LED散热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED散热器，由散热鳍片和导热板构成，散热鳍片为铝材冲压而成，取代了传统的铝挤型散热鳍片，使产品用料更省，有效散热面积更大，冲压工艺高效精准，生产效率高；散热鳍片通过扣孔与扣脚的紧密扣合，形成整体的散热体，紧密扣合的鳍片组整体性强，牢固不松动；散热鳍片的外侧角及上端内侧角为圆角设置，能防止刮伤。散热鳍片底面设有第三折边，每个折边上都设有铆孔，在导热板上分布着凸柱，通过凸柱与对应的铆孔压铆，使第三折边与导热板面紧密贴合并铆接为一个整体。铆接后，散热鳍片与导热板直接接触，从而达到良好的散热效果。此铆合工艺取代了传统的焊接以及胶粘工艺，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明领域，特别涉及一种LED灯具用的LED散热器。
技术介绍
LED(LightEmittingDiode，发光二极管)是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED具有寿命长、无污染、光效高等特点，正逐步替代白炽灯和荧光灯光源。但是，LED对温度较为敏感，如LED的工作环境温度升高，对LED的使用质量和寿命均有很大影响。故现有的LED灯具上均会设置LED散热器，以解决LED灯具的散热问题。现有的LED散热器造型各异，大部分都设有散热鳍片，带散热鳍片的LED散热器均为一体成型，散热鳍片是不可拆卸的，LED散热器的一体生产存在以下问题：1、LED散热器在生产时，散热鳍片厚度的精度控制难度较高；2、LED散热器上的某一处存在缺陷，则整个LED散热器全部报废，易造成大量浪费，同时也导致了生产效率的下降。因此，如何将LED散热器进行分体生产，并能快速组装，是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种LED散热器，旨在实现LED散热器的分体生产，降低生产难度，提高生产效率，并实现LED散热器的高效散热。本技术提出一种LED散热器，包括导热板和连接在所述导热板上的散热体，所述散热体由若干分体的散热鳍片均匀排列并相互连接形成，在所述散热鳍片的上端面上横向设有第一折边，在所述第一折边的横向前侧设有扣孔，在所述第一折边的横向后侧设有扣脚，通过相邻的所述扣脚与所述扣孔的搭扣连接，各所述散热鳍片上的折边相互接拼，使相邻所述散热鳍片相互连接，形成所述散热体，相邻所述散热鳍片之间间隔形成散热槽；所述散热鳍片的外侧角及上端内侧角为圆角设置，在所述散热鳍片的外侧边上横向设有用于增加散热面积的第二折边，在所述散热鳍片上设有第一通风孔，在所述第一折边上设有第二通风孔，在所述第二折边上设有第三通风孔，各所述散热鳍片上的第一通风孔位于同一圆周位置上，相互连通形成散热通道，使各所述散热槽相互连通。优选地，在所述散热鳍片的底边横向设有第三折边，在所述第三折边上设有铆孔，在所述导热板上设有与所述铆孔一一对应的凸柱，通过所述凸柱与对应的所述铆孔压铆，使所述散热鳍片铆接固定在所述导热板上。优选地，所述凸柱和所述导热板为一体冲压成型。优选地，所述第二折边的外侧边为波浪边设置。优选地，所述散热鳍片为冲压而成。本技术的有益效果为：本技术的LED散热器为分体生产，由散热鳍片和导热板构成，导热板和散热鳍片均为铝材冲压而成，取代了传统的铝挤型散热鳍片，其制造工艺相对简单，使产品用料更省，有效散热面积更大，而且冲压工艺高效精准，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品外观整齐且实现了产品外形的多样化；单片散热鳍片的厚度也较易控制和修整，可降低LED散热器的生产加工难度。在生产时如某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的部件即可，如散热鳍片不达标，则可单独更换散热鳍片，无需将LED散热器整体报废，从而可降低浪费。散热鳍片均匀排列，散热鳍片通过扣孔与扣脚的紧密扣合，形成整体的散热体，取代了传统的单片冲压，提高了生产效率，并且保证了片数的精确与片距均匀，紧密扣合的散热体整体性强，牢固不松动；散热体通过铆接固定在导热板上，组装操作简便，生产效率高。散热体的每个散热鳍片底面，均有一个平整折边-第三折边，且每个折边上都设有铆孔，在导热板的分布着许多冲压而成的凸柱，通过凸柱与对应的铆孔压铆，使第三折边与导热板面紧密贴合并铆接为一个整体。铆接后，散热鳍片与导热板直接接触，使热量通过导热板直接传递到每一个散热鳍片，从而达到良好的散热效果。此铆合工艺取代了传统的焊接以及胶粘工艺，大大降低了生产成本，提高了生产效率。散热鳍片的外侧角及上端内侧角为圆角设置，能防止刮伤。散热鳍片的外侧边设有第二折边，第一折边和第二折边能增加散热体的散热面积；散热鳍片之间间隔形成散热槽，在散热鳍片上设有第一通风孔，各散热鳍片上的第一通风孔位于同一圆周位置上，相互连通形成散热通道，使各散热槽之间相互连通；在第一折边上设有第二通风孔，在第二折边上设有第三通风孔，第二通风孔和第三通风孔的设置能增大散热体在各个面的通风面积，从而散热体各个面的通风更加通畅；能实现LED散热器的均匀散热，加快LED散热器的整体散热效果。