液体材料填充装置及方法制造方法及图纸

提供一种液体材料填充装置及方法，为了遍及自液体材料的贮存部(51)至吐出口(53)为止的流路的全长而消除气泡的残留，具备气密构造的腔室(10)、对腔室(10)内的压力进行调节的压力调节部(70)及控制装置(100)，将负压供给源(71)与腔室连通管(90)及吐出装置连通管(91)连通而将腔室(10)内以及处于贮存容器(51)的上方的空间减压为真空或接近真空的低压力，并且维持一定时间低压力的状态而对液体材料内的气泡进行脱气，将处于贮存容器(51)的上方的空间与气体供给口(93)连通而流入气体，由此相较于腔室(10)内作为高压并将贮存容器(51)内的液体材料填充至吐出装置(50)，将处于贮存容器(51)的上方的空间与腔室(10)内连通而作为压力平衡状态，之后，以与气体供给口(93)连通而进行压力开放的方式进行填充。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将液体材料填充至液体材料吐出装置的液体材料填充装置及方法。特别是涉及一种液体材料填充装置及方法，其在开始使用液体材料填充装置时，不会使气泡残留于未填充有液体材料的流路而对液体材料进行填充。
技术介绍
作为将液体材料吐出的装置，已知有一种在自供给液体材料的供给口至吐出液体材料的吐出口的流路内，配置进行旋转移动或进退移动的轴体，且通过轴体的动作而将液体材料自吐出口吐出的装置(例如，专利文献1)。专利文献1的图1所公开的装置，将贮存于注射筒的液体材料经由孔而导入到形成于分配装置壳体的流路，且通过轴的进入移动而自喷嘴吐出液体材料。其中，轴插入于流动孔，流路由插入于流动孔的轴的间隙所形成。此外，轴以由密封圈而朝向轴的驱动源即控制机构不漏出的方式构成，因此，贮存于注射筒内的液体材料以到达喷嘴的吐出口的分配装置内的流路全部由液体材料所填满的方式构成。已知这样的构成的吐出装置，若在流路内存在有气泡，则会对装置所吐出的液体材料的量引起偏差。此外，若在使用开始时混入了气泡，则难以将其排除，从而成为阻碍精度良好的吐出的主要原因。具体而言，会产生在吐出中气泡吐出而液体材料不吐出、或者即使吐出液体材料也不形成液滴等的吐出不良状况。因此，一直以来，进行对填充有液体材料的贮存容器(注射筒)进行离心脱泡或真空脱泡的处理后安装于吐出装置主体。在喷墨式的吐出装置中，气泡的混入也是问题。即，若有气泡的混入，则由作为墨水吐出能量的发热所引起的气泡的压力、或用以挤出墨水的驱动体的压力不会有效地传递至喷嘴，容易产生自头的喷嘴未吐出墨水的不良状况。因此，例如，在专利文献2中提出了一种液体填充方法，其在气密构造的腔室载置工件，且将腔室内减压至接近真空，并通过腔室内的真空压力与贮存液体的供给箱内的大气压力的压力差，将一定量的液体填充至上述工件内。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-322099号公报专利文献2：日本特开2006-248083号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题即使可自贮存容器(注射筒)内的液体材料中去除气泡，在自贮存容器朝吐出装置主体内的流路导入液体材料时，存在于流路内的气体残留于弯曲部或阶差部，从而会有由此原因而产生的新的气泡产生的问题。专利文献2所公开的填充方法，可将墨水贮存部内的气泡脱气，但仍有在连通墨水贮存部与盖部的流路内产生新的气泡的混入的可能性。具体而言，由于在处于墨水贮存部与盖部的三通阀或流量调整阀具有弯曲部或阶差部，因而气泡可能会残留于此。另外，在三通阀的切换时所产生的朝气体旁路的墨水的吸入时，也有产生气泡的可能性(参照同文献段落[0039])，而且在朝墨水盘的墨水排出后，也会有含有气泡的墨水残留于流路内的可能性。因此，本专利技术的目的在于，提供一种液体材料填充装置及方法，其可遍及自液体材料的贮存部至吐出口为止的流路的全长而消除气泡的残留。解决问题的技术手段本专利技术的液体材料填充装置，其特征在于，是具备气密构造的腔室、对腔室内的压力进行调节的压力调节部、及控制装置，且将液体材料填充至吐出装置的内部流路的液体材料填充装置，上述吐出装置包含液体贮存容器，该液体贮存容器具有与吐出口连通的出口及连接器，上述压力调节部具备负压供给源、与腔室连通的腔室连通管、与上述液体贮存容器的连接器连通的吐出装置连通管、将腔室连通管与气体供给口连通或者截断的开闭阀A、将腔室连通管与吐出装置连通管连通或者截断的开闭阀B、将吐出装置连通管与气体供给口连通或者截断的开闭阀C、及压力计，且控制装置具备：减压单元，其将负压供给源与腔室连通管及吐出装置连通管连通而将腔室内及处于贮存容器的上方的空间减压至真空或者接近真空的低压力；脱气单元，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间维持为一定时间低压力的状态而对液体材料内的气泡进行脱气；填充单元，其将处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通而使气体流入，由此相较于腔室内作为高压并将贮存容器内的液体材料填充至吐出装置；填充停止单元，其将处于贮存容器的上方的空间与腔室内连通而作为压力平衡状态；及压力开放单元，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通。在上述液体材料填充装置中，优选其特征在于，进一步具备切换阀，该切换阀切换将腔室连通管与负压供给源连通的第1位置、及将腔室连通管与气体供给口连通的第2位置，上述控制装置在上述减压单元中将切换阀设为第1位置、及在上述压力开放单元中将切换阀设为第2位置，更优选其特征在于，进一步具备设置于将腔室连通管与气体供给口连通的流路的第1流量控制阀、及设置于将吐出装置连通管与气体供给口连通的流路的第2流量控制阀，另外，进一步优选其特征在于，第1流量控制阀的最大流量被设定为第2流量控制阀的最大流量的3倍以上。在上述液体材料填充装置中，其特征也可在于，进一步具备将液体检测信号发送至上述控制装置的传感器。本专利技术的液体材料填充方法，其特征在于，是将液体材料填充至设置于腔室的吐出装置的内部流路的方法，上述吐出装置包含液体贮存容器，该液体贮存容器具有与吐出口连通的出口及连接有被供给负压的管的连接器，该方法具有：减压工序，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间减压至真空或者接近真空的低压力；脱气工序，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间维持为一定时间低压力的状态而对液体材料内的气泡进行脱气；填充工序，其将处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通而使气体流入，由此相较于腔室内作为高压并将贮存容器内的液体材料填充至吐出装置；填充停止工序，其在检测出液滴自吐出口流出之后，迅速地将处于贮存容器的上方的空间与腔室内连通而作为压力平衡状态，并停止液体材料的填充；及压力开放工序，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通而使气体流入。在上述液体材料填充方法中，其特征也可在于，在上述减压工序中，对流量控制阀随着时间进行调节，缓慢地将腔室及贮存容器内的空气排出。在上述液体材料填充方法中，其特征也可在于，在上述填充工序中，一边对流量控制阀随着时间进行调节一边使气体朝向处于贮存容器内的上方的空间缓慢地流入，在上述压力开放工序中，一边对流量控制阀随着时间进行调节一边使气体朝向处于贮存容器内的上方的空间缓慢地流入，在此，优选其特征在于，在上述压力开放工序中，上...

