基于卷板机的弯管功能工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于卷板机的弯管功能工装结构。包括下辊和压环，所述压环由第一半环和第二半环组成；所述第一半环和第二半环的端面分别为倾斜面，倾斜角度在2°‑10°的范围；所述第一半环的端面分别开有螺纹孔；所述第二半环的端面分别开有贯通孔；所述第一半环和第二半环通过螺钉固定在下辊上。本实用新型专利技术通过针对管件的弯曲成型，本实用新型专利技术基于卷板机设备，应用到管件的弯曲成型上，通过在卷板机的两个下辊上分别并排均布有压环，下辊上的相邻两个压环的距离为管件的宽度，通过压环形成的辅助夹具，使得在成型弯管时，可以达到每分钟成型一根的工作效率，提高了工件的成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卷板机
，特别是涉及一种基于卷板机的弯管功能工装结构。
技术介绍
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。生产气楼架方管弯曲一般采用人工火烤高温弯曲或切口后弯曲再补焊的方式生产。生产效率低下，浪费气电，耗材成本高。弯曲一根方管需要30分钟完成，且成型不好，易产生次品。因此，本技术提供一种基于卷板机的弯管功能工装结构，工装用原有旧卷板机为基础，在原有卷板机上辊轮上增加压环作为辅助夹具，调整好压轮力度，对所需弯曲方管一次性弯曲成功。每支弯管所需时间不到一分钟便能完成，成型美观，质量能达到设计要求，不会产生次品。该工装的使用，扩大了机械设备的加工范围。生产效率成倍提升，降低了生产耗材。
技术实现思路
本技术为一种基于卷板机的弯管功能工装结构，通过将卷板机的下辊上安装有压环夹具进行对管件的弯曲成型，解决了现有的管件弯曲成型的制作工艺复杂，成型效率慢等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种基于卷板机的弯管功能工装结构，包括下辊和压环，所述压环由第一半环和第二半环组成；所述第一半环和第二半环的端面分别为倾斜面，倾斜角度在2°-10°的范围；所述第一半环的端面分别开有螺纹孔；所述第二半环的端面分别开有贯通孔；所述第一半环和第二半环通过螺钉固定在下辊上。进一步地，所述压环等间距的方式固定在下辊上，间距在20mm-200mm的范围；所述压环的内径与外径的半径差为管件的高度，相邻两压环的的间距为管件的宽度。进一步地，所述下辊为卷板机的三个辊的水平的两个，每个下辊上均固定有压环。本技术具有以下有益效果：本技术通过针对管件的弯曲成型，本技术基于卷板机设备，应用到管件的弯曲成型上，通过在卷板机的两个下辊上分别并排均布有压环，下辊上的相邻两个压环的距离为管件的宽度，通过压环形成的辅助夹具，使得在成型弯管时，可以达到每分钟成型一根的工作效率，提高了工件的成型效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为压环的结构示意图；图2为第一半环的结构示意图；图3为图2的结构主视图；图4为第二半环的结构示意图；图5为下辊与压环配合的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-下辊，2-第一半环，3-第二半环，201-螺纹孔，301-贯通孔，302-扩孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，本技术为一种基于卷板机的弯管功能工装结构，包括下辊1和压环，压环由第一半环2和第二半环3组成；第一半环2和第二半环3的端面分别为倾斜面，倾斜角度为5°；第一半环2的端面分别开有螺纹孔201；第二半环3的端面分别开有贯通孔301，第二半环3的圆环周侧面上开有与贯通孔301相通的扩孔302，用以与螺钉配合，使得螺钉在第二半环3内部，不凸出第二半环3的圆周面；第一半环2和第二半环3通过螺钉固定在下辊1上。其中如图1-4所示，压环等间距的方式固定在下辊1上，间距在20mm-200mm的范围，具体间距根据管件的宽度而定；压环的内径与外径的半径差为管件的高度，相邻两压环的的间距为管件的宽度，管件一般为方管或矩形管，结构为标准件。其中如图5所示，下辊1为卷板机的三个辊的水平的两个，每个下辊1上均固定有压环。本实施例的一个具体应用为：针对管件的弯曲成型，本技术基于卷板机设备，应用到管件的弯曲成型上，通过在卷板机的两个下辊1上分别并排均布有压环，下辊1上的相邻两个压环的距离为管件的宽度(管件为标准件)，通过压环形成的辅助夹具，使得在成型弯管时，可以达到每分钟成型一根的工作效率，提高了工件的成型效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于卷板机的弯管功能工装结构，包括下辊(1)和压环，其特征在于：所述压环由第一半环(2)和第二半环(3)组成；所述第一半环(2)和第二半环(3)的端面分别为倾斜面，倾斜角度在2°‑10°的范围；所述第一半环(2)的端面分别开有螺纹孔(201)；所述第二半环(3)的端面分别开有贯通孔(301)；所述第一半环(2)和第二半环(3)通过螺钉固定在下辊(1)上。

【技术特征摘要】
1.基于卷板机的弯管功能工装结构，包括下辊(1)和压环，其特征在于：所述压环由第一半环(2)和第二半环(3)组成；所述第一半环(2)和第二半环(3)的端面分别为倾斜面，倾斜角度在2°-10°的范围；所述第一半环(2)的端面分别开有螺纹孔(201)；所述第二半环(3)的端面分别开有贯通孔(301)；所述第一半环(2)和第二半环(3)通过螺钉固定在下辊(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项国银，汪杰，金宗全，
申请(专利权)人：安徽盛运钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34