一种工业污水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种工业污水处理方法，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50‑80℃，处理时间为1‑3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8‑10；3）、将分离后的液体在压力0.2‑1.6MPa的压力下，加热到110‑150℃，添入第二氧化剂，反应时间1‑5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上；本发明专利技术中催化剂采用双金属作为催化活性组分，使催化剂具有贵金属氧化催化剂的高活性，提高催化剂使用寿命，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，污水处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业污水处理，具体是一种工业污水处理方法。
技术介绍
我国是水资源较丰富的国家之一，水资源总量为28124亿立方米，位居世界第六。然而由于人口众多，以13亿计，我国人均占有水资源量仅2163耐，约为世界人均占有水量的1/4；随着我国工业的迅猛发展，耗水量逐年上升，水资源量的治理日显重要。分子筛是重要的化工催化剂活性组元，随着化工行业的发展，其需求量日益增加，然而分子筛的生产过程需要消耗大量的水，每吨分子筛耗水量约为100吨水，其中约30%的污水属于高COD污水(一般认为达到I000mg/L以上为高COD污水)，由此限制了分子筛行业的发展。随着环保要求的日益严格，我国分子筛生产行业正逐步向清洁化环保方向转型，而其中最大的难点就在于分子筛生产中产生的污水的治理；国内外治理COD污水的方法较多，应用较广的主要有芬顿法、光催化法、生物降解法等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性高，使用寿命长，充分发挥高温氧化与催化氧化的协同作用，污水处理效果好的工业污水处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业污水处理方法，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10；3）、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1-1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液内含有Cu盐、Ag盐，Cu盐包括氯化铜、硝酸铜和硫酸铜，Ag盐为可溶硝酸银。作为本专利技术进一步的方案：所述高温活性载体在浸渍时的温度为350-700℃，优选为400-500℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一氧化剂为双氧水，第二氧化剂选自臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种。作为本专利技术再进一步的方案：第二氧化剂为臭氧和氯气。作为本专利技术再进一步的方案：第二氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯的混合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，催化剂制备方法采用的原理是:在350℃以上的高温下，活性炭的表面孔结构几乎处于均匀的张开状态，可穿过较大直径的具有催化活性的金属离子或水合离子，并使透过的金属离子或水合离子快速吸附和沉积在活性炭的内孔、中孔和大孔表面上，以达到高含量、高速负载、增大结合力、减少流失的目的；同时，伴随着高温，活性炭孔内的杂质得到有效除去，免除了繁杂的酸洗、碱洗和去离子水的洗涤过程；其中，采用双金属作为催化剂的活性组分，两种金属的协同作用，使催化剂具有等同于贵金属氧化催化剂的高活性的同时，又能提高催化剂的使用寿命；本专利技术中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本专利技术提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种工业污水处理方法，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10；3）、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入第二氧化剂，反应时间1-5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1-1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液内含有Cu盐、Ag盐，Cu盐包括氯化铜、硝酸铜和硫酸铜，Ag盐为可溶硝酸银；所述高温活性载体在浸渍时的温度为350-700℃，优选为400-500℃；所述第一氧化剂为双氧水，第二氧化剂选自臭氧、次氯酸钠、次氯酸钾、二氧化氯和氯气中的一种或多种；本专利技术中，催化剂制备方法采用的原理是:在350℃以上的高温下，活性炭的表面孔结构几乎处于均匀的张开状态，可穿过较大直径的具有催化活性的金属离子或水合离子，并使透过的金属离子或水合离子快速吸附和沉积在活性炭的内孔、中孔和大孔表面上，以达到高含量、高速负载、增大结合力、减少流失的目的；同时，伴随着高温，活性炭孔内的杂质得到有效除去，免除了繁杂的酸洗、碱洗和去离子水的洗涤过程；其中，采用双金属作为催化剂的活性组分，两种金属的协同作用，使催化剂具有等同于贵金属氧化催化剂的高活性的同时，又能提高催化剂的使用寿命；本专利技术中，高温氧化与催化氧化有机结合起来，充分发挥了高温氧化与催化氧化的协同作用，有效降低了污水的COD值，根据实施例的数据可知，污水的COD去除率能够达到97%，并且根据本专利技术提供的方法，处理后的污水的COD值可以达到工业排放标准，污水处理效果好。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50‑80℃，处理时间为1‑3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8‑10；3）、将分离后的液体在压力0.2‑1.6MPa的压力下，加热到110‑150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1‑5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1‑1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液内含有Cu盐、Ag盐，Cu盐包括氯化铜、硝酸铜和硫酸铜，Ag盐为可溶硝酸银。

【技术特征摘要】
1.一种工业污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、将污水、催化剂、第一氧化剂进行混合处理，处理温度为50-80℃，处理时间为1-3小时；2）、将初次处理后的污水进行固液分离，并将PH值调节为8-10；3）、将分离后的液体在压力0.2-1.6MPa的压力下，加热到110-150℃，添入催化剂、第二氧化剂，反应时间1-5小时；4）、对二次处理的污水进行固液分离；所述催化剂为将含有活性金属组分的浸渍液，通过两次喷浸于高温活性炭载体上，使活性金属组分负载于活性炭载体上，将活性炭载体切皆加工为1-1.5立方厘米的块状；其中，浸渍液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，
申请(专利权)人：南宁市黑晶信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45