附图说明图1为本技术LED散热器的一实施例中LED散热器的结构分解示意图；图2为本技术LED散热器的一实施例中散热体的结构示意图；图3为本技术LED散热器的一实施例中散热鳍片扣合连接的示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，提出本技术的LED散热器的一实施例：一种LED散热器，包括导热板200和连接在导热板200上的散热体100。散热体100由若干分体的散热鳍片10均匀排列并相互连接形成。在散热鳍片10的上端面上横向设有第一折边11，在第一折边11的横向前侧设有扣孔14，在第一折边11的横向后侧，即第一折边11与散热鳍片10相连的位置处设有扣脚15。相邻散热鳍片10上的第一折边11相抵接触，两相邻第一折边11上的扣脚15与扣孔14相对，通过相邻的扣脚15与扣孔14的搭扣连接，各散热鳍片10上的折边相互接拼，使相邻散热鳍片10相互连接，形成整体的散热体100，取代了传统的单片冲压，提高了生产效率，并且保证了片数的精确与片距均匀，紧密扣合的散热体整体性强，牢固不松动。在散热鳍片10的底边横向设有第三折边13，在第三折边13上设有铆孔104，当散热鳍片10扣合为一个整体散热体100时，底面的折边13就形成一个平面，平面上均匀分布着很多铆孔104。在导热板200的贴合面上，分布着许多冲压而成的凸柱20，此凸柱20与铆孔104一一对应。当第三折边13与导热板200贴合时，凸柱20穿过铆孔104，通过压力作用，使凸柱20变形胀大，从而使第三折边13与导热板200紧密贴合并铆接为一个整体，实现散热鳍片10与导热板200的无缝连接。铆接后，散热鳍片10与导热板200直接接触，使热量通过导热板200直接传递到每一个散热鳍片10，从而达到良好的散热效果。此铆合工艺取代了传统的焊接以及胶粘工艺，大大降低了生产成本，提高了生产效率。导热板200和散热鳍片10均为单独生产，冲压而成，取代了传统的铝挤型散热鳍片，其制造工艺相对简单，使产品用料更省，有效散热面积更大，而且冲压工艺高效精准，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品外观整齐且实现了产品外形的多样化；单片散热鳍片10的厚度也较易控制和修整，可降低LED散热器的生产加工难度。在生产时如某一处存在缺陷，只需更换存在缺陷的部件即可，如散热鳍片10不达标，则可单独更换散热鳍片10，无需将LED散热器整体报废，从而可降低浪费。在散热鳍片10的外侧边上横向设有用于增加散热面积的第二折边12，第二折边12的外侧边为波浪边设置。散热鳍片10的外侧边设有第二折边12，第一折边11和第二折边12能增加散热体100的散热面积。相邻散热鳍片10之间间隔形成散热槽。在散热鳍片10上设有第一通风孔101，在第一折边11上设有第二通风孔102，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED散热器，其特征在于，包括导热板和连接在所述导热板上的散热体，所述散热体由若干分体的散热鳍片均匀排列并相互连接形成，在所述散热鳍片的上端面上横向设有第一折边，在所述第一折边的横向前侧设有扣孔，在所述第一折边的横向后侧设有扣脚，通过相邻的所述扣脚与所述扣孔的搭扣连接，各所述散热鳍片上的折边相互接拼，使相邻所述散热鳍片相互连接，形成所述散热体，相邻所述散热鳍片之间间隔形成散热槽；所述散热鳍片的外侧角及上端内侧角为圆角设置，在所述散热鳍片的外侧边上横向设有用于增加散热面积的第二折边，在所述散热鳍片上设有第一通风孔，在所述第一折边上设有第二通风孔，在所述第二折边上设有第三通风孔，各所述散热鳍片上的第一通风孔位于同一圆周位置上，相互连通形成散热通道，使各所述散热槽相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种LED散热器，其特征在于，包括导热板和连接在所述导热板上的散热体，所述散热体由若干分体的散热鳍片均匀排列并相互连接形成，在所述散热鳍片的上端面上横向设有第一折边，在所述第一折边的横向前侧设有扣孔，在所述第一折边的横向后侧设有扣脚，通过相邻的所述扣脚与所述扣孔的搭扣连接，各所述散热鳍片上的折边相互接拼，使相邻所述散热鳍片相互连接，形成所述散热体，相邻所述散热鳍片之间间隔形成散热槽；所述散热鳍片的外侧角及上端内侧角为圆角设置，在所述散热鳍片的外侧边上横向设有用于增加散热面积的第二折边，在所述散热鳍片上设有第一通风孔，在所述第一折边上设有第二通风孔，在所述第二折边上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：中山市晶茂光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44