转向节落锤冲击试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转向节落锤冲击试验装置，底座上设置有门形架，门形架之间设置落锤机构，底座上设置夹具定位装置，夹具定位装置包括“[”形定位架，定位架上分布有压板，转向节夹具包括夹具底座，在夹具底座的上表面设置有试件套装轴，试件通过压盖压紧，夹具底座的前方设置位移传感器安装架，位移传感器安装架的上横梁的中部设置条形通孔，纵向支撑梁底部设置有激光位移传感器纵向支撑臂座，激光位移传感器纵向支撑臂下部通过第一锁紧螺杆锁紧在激光位移传感器纵向支撑臂座内；激光位移传感器纵向支撑臂上设置可调节的激光位移传感器横向支撑臂，在横向支撑臂上安装激光位移传感器。激光位移传感器安装、拆卸、调节方便，方便安装安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种落锤实验装置，特别涉及一种汽车转向节落锤冲击试验组装置。
技术介绍
转向节落锤冲击试验是对转向节性能检测的重要试验，目前的转向节落锤冲击试验夹具位移传感器安装和拆卸不方便，针对不同型号的转向节，位移传感器不方便调整位置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种转向节落锤冲击试验装置，夹具上激光位移传感器安装、拆卸和调整位置方便，并能实现夹具在试验装置上的的快速定位安装。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种转向节落锤冲击试验装置，包括底座和转向节夹具，在所述底座上设置有门形架，所述门形架之间设置有落锤机构，在所述底座上设置有夹具定位装置，其特征在于：所述夹具定位装置包括由至少三块限位块围成的“[”形定位架，所述“[”形定位架的每一侧的限位块上分布有压板，所述压板通过螺栓锁紧在限位块上；所述转向节夹具包括夹具底座，在所述夹具底座的上表面设置有试件套装轴，在所述试件套装轴的上部螺纹连接有试件压紧盖，所述夹具底座的前方设置位移传感器安装架，所述位移传感器安装架包括上横梁和纵向支撑梁，所述上横梁的一端与夹具底座上端相连，另一端通过纵向支撑梁支撑，所述上横梁的中部设置有轴线上下延伸的条形通孔，所述纵向支撑梁侧面的底部设置有激光位移传感器纵向支撑臂座，激光位移传感器纵向支撑臂下部插入激光位移传感器纵向支撑臂座内，并通过第一锁紧螺杆锁紧；激光位移传感器横向支撑臂的端部设置有横向支撑臂座，所述横向支撑臂座套装在激光位移传感器纵向支撑臂外，并通过第二锁紧螺杆锁紧在激光位移传感器纵向支撑臂上，所述激光位移传感器横向支撑臂上套装有激光位移传感器，所述激光位移传感器通过第三锁紧螺杆锁紧在激光位移传感器横向支撑臂上，所述激光位移传感器位于条形通孔正下方；所述转向节夹具限位在“[”形定位架内，所述压板压紧在夹具底座上。采用上述方案，采用激光位移传感器测量试件冲击后的位移、位置和变形等的变化，并且激光位移传感器直接安装在置位移传感器安装架上，用锁紧螺杆拧紧即可，拆卸方便、简单，且其位置可根据试件大小不同在前后和上下方向调整，安装、拆卸和调整位置方便。“[”形定位架构成了一个导向槽，转向节夹具放置在[”形定位架内，采用压板压紧定位，方便快速将夹具安装到设备的冲击位置，提高数据的准确性。上述方案中：所述底座包括底板和设置在底板上的“n”形安装座，所述试件套装轴设置在“n”形安装座的上横板上，所述上横梁的一端连接在“n”形安装座上横板的前侧的中部，所述压板压紧在底板上。上述方案中：所述上横梁的宽度大于纵向支撑梁的宽度，所述纵向支撑梁位于偏离上横梁中间的位置。方便激光位移传感器纵向支撑臂座的安装。在上述方案中：所述“[”形定位架内靠近限位块对应设置有“[”形夹具安装定位导向板。夹具可以沿着夹具安装定位导向板运动，方便夹具的推拉和快速定位。有益效果：本技术本技术采用激光位移传感器测量试件冲击后的位移、位置和变形等的变化，测试精度高。激光位移传感器可以根据试件大小不同在前后和上下方向调整，安装、拆卸和调整位置方便。装置的底座设置了“[”形定位架，方便快速将夹具安装到设备的冲击位置，提高数据的准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为夹具定位装置的结构示意图。图3为夹具安装到夹具定位装置上的示意图。图4为转向节夹具的主视图。图5为图4的左侧视图。图6为图4的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1-6所示：本技术的转向节落锤冲击试验装置由底座1、门形架2、“[”形定位架3、压板4、定位导向板5、转向节试件6、转向节夹具7组成。转向节夹具7由夹具底座71、试件压紧盖72、上横梁73、纵向支撑梁74、激光位移传感器纵向支撑臂座75、激光位移传感器纵向支撑臂76、第一锁紧螺杆77、激光位移传感器横向支撑臂78、横向支撑臂座79、第二锁紧螺杆710、激光位移传感器711等部件组成。夹具底座71包括底板71a和设置在底板71a上的“n”形安装座，在“n”形安装座的上横板的中心设置试件套装轴，转向节试件6套装在试件套装轴上，在试件套装轴的上部螺纹连接有试件压紧盖72，试件压紧盖72将转向节试件6压紧，避免位移。