阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框制造技术

一种阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框，其在窗框支撑钢骨架的上方，硬质绝缘垫片、天窗转换支座、天窗龙骨及带肋阳光板依次从下而上顺序安装，主次龙骨的主次导水腔各自完整并形成主次导水体系。雨水经由面层双道密封胶条的缝隙进入到开启扇铝型材内框和开启扇铝型材外框之间的泄水腔内，通过泄水孔与次导水腔或主导水腔连通，流至天窗铝型材主次龙骨导水腔内，导流至开启天窗区域以外的部位排走。阻热铝型材主龙骨次龙骨和开启扇铝型材内框中均设有阻断热量在龙骨内部传递的断热条，与带肋阳光板共同组成热阻断层，阻止了热量在室内外的交换；带肋阳光板与开启扇铝型材外框的连接部位加宽，并下设肋条卡齿，形成安全窗框。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于建筑围护阳光板天窗的开启窗窗框，尤其是具备较强导水能力的阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框。
技术介绍
目前涉及建筑阳光板开启天窗系统的型材，对开启天窗断热的考虑存在不足。常规阳光板天窗开启窗断热窗框，由于其连接构造形式问题，均不易形成有效的防水体系，且大部分均不能具备独立排水能力。部分阳光板天窗采用在开启窗主框断热型材两侧增加冷凝水导流槽，但解决不了阳光板开启天窗断热窗框部位渗漏时的导水，且解决不了阳光板开启天窗导流槽在纵横交接部位的渗漏问题。由于开启窗断热窗框不能形成有效的防水构造，导致阳光板开启天窗系统经常会出现渗漏情况。同时，由于其连接构造形式的问题，阳光板开启天窗面板系统的抗风结构安全性也经常会出现不足，导致阳光板面板从安装连接部位直接脱落。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框，克服现有技术中阳光板开启天窗在连接构造部位发生渗漏情况后、雨水易直接落入室内的技术难题，同时弥补现有技术中连接构造部位抗风结构安全性不足的技术问题，采用具有无损导水腔阳光板开启天窗断热窗框，借助其自身较强的防水及导水能力，将渗漏至阳光板开启天窗断热窗框内部的雨水直接导流至阳光板天窗区域以外排走，并借此连接构造加强其自身的结构抗风能力。同时，通过断热型材的设置，结合阳光板面板自身材料的阻热性能，形成阳光板开启阻热天窗系统。为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框，包括最底下起支撑作用的支撑钢骨架、通过天窗转换支座与支撑钢骨架固定连接的天窗龙骨、以及安装在天窗龙骨之上的阳光板开启窗扇，所述阳光板开启窗扇包括扣合连接的开启扇铝型材内框和开启扇铝型材外框、以及固定安装在两者一侧连接边之间的带肋阳光板，所述天窗龙骨包括互相垂直呈格状排布的阻热铝型材主龙骨和阻热铝型材次龙骨，其特征在于：所述阻热铝型材主龙骨内设主导水腔，所述阻热铝型材次龙骨内设有次导水腔，所述主导水腔和次导水腔互相连通；所述开启扇铝型材内框的底面上开有泄水孔，开启扇铝型材内框和开启扇铝型材外框之间的泄水腔通过泄水孔与次导水腔或主导水腔连通，连接构造部位均保证主导水腔和次导水腔的腔壁完整无损，且不被穿透；所述阻热铝型材主龙骨、阻热铝型材次龙骨和开启扇铝型材内框中均设有阻断热量在龙骨内部传递的断热条；所述阻热铝型材主龙骨、阻热铝型材次龙骨和开启扇铝型材内框中均设有阻断热量在龙骨内部传递的断热条；落在阳光板开启窗扇后渗漏进入泄水腔的雨水经泄水孔进入主导水腔或次导水腔后排到天窗外区域。其中，所述阻热铝型材主龙骨的横截面为“山”字形，中间的立部两侧是左右两个主导水腔；“山”字形的底板为上下双层板，上下双层板中的上层板上开有泄水孔；所述中间的立部在上层板之下的部分为立板，在上层板之上的部分为中间中空的安装腔；“山”字形两边的侧板顶端都向中间弯折形成开启扇铝型材内框的龙骨支撑面，所述龙骨支撑面预留密封胶条安装槽，并在内侧端部上翻形成密封胶条的压紧限位边，开启扇铝型材内框支承于所述龙骨支撑面顶部；所述阻热铝型材次龙骨的横截面也为“山”字形，中间的立部两侧是左右两个次导水腔；“山”字形的底板为单层板，中间的立部是中空的安装腔；“山”字形两边的侧板顶端都向中间弯折形成开启扇铝型材内框的龙骨支撑面，所述龙骨支撑面预留密封胶条安装槽，并在内侧端部上翻形成密封胶条的压紧限位边，开启扇铝型材内框支承于所述龙骨支撑面顶部；所述阻热铝型材次龙骨与阻热铝型材主龙骨的安装腔的腔头两侧分别设胶条挂耳作为密封胶条的安装