辊筒间间隙与压力可控的辊压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机，包括固定辊、活动辊和支撑座，固定辊轴承座上设有轴承座上盖，轴承座上盖与支撑座固定，活动辊轴承座一端与活动辊固定，活动辊轴承座的另一端与支撑座转动连接，活动辊轴承座的一端外侧设有一凸块。还包括压紧杠杆，压紧杠杆的一端通过一安全弹性片与轴承座上盖相互固定，压紧杠杆的另一端设有用于向压紧杠杆施力的偏心轮，压紧杠杆的侧面具有一与凸块相互力传动的支撑点。本实用新型专利技术的辊压机通过偏心轮和压紧杠杆可方便的调节辊筒间的间距；辊筒间一旦在运转中有异物入侵，当辊间推力大于安全弹性片的强度时，安全弹性片将被拉伸直至断裂，从而保护辊筒不受损害，有效延长了辊筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊压机
，尤其是一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机。
技术介绍
原有辊压机根据其结构分为手动丝杆控制与液压压力控制，手动控制方式：通过手轮选择来控制丝杆行程，进而控制辊间间距，由于无法准确预知辊间分离的间隙，只能依靠目测辊面料层颜色等方式大概估算出工作状况，无法知晓辊间实时压力。对于研磨对压力敏感的物料较为被动，研磨质量大大降低。液压控制方式：通过液压油缸提供辊间的压力，对于研磨高粘度物料时，可以通过压力来控制料层的厚度，但由于压力控制是恒定的压力提供，在间隙性供料研磨时，辊间没有物料时，辊与辊之间相互摩擦，造成辊体快速损坏，降低辊筒使用寿命，在研磨低粘度物料时，物料无法将辊推开，也会造成无法研磨与辊体损坏的情况。中国技术专利《可精确控制辊筒间间隙与压力的辊压机》(公开号：CN102744118A)公开了一种辊压机，通过偏心轮调节辊筒间的间距。这种辊压机虽然能够及时调节辊筒间距，但是仍然无法知晓辊间的实时压力，压力与间隙模式只能单独运行，无法相互监控。并且当辊筒间一旦在运转中有异物入侵，会造成辊间局部压力过大而损坏辊筒，辊筒间的压力无法得到有效控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了现有技术中辊压机的辊筒间距难以调节，难以确定合适的压力，降低研磨质量，缩短辊筒使用寿命的技术问题，本技术提供一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机，包括固定辊、活动辊和支撑座，固定辊与活动辊相互平行，所述固定辊的两端和活动辊的两端分别通过固定辊轴承座和活动辊轴承座固定，所述固定辊轴承座上设有轴承座上盖，轴承座上盖与所述支撑座固定，所述活动辊轴承座一端与活动辊固定，活动辊轴承座的另一端与支撑座转动连接，所述活动辊轴承座的一端外侧设有一凸块，所述凸块靠近所述活动辊。还具有一调节机构，所述调节机构包括压紧杠杆，所述压紧杠杆的一端通过一安全弹性片与所述轴承座上盖相互固定，所述压紧杠杆的另一端设有用于向压紧杠杆施力的偏心轮，所述压紧杠杆的侧面具有一与所述凸块相互力传动的支撑点；所述压紧杠杆的转动平面与所述活动辊轴承座的转动平面共面或平行。当偏心轮转动时，压紧杠杆向内外移动，带动固定辊轴承座向内外移动，从而使活动辊与固定辊的间隙随之变化，控制偏心轮的旋转角度，从而达到调整辊间间隙可控的功能。其中，安全弹性片是为了保护辊筒间一旦在运转中有异物入侵，当辊间推力大于安全弹性片的强度时，安全弹性片将被拉伸直至断裂，从而保护辊筒不受损害。根据物料的不同设计相应的剪切力，并通过调整所述压紧杠杆上的支撑点位置实现，而不需要重新设计其他部件。另外，由于轴承间隙的大小也会造成辊间的间隙不一致，需要将固定辊轴承的间隙控制在最小的润滑间隙，因此，安全弹性片需要设置在轴承座上盖上，其中，固定辊轴承的间隙可以通过螺栓紧固的力来调节。所述安全弹性片的厚度范围为0.2mm-3mm，宽度范围为2mm-100mm。通过宽度与厚度的组合，从而达到所需要的安全数值，此时，安全弹性片能够承受500-30000N的辊间推力。所述偏心轮从转动中心到外表面的外径最小值为0.5mm，最大值为20mm。偏心轮限定转动中心到外表面的外径范围，可以用来控制辊的最大间隙及对应的力矩杠杆比。所述支撑点到安全弹性片的距离为L1，偏心轮与压紧杠杆的作用点到支撑点的距离为L2，L1：L2为0.5：20。所述压紧杠杆与偏心轮之间设有一力矩传感器。在偏心轮运转的时候，当活动辊与固定辊产生接触，进一步使接触加强的时候，力矩传感器将感应到力矩的大小，从而可计算出辊间受力的大小。将偏心轮旋转角度与力矩传感器采集数据集合起来，与设定数据形成闭环控制，从而可实现辊间的压力可控的功能。所述力矩传感器与偏心轮之间通过一调整螺栓相互接触。