设于旋转盘5的空腔之中，连接圆盘62的上表面设置贯穿圆心且具有一定宽度的流道63，连接圆盘62的下底面位置低于产品料道51底部的位置，这样，连接圆盘62的侧面可以挡住产品料道51的一端，从而防止产品从产品料道51滑落。此外，应注意流道63与产品料道51处于同一水平面。流道压板7盖设于流道压板安装座6的上方，流道压板7的背面设置供反料滑移的限位滑槽71，流道压板7可以根据料号大小进行更换。所述反料挡块8固定安设于旋转盘5的外侧，且位于流道63背离反料剔除装置10一端的延伸部，反料挡块8的高度高于产品料道51底部的位置。反料挡块8贴近旋转盘5的外圆周但不与其接触。所述正反料检测装置9、反料剔除装置10和下料装置11分别设于旋转盘5外侧的基座4上。具体的，所述反料剔除装置10包括冲杆、气缸和支架，所述气缸位于支架上，所述冲杆与气缸相连，所述冲杆与旋转盘5的圆周相对，冲杆的高度与产品料道51的高度相应。具体的，所述下料装置11包括推料手爪、气缸和支架，所述推料手爪与气缸相连，所述推料手爪和气缸位于支架上，所述推料手爪的端部与旋转盘5的圆周相对。将产品置于产品料道51，随着旋转盘5的旋转，产品经过正反料检测装置9进行检测，若检测出为反料，则旋转至反料剔除装置10时，反料剔除装置10的冲杆将反料推入流道63，该反料遇到反料挡块8停止滑移并转为正料停留在相应的产品料道51上继续旋转；若检测为正料则继续旋转，在下料装置11的作用下产品被推出下料。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反料筛选机构，其特征在于，包括：电机、底板、旋转机构、基座、旋转盘、流道压板安装座、流道压板、反料挡块、正反料检测装置、反料剔除装置和下料装置；所述电机设于底板背面；所述旋转机构底部设有基座，基座固定安设于底板之上，所述电机的输出端与旋转机构相连；所述旋转盘的内部为中空的空腔，其圆周设置内凹的用于安放产品的产品料道，产品料道贯通环宽，旋转盘与旋转机构相连；所述流道压板安装座相对底板固定，其下部为连接轴，上部为连接圆盘，连接轴穿过旋转盘和旋转机构固定安设于基座上，连接圆盘配合安设于旋转盘的空腔之中，连接圆盘的上表面设置贯穿圆心且具有一定宽度的流道，连接圆盘的下底面位置低于产品料道底部的位置；流道压板盖设于流道压板安装座的上方，流道压板的背面设置供反料滑移的限位滑槽；所述反料挡块固定安设于旋转盘的外侧，且位于流道背离反料剔除装置一端的延伸部，反料挡块的高度高于产品料道底部的位置；所述正反料检测装置、反料剔除装置和下料装置分别设于旋转盘外侧的基座上。

【技术特征摘要】
1.一种正反料筛选机构，其特征在于，包括：电机、底板、旋转机构、
基座、旋转盘、流道压板安装座、流道压板、反料挡块、正反料检测装置、反
料剔除装置和下料装置；
所述电机设于底板背面；
所述旋转机构底部设有基座，基座固定安设于底板之上，所述电机的输出
端与旋转机构相连；
所述旋转盘的内部为中空的空腔，其圆周设置内凹的用于安放产品的产品
料道，产品料道贯通环宽，旋转盘与旋转机构相连；
所述流道压板安装座相对底板固定，其下部为连接轴，上部为连接圆盘，
连接轴穿过旋转盘和旋转机构固定安设于基座上，连接圆盘配合安设于旋转盘
的空腔之中，连接圆盘的上表面设置贯穿圆心且具有一定宽度的流道，连接圆
盘的下底面位置低于产品料道底部的位置；
流道压板盖设于流道压板安装座的上方，流道压板的背面设置供反料滑移
的限位滑槽；
所述反料挡块固定安设于旋转盘的外侧，且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高井云，姚建兵，陈宇，李景涛，
申请(专利权)人：昆山昆光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32