槽，当阳光板开启窗扇处于关闭状态时，开启扇铝型材内框与安装腔的腔头两侧分别通过胶条挂耳上的密封胶条进行密封，两阳光板开启窗扇之间的空间形成明流槽；所述阻热铝型材次龙骨中的断热条嵌设在其安装腔侧壁的根部，所述阻热铝型材主龙骨中的断热条嵌设在其安装腔侧壁的中下部，两者的断热条设置的高度相同；所述阻热铝型材次龙骨与阻热铝型材主龙骨互相垂直呈格状排布，其在垂直交接时，阻热铝型材次龙骨的次导水腔架设于阻热铝型材主龙骨的主导水腔上方，并延伸至主导水腔内形成短搭接，实现主导水腔与次导水腔的连通，次导水腔内的水流通过泄水孔进入主导水腔；所述阻热铝型材主龙骨和阻热铝型材次龙骨的横截面高度相同，底部都有用于与天窗转换支座进行连接的连接立板；所述天窗转换支座与底部的支撑钢骨架固定连接。优选的，所述开启扇铝型材内框内的断热条嵌设在其室内外转角部位，开启扇铝型材内框在转角部位通过转角件进行连接，开启扇铝型材内框与开启扇铝型材外框之间通过常规插接扣合构造进行连接，并在插接扣合连接点使用螺钉进行加固；开启扇铝型材内框与开启扇铝型材外框的一侧连接边之间卡固带肋阳光板，连接缝隙都使用密封胶条进行填塞密封。进一步的，所述阻热铝型材次龙骨与阳光板开启窗扇的合页边通过不锈钢合页和铝合金合页座进行连接，所述不锈钢合页的两边分别固定在铝合金合页座和开启扇铝型材外框的安装槽内，铝合金合页座通过自攻钉固定在阻热铝型材次龙骨中间的安装腔上。更优选的，所述阻热铝型材次龙骨与阳光板开启窗扇的开启边通过锁点系统进一步固定，所述锁点系统安装于阻热铝型材次龙骨的安装槽及开启扇铝型材内框预留的锁点安装位置上，在天窗开启扇转轴边，对应开启扇铝型材内框的锁点安装位置局部做合页边切削处理。优选的，所述阻热铝型材次龙骨的“山”字形的底部还设有将次导水腔抬高的架空腔，控制次导水腔的高度高于主导水腔，实现其空间导水主次关系。更优选的，所述带肋阳光板与开启扇铝型材外框之间设置双道密封胶条，保证带肋阳光板的顶部与开启扇铝型材外框的防水密封效果，并加宽压固宽度，形成带肋阳光板的第一道连接加强构造。更优选的，所述开启扇铝型材内框的外侧边板顶端向内弯折形成用于卡固带肋阳光板的“F”形安装卡槽，带肋阳光板底部的肋条卡齿卡固在F形安装卡槽内，且卡固后使用铆钉进行铆接固定，形成对带肋阳光板的第二道连接加强措施，F形安装卡槽与肋条卡齿的卡固配合，用于对阳光板的安装宽度位置进行调整。优选的，所述阻热铝型材主龙骨沿天窗分格短边方向通长布置，所述阻热铝型材次龙骨沿天窗分格长边方向分段布置。更优选的，所述天窗转换支座为U形铝型材，其两侧板通过螺钉与阻热铝型材次龙骨或阻热铝型材主龙骨的连接立板进行连接，所述天窗转换支座与底部的支撑钢骨架二者之间设有一层硬质绝缘垫片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、防渗漏效果好：本专利技术天窗龙骨具有无损主次导水腔，开启窗框采用具有泄水腔的窗框构造。主框设置主导水腔及次导水腔，并按照建筑天窗的分格形式将阳光板天窗进行窗格划分，保证接缝部位的龙骨和窗框都具备导水能力，能承受其管辖区域在极限情况下的导水及排水。加强阳光板开启窗扇防水能力并开泄水孔使其具备泄水能力，渗漏进入到泄水腔内的雨水能顺利泄流至天窗龙骨的主次导水腔中。当开启天窗承受雨水冲刷时，落至带肋阳光板表面的雨水，均经由阳光板表面排至开启窗间的明流槽内，并排至阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框，包括最底下起支撑作用的支撑钢骨架（1）、通过天窗转换支座（3）与支撑钢骨架（1）固定连接的天窗龙骨、以及安装在天窗龙骨之上的阳光板开启窗扇，所述阳光板开启窗扇包括扣合连接的开启扇铝型材内框（9）和开启扇铝型材外框（10）、以及固定安装在两者一侧连接边之间的带肋阳光板（8），所述天窗龙骨包括互相垂直呈格状排布的阻热铝型材主龙骨（6）和阻热铝型材次龙骨（5），其特征在于：所述阻热铝型材主龙骨（6）内设主导水腔（23），所述阻热铝型材次龙骨（5）内设有次导水腔（22），所述主导水腔（23）和次导水腔（22）互相连通；所述开启扇铝型材内框（9）的底面上开有泄水孔（21），开启扇铝型材内框（9）和开启扇铝型材外框（10）之间的泄水腔（25）通过泄水孔（21）与次导水腔（15）或主导水腔（16）连通，连接构造部位两者的腔壁完整无损，且不被穿透；所述阻热铝型材主龙骨（6）、阻热铝型材次龙骨（5）和开启扇铝型材内框（9）中均设有阻断热量在龙骨内部传递的断热条（28）；落在阳光板开启窗扇后渗漏进入泄水腔（25）的雨水经泄水孔（21）进入主导水腔（16）或次导水腔（15）后排到天窗外区域。...

