三次采油废水处理方法技术

本发明专利技术揭示了一种三次采油废水处理方法，包括如下步骤：S1、酸碱调节步骤；S2、混凝剂添加步骤；S3、絮凝剂添加步骤；S4、固液分离步骤。本发明专利技术能够显著降低废水粘度，并使废水中的悬浮颗粒和油滴失稳聚集形成微小絮体，再配合絮凝剂完成三次采油废水的处理。与现有技术相比，本发明专利技术的药剂使用量更少，废水处理成本低，且能够有效的减少污泥的产生，保证了废水处理效果。同时，本发明专利技术能够有效降低废水浑浊度，加速废水中絮体的沉降速度，缩短了废水处理的时间，提升了整体的处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种在三次采油废水处理过程中使用的废水处理方法，属于污水处理领域。
技术介绍
随着油田开采技术的发展，石油开采力度的加大，储油量减少，以聚合物驱、三元复合驱为主的采油技术在大部分油田普及，油田进入三次采油期。同时，随着三次采油技术推广而产生的新型污水，在处理上更为棘手。就目前技术水平而言，主要以三元复合驱、泡沫驱、聚合物驱等为主的化学驱为三次采油的关键技术。三次采油污水中含有气体、聚合物、碱性化合物、各种无机盐类、原油、表面活性剂以及氨氮类等物质，复杂的组成成分又大大的提高了三采废水的处理难度。与常规水驱污水相比，三次采油废水具有如下特征：(1)粘度高、分子量大，残余聚合物的存在使得废水粘度升高，同时大量的高分子聚合物相对分子量较大，难以降解；(2)乳化程度高，残余聚合物会和水中表面活性剂在油水界面形成高弹性、高强度复合膜，污水乳化程度高于一般采油污水标准；(3)污水内油滴的粒径90％都小于10μm，分散程度高导致油水分离技术处理难度加大。在目前的三次采油废水处理过程中，通常都会采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺相配合的方式进行废水处理。但是这样的操作仍然存在着诸多缺点，具体而言：一、在废水处理的过程中会大量使用单一的无机混凝剂，药剂使用量较大，且所投加的药剂将会全部转化为化学污泥，从而增加了污泥的处理成本，严重影响废水处理的效果。二、三次采油废水中含有大量残留聚丙烯酰胺，废水表观粘度远大于一般废水，若不针对聚丙烯酰胺成分进行专门处理，则会面临悬浮颗粒或絮体沉降速度慢，固液分离困难的问题。综上所述，如何提供一种废水处理效率高、药剂用量小且使用效果优异的废水处理方法，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本专利技术的目的是提出一种三次采油废水处理方法。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种三次采油废水处理方法，包括如下步骤：S1、酸碱调节步骤，向废水中加入酸碱调节剂，将废水的pH值调节至7-8这一区间内；S2、混凝剂添加步骤，向上述废水中加入40-120ppm的复合混凝剂，均匀混合；S3、絮凝剂添加步骤，向上述废水中加入20-30ppm的絮凝剂，均匀混合；S4、固液分离步骤，将上述添加过药剂并经过均匀混合的废水静置，等待固液分离，随后对液体进行过滤，去除固态杂质。优选地，在S1中，所述酸碱调节剂为盐酸或氢氧化钠。优选地，所述复合混凝剂包括硫酸亚铁溶液及聚合氯化铝溶液，或包括硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及硫酸铝溶液；所述硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及硫酸铝溶液的浓度均为5-30g/L。优选地，所述硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及所述硫酸铝溶液的浓度均为10g/L。优选地，在所述S2混凝剂添加步骤中，具体包括如下操作：S21、溶液添加操作，向废水中无序加入10-20ppm的硫酸亚铁溶液以及30-100ppm的聚合氯化铝溶液；S22、搅拌操作，在加入每种溶液后均对液体进行20-40s的混合搅拌，或在加入上述全部两种溶液后对液体进行20-40s的混合搅拌。优选地，在所述S2混凝剂添加步骤中，具体包括如下操作：S21、溶液添加操作，向废水中无序加入5-25ppm的硫酸亚铁溶液、30-60ppm的聚合氯化铝溶液以及5-35ppm的硫酸铝溶液；S22、搅拌操作，在加入每种溶液后均对液体进行20-40s的混合搅拌，或在加入上述全部三种溶液后对液体进行20-40s的混合搅拌。优选地，在S22搅拌操作中，混合搅拌时间为30s。优选地，在S3中，所述絮凝剂为PQ/XD-1007溶液，所述PQ/XD-1007溶液的浓度为3-10g/L。优选地，所述PQ/XD-1007溶液的浓度为5g/L。优选地，所述S1-S4的各项操作均在20-35℃的环境内进行。本专利技术的突出效果为：本专利技术能够显著降低废水粘度，并使废水中的悬浮颗粒和油滴失稳聚集形成微小絮体，再配合絮凝剂完成三次采油废水的处理。与现有技术相比，本专利技术的药剂使用量更少，废水处理成本低，且能够有效的减少污泥的产生，保证了废水处理效果。同时，本专利技术能够有效降低废水浑浊度，加速废水中絮体的沉降速度，缩短了废水处理的时间，提升了整体的处理效率。综上所述，本专利技术的废水处理效率高、成本低且效果显著，具有很高的使用及推广价值。以下便对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。