一种超高层钢结构钢梁安装施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高层钢结构钢梁安装施工装置，包括矩形外支架、矩形内支架、分别竖直安装在矩形连接座四个顶角处的四根立管以及分别旋合在四根立管顶端的四根丝杆；在矩形外支架的左右两侧均设有垂直上翻的外支架立板；在矩形内支架的左右两侧均垂直设有内支架立板；在四根丝杆的顶端均设有支撑在矩形外支架四个顶角下方的支座；在左右两块外支架立板之间设有穿过左右两块内支架立板的导向滑杆，且矩形内支架可沿导向滑杆左右滑动；在左右两块内支架立板之间至少转动式设有两个滚轮。该钢梁安装施工装置能够方便钢结构的钢梁定位，有效提高了高层钢结构钢梁安装施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢结构钢梁施工装置，尤其是一种用于超高层钢结构钢梁安装施工的装置。
技术介绍
20世纪90年代以来，随着我国经济和科学技术的发展，由于建筑功能和城市规划的需要，超高层建筑逐渐盛行，国内各大城市出现了一大批100m以上的超高层建筑。作为现代城市中的地标，超高层建筑已表现出非凡作用，成为国家、民族以及城市经济崛起的象征。在超高层建筑中钢框架—钢筋混凝土核心筒体系兼有钢结构施工速度快和混凝土结构刚度大、成本低的优点。与全钢结构相比，具有节省型钢、减少防火处理、减小钢框架现场焊接工作量的特点。因此这种结构体系所占的比例正在逐渐增加。关于钢筋混凝土核心筒的施工，技术已经非常成熟，施工方案、施工措施也非常详尽，但关于外框钢结构的施工，虽然大多方案在施工的整体思路及常规操作方面的阐述比较详细，但针对具体施工中的很多技术措施甚少涉及。尤其是在外框钢梁吊装过程中，钢梁靠近核心筒一侧就位时，工人操作不方便，造成钢梁定位困难，定位偏差大的问题。
技术实现思路
技术目的：提供一种能够方便钢梁靠近核心筒一侧安装定位的钢结构钢梁施工装置。技术方案：本技术所述的一种超高层钢结构钢梁安装施工装置，包括矩形外支架、矩形内支架、分别竖直安装在矩形连接座四个顶角处的四根立管以及分别旋合在四根立管顶端的四根丝杆；在矩形外支架的左右两侧均设有垂直上翻的外支架立板；在矩形内支架的左右两侧均垂直设有内支架立板；在四根丝杆的顶端均设有支撑在矩形外支架四个顶角下方的支座；在左右两块外支架立板之间设有穿过左右两块内支架立板的导向滑杆，且矩形内支架可沿导向滑杆左右滑动；在左右两块内支架立板之间至少转动式设有两个滚轮。将矩形内支架设置为可沿导向滑杆左右滑动的结构，能够方便调节矩形内支架的左右位置，从而实现对钢梁的左右位置的调节定位；采用在左右两块内支架立板之间转动式设置滚轮，能够方便前后调节钢梁的位置，使钢梁能够实现前后调节定位；采用四根丝杆旋合在四根立管顶端，能够方便调节矩形外支架的高度，从而间接调节放置在矩形内支架上的钢梁高度，实现钢梁上下位置调节定位。作为本技术的进一步改进方案，在左右两块外支架立板之间转动式设有旋合在左右两块内支架立板上的调节螺杆，并在调节螺杆伸出外支架立板外的一端设有调节手轮。采用调节螺杆和调节手轮能够方便手动调节矩形内支架的左右位置。作为本技术的进一步改进方案，在调节螺杆的另一端固定设有限位套。采用限位套能够防止矩形外支架和矩形内支架发生碰撞损坏。作为本技术的进一步改进方案，在四根立管的顶端均设有螺母卡扣；四根丝杆分别旋合在四个螺母卡扣上。采用螺母卡扣能够方便在钢梁已经放置在滚轮上后，实时调节钢梁的高度。作为本技术的进一步改进方案，在螺母卡扣上设有手柄。采用手柄能够方便手动调节丝杆的伸缩高度。作为本技术的进一步改进方案，在丝杆与支座之间设有加强筋。采用加强筋能够增强支座与丝杆的结构强度。本技术与现有技术相比，其有益效果是：(1)将矩形内支架设置为可沿导向滑杆左右滑动的结构，能够方便调节矩形内支架的左右位置，从而实现对钢梁的左右位置的调节定位；(2)采用在左右两块内支架立板之间转动式设置滚轮，能够方便前后调节钢梁的位置，使钢梁能够实现前后调节定位；(3)采用四根丝杆旋合在四根立管顶端，能够方便调节矩形外支架的高度，从而间接调节放置在矩形内支架上的钢梁高度，实现钢梁上下位置调节定位。附图说明图1为本技术的施工装置结构示意图；图2为本技术施工时搭建的主架体结构示意图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为本技术施工时搭建的主架体的构件结构示意图。