【技术特征摘要】
1.一种阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框，包括最底下起支撑作用的支撑钢骨架（1）、通过天窗转换支座（3）与支撑钢骨架（1）固定连接的天窗龙骨、以及安装在天窗龙骨之上的阳光板开启窗扇，所述阳光板开启窗扇包括扣合连接的开启扇铝型材内框（9）和开启扇铝型材外框（10）、以及固定安装在两者一侧连接边之间的带肋阳光板（8），所述天窗龙骨包括互相垂直呈格状排布的阻热铝型材主龙骨（6）和阻热铝型材次龙骨（5），其特征在于：
所述阻热铝型材主龙骨（6）内设主导水腔（23），所述阻热铝型材次龙骨（5）内设有次导水腔（22），所述主导水腔（23）和次导水腔（22）互相连通；
所述开启扇铝型材内框（9）的底面上开有泄水孔（21），开启扇铝型材内框（9）和开启扇铝型材外框（10）之间的泄水腔（25）通过泄水孔（21）与次导水腔（15）或主导水腔（16）连通，连接构造部位两者的腔壁完整无损，且不被穿透；
所述阻热铝型材主龙骨（6）、阻热铝型材次龙骨（5）和开启扇铝型材内框（9）中均设有阻断热量在龙骨内部传递的断热条（28）；
落在阳光板开启窗扇后渗漏进入泄水腔（25）的雨水经泄水孔（21）进入主导水腔（16）或次导水腔（15）后排到天窗外区域。
2.根据权利要求1所述的一种阳光板开启阻热天窗无损导水腔独立排水断热安全窗框，其特征在于：
所述阻热铝型材主龙骨（6）的横截面为“山”字形，中间的立部两侧是左右两个主导水腔（23）；“山”字形的底板为上下双层板，上下双层板中的上层板上开有泄水孔（21）；所述中间的立部在上层板之下的部分为立板，在上层板之上的部分为中间中空的安装腔（27）；“山”字形两边的侧板顶端都向中间弯折形成开启扇铝型材内框（9）的龙骨支撑面，所述龙骨支撑面预留密封胶条（15）安装槽，并在内侧端部上翻形成密封胶条（15）的压紧限位边，开启扇铝型材内框（9）支承于所述龙骨支撑面顶部；
所述阻热铝型材次龙骨（5）的横截面也为“山”字形，中间的立部两侧是左右两个次导水腔（22）；“山”字形的底板为单层板，中间的立部是中空的安装腔（27）；“山”字形两边的侧板顶端都向中间弯折形成开启扇铝型材内框（9）的龙骨支撑面，所述支撑面预留密封胶条（15）安装槽，并在内侧端部上翻形成密封胶条（15）的压紧限位边，开启扇铝型材内框（9）支承于所述龙骨支撑面顶部；
所述阻热铝型材次龙骨（5）与阻热铝型材主龙骨（6）的安装腔（27）的腔头两侧分别设胶条挂耳（20）作为密封胶条的安装槽，当阳光板开启窗扇处于关闭状态时，开启扇铝型材内框（9）与安装腔（27）的腔头两侧分别通过胶条挂耳（20）上的密封胶条进行密封,两阳光板开启窗扇之间的空间形成明流槽（26）；
所述阻热铝型材次龙骨（5）与阻热铝型材主龙骨（6）互相垂直呈格状排布，其在垂直交接时，阻热铝型材次龙骨（5）的次导水腔（22）架设于阻热铝型材主龙骨（6）的主导水腔（23）上方，并延伸至主导水腔（23）内形成短搭接，实现主导水腔（23）与次导水腔（22）的连通，次导水腔（22）内的水流通过泄水孔（21）进入主导水腔（23）；
所述阻热铝型材次龙骨（5）中的断热条（28）嵌设在其安装腔侧壁的根部，所述阻热铝型材主龙骨（6）中的断热条（28）嵌设在其安装腔侧壁的中下部，两者的断热条设置的高度相同；
所述阻热铝型材主龙骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，赵云辉，张凤军，罗瑞云，李新宇，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建二局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11