具体实施方式本专利技术揭示了一种在三次采油废水处理过程中使用的复合混凝剂及应用该药剂的废水处理方法。1、一种三次采油废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、酸碱调节步骤，向废水中加入酸碱调节剂，将废水的pH值调节至7-8这一区间内；S2、混凝剂添加步骤，向上述废水中加入40-120ppm的复合混凝剂，均匀混合；S3、絮凝剂添加步骤，向上述废水中加入20-30ppm的絮凝剂，均匀混合；S4、固液分离步骤，将上述添加过药剂并经过均匀混合的废水静置，等待固液分离，随后对液体进行过滤，去除固态杂质。在S1中，所述酸碱调节剂为盐酸或氢氧化钠。所述复合混凝剂包括硫酸亚铁溶液及聚合氯化铝溶液，或包括硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及硫酸铝溶液；所述硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及硫酸铝溶液的浓度均为5-30g/L。所述硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及所述硫酸铝溶液的浓度均为10g/L。在所述S2混凝剂添加步骤中，具体包括如下操作：S21、溶液添加操作，向废水中无序加入10-20ppm的硫酸亚铁溶液以及30-100ppm的聚合氯化铝溶液；S22、搅拌操作，在加入每种溶液后均对液体进行20-40s的混合搅拌，或在加入上述全部两种溶液后对液体进行20-40s的混合搅拌。除上述操作外，根据所述复合混凝剂成分的不同，还可以有其他操作步骤，即在所述S2混凝剂添加步骤中，具体包括如下操作：S21、溶液添加操作，向废水中无序加入5-25ppm的硫酸亚铁溶液、30-60ppm的聚合氯化铝溶液以及5-35ppm的硫酸铝溶液；S22、搅拌操作，在加入每种溶液后均对液体进行20-40s的混合搅拌，或在加入上述全部三种溶液后对液体进行20-40s的混合搅拌。具体而言，无论上述哪种具体的操作形式，在S22搅拌操作中，混合搅拌时间为30s。在S3中，所述絮凝剂为PQ/XD-1007溶液，所述PQ/XD-1007溶液的浓度为3-10g/L。在本实施例中，所述PQ/XD-1007溶液的浓度为5g/L。所述S1-S4的各项操作均在20-35℃的环境内进行。在本实施例中，所述S1-S4的各项操作均在25℃的环境内进行。以下结合几组具体的实施例对上述技术方案进行具体说明。实施例1：首先配置浓度为10g/L的硫酸亚铁溶液、10g/L的聚合氯化铝溶液、10g/L的硫酸铝溶液及浓度为5g/L的PQ/XD-1007溶液。以胜利油田废水为待处理样，取上述水样200ml置于烧杯中，并用pH计测试其pH,然后调节pH至7-8，再依次向液体中加入15ppm的硫酸亚铁溶液、50ppm的聚合氯化铝溶液，30ppm的硫酸铝溶液，每种溶液加入后均需要快速搅拌约30s，接着向液体中加入20ppm的PQ/XD-1007溶液，搅拌至均匀后静置分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三次采油废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、酸碱调节步骤，向废水中加入酸碱调节剂，将废水的pH值调节至7‑8这一区间内；S2、混凝剂添加步骤，向上述废水中加入40‑120ppm的复合混凝剂，均匀混合；S3、絮凝剂添加步骤，向上述废水中加入20‑30ppm的絮凝剂，均匀混合；S4、固液分离步骤，将上述添加过药剂并经过均匀混合的废水静置，等待固液分离，随后对液体进行过滤，去除固态杂质。

【技术特征摘要】
1.一种三次采油废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、酸碱调节步骤，向废水中加入酸碱调节剂，将废水的pH值调节至7-8这一区间内；S2、混凝剂添加步骤，向上述废水中加入40-120ppm的复合混凝剂，均匀混合；S3、絮凝剂添加步骤，向上述废水中加入20-30ppm的絮凝剂，均匀混合；S4、固液分离步骤，将上述添加过药剂并经过均匀混合的废水静置，等待固液分离，随后对液体进行过滤，去除固态杂质。2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：在S1中，所述酸碱调节剂为盐酸或氢氧化钠。3.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：所述复合混凝剂包括硫酸亚铁溶液及聚合氯化铝溶液，或包括硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及硫酸铝溶液；所述硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及硫酸铝溶液的浓度均为5-30g/L。4.根据权利要求3所述的废水处理方法，其特征在于：所述硫酸亚铁溶液、聚合氯化铝溶液以及所述硫酸铝溶液的浓度均为10g/L。5.根据权利要求3所述的废水处理方法，其特征在于，在所述S2混凝剂添加步骤中，具体包括如下操作：S21、溶液添加操作，向废水中无序加入10-20ppm的硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳琳，唐永春，
申请(专利权)人：苏州旭达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32