图中：1、矩形外支架，2、矩形内支架，3、导向滑杆，4、调节螺杆，5、调节手轮，6、内支架立板，7、轴套，8、滚轮，9、外支架立板，10、支座，11、立管，12、矩形连接座，13、丝杆，14、螺母卡扣，15、手柄，16、限位套，21、下层钢梁，22、上层钢梁，23、横向杆，24、立杆，25、纵向杆，26、脚手板，27、构件，28、安装位，29、剪刀撑，30、斜撑钢管，31、剪力墙，32、钢管。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1所示，本技术的超高层钢结构钢梁安装施工装置包括：矩形外支架1、矩形内支架2、分别竖直安装在矩形连接座12四个顶角处的四根立管11以及分别旋合在四根立管11顶端的四根丝杆13。其中，在矩形外支架1的左右两侧均设有垂直上翻的外支架立板9；在矩形内支架2的左右两侧均垂直设有内支架立板6；在四根丝杆13的顶端均设有支撑在矩形外支架1四个顶角下方的支座10；在左右两块外支架立板9之间设有穿过左右两块内支架立板6的导向滑杆3，且矩形内支架2可沿导向滑杆3左右滑动；在左右两块内支架立板6之间通过轴套7转动式设有三个滚轮8；在左右两块外支架立板9之间转动式设有旋合在左右两块内支架立板6上的调节螺杆4，并在调节螺杆4伸出外支架立板9外的一端设有调节手轮5；在调节螺杆4的另一端固定设有限位套16；在四根立管11的顶端均设有螺母卡扣14；四根丝杆13分别旋合在四个螺母卡扣14上；在螺母卡扣14上设有手柄15；在丝杆13与支座10之间设有加强筋。如图2-4所示，本技术的超高层钢结构钢梁安装施工装置在施工时，需要在现场搭建主架体。主架体结构包括架体、脚手板以及扶墙件，主要材料为钢管、十字扣件、转向扣件以及的预埋钢筋。使用现场钢结构废料现场制作构件27，在下层钢梁21安装就位后，可将构件27焊接到下层钢梁21上。在前序工作完成至可提供足量工作面后，可施工主架体。首先铺设底部横向杆23和纵向杆25，固定之后，搭设立杆24，搭设完成后，逐步完善上部横向杆23、纵向杆25及剪刀撑29。在主架体搭设完成后铺设脚手板26，并用铁丝固定。在脚手板26铺设完成后需设置扶墙件，扶墙件与剪力墙31的连接固定设置在门窗洞口处，在剪力墙内外设钢管32，连接主架体以稳定主架体。主架体还须根据计算要求设置斜撑钢管30。主架体全部工序完成之后，在脚手板26上放置本技术的超高层钢结构钢梁安装施工装置，利用超高层钢结构钢梁安装施工装置安装上层钢梁22；待上层钢梁22安装在剪力墙31的安装位28后，拆除主架体，倒运材料至上部，流水作业。在超高层钢结构钢梁安装施工装置支撑上层钢梁22时，可通过调节丝杆13来调节上层钢梁22的上下位置，通过滚轮8来调节上层钢梁22的前后位置，通过调节螺杆4来调节上层钢梁22的左右位置。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高层钢结构钢梁安装施工装置，其特征在于：包括矩形外支架（1）、矩形内支架（2）、分别竖直安装在矩形连接座（12）四个顶角处的四根立管（11）以及分别旋合在四根立管（11）顶端的四根丝杆（13）；在矩形外支架（1）的左右两侧均设有垂直上翻的外支架立板（9）；在矩形内支架（2）的左右两侧均垂直设有内支架立板（6）；在四根丝杆（13）的顶端均设有支撑在矩形外支架（1）四个顶角下方的支座（10）；在左右两块外支架立板（9）之间设有穿过左右两块内支架立板（6）的导向滑杆（3），且矩形内支架（2）可沿导向滑杆（3）左右滑动；在左右两块内支架立板（6）之间至少转动式设有两个滚轮（8）。

【技术特征摘要】
1.一种超高层钢结构钢梁安装施工装置，其特征在于：包括矩形外支架（1）、矩形内支架（2）、分别竖直安装在矩形连接座（12）四个顶角处的四根立管（11）以及分别旋合在四根立管（11）顶端的四根丝杆（13）；在矩形外支架（1）的左右两侧均设有垂直上翻的外支架立板（9）；在矩形内支架（2）的左右两侧均垂直设有内支架立板（6）；在四根丝杆（13）的顶端均设有支撑在矩形外支架（1）四个顶角下方的支座（10）；在左右两块外支架立板（9）之间设有穿过左右两块内支架立板（6）的导向滑杆（3），且矩形内支架（2）可沿导向滑杆（3）左右滑动；在左右两块内支架立板（6）之间至少转动式设有两个滚轮（8）。
2.根据权利要求1所述的超高层钢结构钢梁安装施工装置，其特征在于：在左右两块外支架立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，全有维，钱亚军，张英国，卢仲兴，毋利杰，沈兴东，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32