调节螺栓与力矩传感器螺纹连接，通过调节螺栓可以在开机前预设压紧杠杆与偏心轮之间的位置，开机后还可以再通过驱动偏心轮微调间隙和施加压力。为了提高支撑点处的耐磨性，延长压紧杠杆的使用寿命，所述支撑点处设置有一支撑销，所述支撑销外凸于所述压紧杠杆。支撑销不仅耐磨，而且便于拆卸更换。所述凸块为合金块。所述偏心轮通过电机驱动。可以选择偏心轮由手动或者由步进电机或者伺服电机控制。本技术的有益效果是，本技术的辊筒间间隙与压力可控的辊压机，结构简单，易于制造，通过偏心轮和压紧杠杆可方便的调节辊筒间的间距；活动辊轴承座下端为活动辊的旋转支点，并且活动辊轴承座与压紧杠杆直接作用，使辊间作用力之间传递到压紧杠杆上；辊筒间一旦在运转中有异物入侵，当辊间推力大于安全弹性片的强度时，安全弹性片将被拉伸直至断裂，从而保护辊筒不受损害，大大提高研磨质量，并有效延长了辊筒的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的辊筒间间隙与压力可控的辊压机最优实施例的结构示意图。图中1、固定辊，2、活动辊，3、支撑座，4、活动辊轴承座，5、轴承座上盖，6、凸块，7、压紧杠杆，8、安全弹性片，9、偏心轮，10、力矩传感器，11、调整螺栓，12、支撑销，13、活动辊旋转支点。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机，包括固定辊1、活动辊2和支撑座3，固定辊1与活动辊2相互平行，所述固定辊1的两端和活动辊2的两端分别通过固定辊1轴承座和活动辊轴承座4固定，所述固定辊1轴承座上设有轴承座上盖5，轴承座上盖5与所述支撑座3固定，所述活动辊轴承座4一端与活动辊2固定，活动辊轴承座4的另一端与支撑座3转动连接，所述活动辊轴承座4的一端外侧设有一凸块6，所述凸块6靠近所述活动辊2。所述凸块6为合金块。还具有一调节机构，所述调节机构包括压紧杠杆7，所述压紧杠杆7的一端通过一安全弹性片8与所述轴承座上盖5相互固定，所述压紧杠杆7的另一端设有用于向压紧杠杆7施力的偏心轮9，所述压紧杠杆7的侧面具有一与所述凸块6相互力传动的支撑点；所述压紧杠杆7的转动平面与所述活动辊轴承座4的转动平面共面或平行。当偏心轮9转动时，压紧杠杆7向内外移动，带动固定辊1轴承座向内外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机，包括固定辊(1)、活动辊(2)和支撑座(3)，固定辊(1)与活动辊(2)相互平行，所述固定辊(1)的两端和活动辊(2)的两端分别通过固定辊(1)轴承座和活动辊轴承座(4)固定，其特征在于：所述固定辊(1)轴承座上设有轴承座上盖(5)，轴承座上盖(5)与所述支撑座(3)固定，所述活动辊轴承座(4)一端与活动辊(2)固定，活动辊轴承座(4)的另一端与支撑座(3)转动连接，所述活动辊轴承座(4)的一端外侧设有一凸块(6)，所述凸块(6)靠近所述活动辊(2)；还具有一调节机构，所述调节机构包括压紧杠杆(7)，所述压紧杠杆(7)的一端通过一安全弹性片(8)与所述轴承座上盖(5)相互固定，所述压紧杠杆(7)的另一端设有用于向压紧杠杆(7)施力的偏心轮(9)，所述压紧杠杆(7)的侧面具有一与所述凸块(6)相互力传动的支撑点；所述压紧杠杆(7)的转动平面与所述活动辊轴承座(4)的转动平面共面或平行。

【技术特征摘要】
1.一种辊筒间间隙与压力可控的辊压机，包括固定辊(1)、活动辊(2)和
支撑座(3)，固定辊(1)与活动辊(2)相互平行，所述固定辊(1)的两端和
活动辊(2)的两端分别通过固定辊(1)轴承座和活动辊轴承座(4)固定，其
特征在于：所述固定辊(1)轴承座上设有轴承座上盖(5)，轴承座上盖(5)
与所述支撑座(3)固定，所述活动辊轴承座(4)一端与活动辊(2)固定，活
动辊轴承座(4)的另一端与支撑座(3)转动连接，所述活动辊轴承座(4)的
一端外侧设有一凸块(6)，所述凸块(6)靠近所述活动辊(2)；
还具有一调节机构，所述调节机构包括压紧杠杆(7)，所述压紧杠杆(7)
的一端通过一安全弹性片(8)与所述轴承座上盖(5)相互固定，所述压紧杠
杆(7)的另一端设有用于向压紧杠杆(7)施力的偏心轮(9)，所述压紧杠杆
(7)的侧面具有一与所述凸块(6)相互力传动的支撑点；所述压紧杠杆(7)
的转动平面与所述活动辊轴承座(4)的转动平面共面或平行。
2.如权利要求1所述的辊筒间间隙与压力可控的辊压机，其特征在于：所
述安全弹性片(8)的厚度范围为0.2mm-3mm，宽度范围为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小虎，莫铭伟，
申请(专利权)人：常州市龙鑫化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32