夹具底座71的前方设置位移传感器安装架，位移传感器安装架包括上横梁73和纵向支撑梁74，上横梁73的一端连接在“n”形安装座上横板的前侧的中部。另一端通过纵向支撑梁74支撑，上横梁73的宽度大于纵向支撑梁74的宽度，纵向支撑梁74位于偏离上横梁73中间的位置。上横梁73的中部设置有轴线上下延伸的条形通孔73a，纵向支撑梁74侧面的底部设置有激光位移传感器纵向支撑臂座75，激光位移传感器纵向支撑臂座75位于靠近上横梁73中间的侧面的下端。激光位移传感器纵向支撑臂76下部插入激光位移传感器纵向支撑臂座75内，并通过第一锁紧螺杆77锁紧，激光位移传感器横向支撑臂78的端部设置有横向支撑臂座79，横向支撑臂座79套装在激光位移传感器纵向支撑臂76外，并通过第二锁紧螺杆710锁紧在激光位移传感器纵向支撑臂76上，第一锁紧螺杆77和第二锁紧螺杆710上均设置有手柄。激光位移传感器横向支撑臂78上套装有激光位移传感器711，激光位移传感器711通过第三锁紧螺杆713锁紧在激光位移传感器横向支撑臂78上，激光位移传感器711为高精度激光位移传感器，激光位移传感器711位于条形通孔73a正下方。在底座1上设置有门形架2，门形架2之间设置有落锤机构，此为现有技术，在此不做赘述。在底座1上设置有夹具定位装置，夹具定位装置包括由至少三块限位块围成的“[”形定位架3，这里选择三块限位块围成，“[”形定位架3内形成转向节夹具7的导向槽，“[”形定位架3的开口不朝向门形架2的立柱，“[”形定位架3的每一侧的限位块上分布有压板4，压板4通过螺栓锁紧在限位块上，“[”形定位架3内紧靠限位块设置有“[”形夹具安装定位导向板5。装有转向节试件6的转向节夹具7沿着安装定位导向板5移动到最后位置，调节压板4的锁紧螺栓将压板压紧在转向节夹具7的夹具底板71a上，从而实现转向节夹具7的固定。本技术不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向节落锤冲击试验装置，包括底座(1)和转向节夹具(7)，在所述底座(1)上设置有门形架(2)，所述门形架(2)之间设置有落锤机构，在所述底座(1)上设置有夹具定位装置，其特征在于：所述夹具定位装置包括由至少三块限位块围成的“[”形定位架(3)，所述“[”形定位架(3)的每一侧的限位块上分布有压板(4)，所述压板(4)通过螺栓锁紧在限位块上；所述转向节夹具(7)包括夹具底座(71)，在所述夹具底座(71)的上表面设置有试件套装轴，在所述试件套装轴的上部螺纹连接有试件压紧盖(72)，所述夹具底座(71)的前方设置位移传感器安装架，所述位移传感器安装架包括上横梁(73)和纵向支撑梁(74)，所述上横梁(73)的一端与夹具底座(71)上端相连，另一端通过纵向支撑梁(74)支撑，所述上横梁(73)的中部设置有轴线上下延伸的条形通孔(73a)，所述纵向支撑梁(74)侧面的底部设置有激光位移传感器纵向支撑臂座(75)，激光位移传感器纵向支撑臂(76)下部插入激光位移传感器纵向支撑臂座(75)内，并通过第一锁紧螺杆(77)锁紧；激光位移传感器横向支撑臂(78)的端部设置有横向支撑臂座(79)，所述横向支撑臂座(79)套装在激光位移传感器纵向支撑臂(76)外，并通过第二锁紧螺杆(710)锁紧在激光位移传感器纵向支撑臂(76)上，所述激光位移传感器横向支撑臂(78)上套装有激光位移传感器(711)，所述激光位移传感器(711)通过第三锁紧螺杆(713)锁紧在激光位移传感器横向支撑臂(78)上，所述激光位移传感器(711)位于条形通孔(73a)正下方；所述转向节夹具(7)限位在“[”形定位架(3)内，所述压板(4)压紧在夹具底座(71)上。...

【技术特征摘要】
1.一种转向节落锤冲击试验装置，包括底座(1)和转向节夹具(7)，在所述底座(1)上设置有门形架(2)，所述门形架(2)之间设置有落锤机构，在所述底座(1)上设置有夹具定位装置，其特征在于：所述夹具定位装置包括由至少三块限位块围成的“[”形定位架(3)，所述“[”形定位架(3)的每一侧的限位块上分布有压板(4)，所述压板(4)通过螺栓锁紧在限位块上；所述转向节夹具(7)包括夹具底座(71)，在所述夹具底座(71)的上表面设置有试件套装轴，在所述试件套装轴的上部螺纹连接有试件压紧盖(72)，所述夹具底座(71)的前方设置位移传感器安装架，所述位移传感器安装架包括上横梁(73)和纵向支撑梁(74)，所述上横梁(73)的一端与夹具底座(71)上端相连，另一端通过纵向支撑梁(74)支撑，所述上横梁(73)的中部设置有轴线上下延伸的条形通孔(73a)，所述纵向支撑梁(74)侧面的底部设置有激光位移传感器纵向支撑臂座(75)，激光位移传感器纵向支撑臂(76)下部插入激光位移传感器纵向支撑臂座(75)内，并通过第一锁紧螺杆(77)锁紧；激光位移传感器横向支撑臂(78)的端部设置有横向支撑臂座(79)，所述横向支撑臂座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信宏，何建鐽，
申请(专利权)人：重庆圣巴巴拉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50