【技术保护点】
一种液体材料填充装置，其特征在于，是具备气密构造的腔室、对腔室内的压力进行调节的压力调节部、及控制装置，且将液体材料填充至吐出装置的内部流路的液体材料填充装置，所述吐出装置包含液体贮存容器，该液体贮存容器具有与吐出口连通的出口及连接器，所述压力调节部具备负压供给源、与腔室连通的腔室连通管、与所述液体贮存容器的连接器连通的吐出装置连通管、将腔室连通管与气体供给口连通或者截断的开闭阀A、将腔室连通管与吐出装置连通管连通或者截断的开闭阀B、将吐出装置连通管与气体供给口连通或者截断的开闭阀C、及压力计，控制装置具备：减压单元，其将负压供给源与腔室连通管及吐出装置连通管连通而将腔室内及处于贮存容器的上方的空间减压至真空或者接近真空的低压力；脱气单元，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间维持为一定时间低压力的状态而对液体材料内的气泡进行脱气；填充单元，其将处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通而使气体流入，由此相较于腔室内作为高压并将贮存容器内的液体材料填充至吐出装置；填充停止单元，其将处于贮存容器的上方的空间与腔室内连通而作为压力平衡状态；及压力开放单元，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.05 JP 2013-2097421.一种液体材料填充装置，其特征在于，
是具备气密构造的腔室、对腔室内的压力进行调节的压力调节部、
及控制装置，且将液体材料填充至吐出装置的内部流路的液体材料填
充装置，
所述吐出装置包含液体贮存容器，该液体贮存容器具有与吐出口
连通的出口及连接器，
所述压力调节部具备负压供给源、与腔室连通的腔室连通管、与
所述液体贮存容器的连接器连通的吐出装置连通管、将腔室连通管与
气体供给口连通或者截断的开闭阀A、将腔室连通管与吐出装置连通
管连通或者截断的开闭阀B、将吐出装置连通管与气体供给口连通或
者截断的开闭阀C、及压力计，
控制装置具备：
减压单元，其将负压供给源与腔室连通管及吐出装置连通管连通
而将腔室内及处于贮存容器的上方的空间减压至真空或者接近真空的
低压力；
脱气单元，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间维持为一定
时间低压力的状态而对液体材料内的气泡进行脱气；
填充单元，其将处于贮存容器的上方的空间与气体供给口连通而
使气体流入，由此相较于腔室内作为高压并将贮存容器内的液体材料
填充至吐出装置；
填充停止单元，其将处于贮存容器的上方的空间与腔室内连通而
作为压力平衡状态；及
压力开放单元，其将腔室内及处于贮存容器的上方的空间与气体
供给口连通。
2.如权利要求1所述的液体材料填充装置，其特征在于，
进一步具备切换阀，该切换阀切换将腔室连通管与负压供给源连
通的第1位置、及将腔室连通管与气体供给口连通的第2位置，
所述控制装置在所述减压单元中将切换阀设为第1位置、及在所

\t述压力开放单元中将切换阀设为第2位置。
3.如权利要求2所述的液体材料填充装置，其特征在于，
进一步具备设置于将腔室连通管与气体供给口连通的流路的第1
流量控制阀、及设置于将吐出装置连通管与气体供给口连通的流路的
第2流量控制阀。
4.如权利要求3所述的液体材料填充装置，其特征在于，
第1流量控制阀的最大流量被设定为第2流量控制阀的最大流量
的3倍以上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的液体材料填充装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：生岛和正，
申请(专利权)人：武藏工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP