移动终端及其金属中框、移动终端金属中框的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种移动终端及其金属中框、移动终端金属中框的加工方法，其中，所述加工方法包括：步骤100，在金属中框的基材上制作外观面；步骤200，采用点胶工艺在所述外观面上制作保护胶层；步骤300，对覆盖有所述保护胶层的所述基材进行机加工处理；本发明专利技术提供的移动终端金属中框的加工方法，仅在基材的外观面上采用点胶工艺制成保护胶层，该结构不会对后序机加工过程中对基材的装夹造成干扰，故而使保护胶层可在后序机加工工序中对外观面连续保护；此外，采用点胶工艺可实现在不同型号的基材上制作不同形状、大小的保护胶层，这使得点胶工艺在不同型号的基材加工过程中具有通用性，从而相对降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移动终端
，具体而言，涉及一种移动终端金属中框的加工方法、经该方法加工形成的移动终端金属中框和包含该移动终端金属中框的移动终端。
技术介绍
目前，手机五金中框的制造行业中存在最大的问题莫过于外观问题，且该外观问题集中体现在中框的高光C角面上，由于高光C角面经钻石刀具高度切削加工形成，其强度相对较低，而现有中框加工工艺中，在高光C角面形成后，还需对中框进行后序加工，从而增加了高光C角面被损伤的概率，降低了产品的外观直通率；对此，现有技术中主要采用以下两种解决方案：1、高光C角形成后，贴上保护膜对其保护，然而，由于后序的部分加工工序中，对中框装夹时需撕掉保护膜，且在该工序结束后，需再次对高光C角面贴膜，如此反复撕膜和贴膜，降低了产品的生产效率；2、针对不同型号的中框开发保护套，将中框套装在保护套内以对其保护，但是，该方案中一方面由于保护套的通用性低，这使得一种保护套仅适用于单一项目当中，从而增加了产品的成本，另一方面，在后序的CNC加工过程以及手机的辅料和按键组装过程中，均无法使用保护套对中框保护，这使得对产品高光C角的保护不连贯，从而降低中框外观的直通率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种移动终端金属中框的加工方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种采用上述方法加工形成的移动终端金属中框。本专利技术的又一个目的在于提供一种具有上述移动终端金属中框的移动终端。为实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种移动终端金属中框的加工方法，包括：步骤100，在金属中框的基材上制作外观面；步骤200，采用点胶工艺在所述外观面上制作保护胶层；步骤300，对覆盖有所述保护胶层的所述基材进行机加工处理。本专利技术第一方面的实施例提供的移动终端金属中框的加工方法，采用点胶工艺在外观面上制作形成保护胶层，以在后序的处理工序中对外观面进行保护，值得说明的是，本方案中仅在基材的外观面上制作形成保护胶层，故而，在实现对外观面保护的基础上，该结构不会在后序机加工过程中对基材的装夹造成干扰，即实现了制作保护胶层后的基材可直接装夹到机加工的夹具中，这使得保护胶层可在后序机加工工序中对基材的外观面进行连续保护，从而降低了外观面受损的概率，提高了产品的合格率；此外，采用点胶工艺可实现在不同型号的基材上制作不同形状、大小的保护胶层，这使得点胶工艺在不同型号的基材加工过程中具有通用性，从而相对降低了产品的生产成本。另外，本专利技术提供的上述实施例中的移动终端金属中框的加工方法还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤200中，采用点胶机在所述外观面上点涂形成所述保护胶层。采用点胶机在外观面制作保护胶层，该方式可实现保护胶层制作工序上的批量化和自动化，这一方面确保了对保护胶层的制作精度，从而确保保护胶层对基材保护的有效性，进而实现提升产品的直通率；另一方面，由于本步骤中涉及的生产设备单一，即仅需依靠点胶机即可实现，从而降低了产品成本，另外，点胶机的操控方式简单，这降低了产品的加工难度，使得该移动终端金属中框的加工方法适于在同类生产中普及和推广，从而极大地推动了移动终端金属中框的加工行业的发展；当然，对于在外观面上制作保护胶层的目的，本方案中可以采用人工点胶的方式实现。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤200中，对所述保护胶层进行干燥处理。对保护胶层进行干燥处理，可极大地缩短保护胶层的成膜时间，这相对缩短了制作保护胶层工位的生产节拍，从而提高产品的生产效率，并保证了生产线平衡；具体而言，本方案中可采用对流干燥方式或辐射干燥方式实现对保护胶层的干燥处理，更进一步地，本方案中可直接将点涂有保护胶层的基材放入烤箱内实现对其的干燥处理。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤200包括：步骤202，向所述点胶机的针筒中加入液态胶水；步骤204，调整所述点胶机的点胶空气压力，调整所述外观面与所述点胶机的针头之间的距离，向所述点胶机输入所述针头的运动轨迹程序；步骤206，在所述外观面上点涂形成所述保护胶层。上述方案中，仅需向点胶机注胶、对点胶机进行参数设定及启动点胶机开始点胶三个步骤即可实现保护胶层的制作过程，该加工工序简单，且对于同一型号的基材而言，首次设定点胶机的工作参数后，在后序加工过程中可省略对点胶机进行参数设定的步骤，从而进一步简化了产品的加工工序，提高了产品的加工效率。具体而言，在步骤202之前，将制作有外观面的基材放到点胶机的待作业区，并用点胶夹具将其固定在点胶机的工作台面上；在步骤202中，液态胶水选用STIO胶，取150ml的液态胶水装入洁净的针筒内，并对针筒进行固定；在步骤204中，首先，根据基材上外观面的具体形状、大小设置适宜的点胶过程中的针头运动轨迹，并向点胶机中输入相对应的程序，其次，设定针头与外观面之间的垂直距离为1.5mm，并控制针筒压力为1.2kg(该压力可根据所需保护胶层的厚度进行相应的调整)；在步骤206中，启动点胶机，以使其在外观面上制作形成均匀地保护胶层；在步骤206后，将完成点胶的基材放到烤箱的烤网上，并启动烤箱，使保护胶层在75℃～80℃条件下烘烤10min～15min，最终干燥成膜。优选地，在步骤206后，用无尘布将针头残留的液态胶水擦干净，以避免针头端部液态胶水凝固而堵塞针头，此外，对未用尽的液态胶水进行常温密封保存，以便下次使用。根据本专利技术的一个实施例，所述点胶工艺中采用的液态胶水包括丙烯酸改性聚氨酯树脂。本方案中包含丙烯酸改性聚氨酯树脂的液态胶水具有耐酸、耐碱的特点，这使得设置有保护胶层的基材可在具有酸、碱腐蚀性工况下加工；且该液态胶水干燥成膜后易剥离，则在成品检验完成后，将保护胶膜撕下即可；且该液态胶水干燥成膜后，其形成的致密的分子膜可有效地阻挡氧气和水分穿过，从而避免了氧气和水分对外观面造成腐蚀的情况发生；此外，该液态胶水干燥成膜后具有良好的耐磨性，以确保其对外观面保护的可靠性。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤100包括：步骤102，对所述基材表面进行CNC铣削处理；步骤104，对所述基材表面进行抛光处理；步骤106，对所述基材表面进行第一次阳极氧化处理；步骤108，对所述基材表面进行CNC精加工处理，以形成所述外观面。本方案中所述的CNC铣削处理表示，利用计算机数控铣床对基材表面进行铣削加工。本方案中所述的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端金属中框的加工方法，其特征在于，包括：步骤100，在金属中框的基材上制作外观面；步骤200，采用点胶工艺在所述外观面上制作保护胶层；步骤300，对覆盖有所述保护胶层的所述基材进行机加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端金属中框的加工方法，其特征在于，包括：
步骤100，在金属中框的基材上制作外观面；
步骤200，采用点胶工艺在所述外观面上制作保护胶层；
步骤300，对覆盖有所述保护胶层的所述基材进行机加工处理。
2.根据权利要求1所述的移动终端金属中框的加工方法，其特征在于，
在所述步骤200中，采用点胶机在所述外观面上点涂形成所述保护胶层。
3.根据权利要求2所述的移动终端金属中框的加工方法，其特征在于，
在所述步骤200中，对所述保护胶层进行干燥处理。
4.根据权利要求2所述的移动终端金属中框的加工方法，其特征在于，
所述步骤200包括：
步骤202，向所述点胶机的针筒中加入液态胶水；
步骤204，调整所述点胶机的点胶空气压力，调整所述外观面与所述点胶
机的针头之间的距离，向所述点胶机输入所述针头的运动轨迹程序；
步骤206，在所述外观面上点涂形成所述保护胶层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的移动终端金属中框的加工方法，
其特征在于，
所述点胶工艺中采用的液态...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒斯聪，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44