一种自动化收料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化收料机，包括收料箱和机架，所述收料箱的左右两端分别安装有左导料槽和右导料槽，在左导料槽的左右两端设置有传送带轮，且左导料槽的中间位置处安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的内部安装有PLC控制器，且超声波探伤仪的下端设置有劣品收集盒，所述收料箱的内部上表面安装有下料槽，在收料箱的内底面设置有塑胶缓冲垫，且收料箱的下端安装有电动机。该自动化收料机，通过设置超声波探伤仪和劣品收集盒，能有效识别传送零件的优劣，将有缺陷并影响零件功能的劣质品挑出集中收回，并将优质品保留传送至收料箱进行收集，设置左导料槽和右导料槽，可以双向进行工作，既能减轻劳动强度又能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及收料机
，具体为一种自动化收料机。
技术介绍
在目前零件生产加工过程中，产出速度很高，产出后的餐具工件，若是依靠人工收拢摆放，会耗费大量的人力，效率很低。收料机则是对零件进行收集存放的机器。传统的收料机存在效率低下，劳动强度高，且无法识别零件的优劣程度，造成优劣品混合摆放等诸多缺陷。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种自动化收料机，能有效分辨零件的优劣并有效收集优质品，且劳动强度低，工作效率高，这样可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化收料机，包括收料箱和机架，所述收料箱的左右两端分别安装有左导料槽和右导料槽，所述机架设置在左导料槽和右导料槽的下方，在左导料槽的左右两端设置有传送带轮，所述左导料槽的中间位置处安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的内部安装有PLC控制器，在超声波探伤仪的两侧均设置有机械手，且超声波探伤仪的下端设置有劣品收集盒，所述收料箱的内部上表面安装有下料槽，在收料箱的内底面设置有塑胶缓冲垫，且收料箱的下端安装有电动机。作为本技术一种优选的技术方案，所述下料槽的数量为两个，且两个下料槽对称设置在收料箱的内部上表面。作为本技术一种优选的技术方案，所述下料槽与收料箱的水平夹角设置在40-50度之间。作为本技术一种优选的技术方案，所述超声波探伤仪的数量为两个，且两个超声波探伤仪分别位于左导料槽和右导料槽的中间位置处。作为本技术一种优选的技术方案，所述超声波探伤仪的上端设置有检测仪开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化收料机，通过设置超声波探伤仪和劣品收集盒，能有效识别传送零件的优劣，将有缺陷并影响零件功能的劣质品挑出集中收回，并将优质品保留传送至收料箱进行收集，设置左导料槽和右导料槽，可以双向进行工作，既能减轻劳动强度又能提高工作效率，且收料箱的内部设置有具一定倾斜度的下料槽，能避免零件粘黏在下料槽上，在收料箱底部还设置有塑胶缓冲垫，可以缓解零件落下的冲击力，避免对零件造成损伤。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-收料箱；2-电动机；3-左导料槽；4-右导料槽；5-超声波探伤仪；6-机械手；7-传送带轮；8-下料槽；9-机架；10-PLC控制器；11-劣品收集盒；12-检测仪开关；13-塑胶缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动化收料机，包括收料箱1和机架9，所述收料箱1的左右两端分别安装有左导料槽3和右导料槽4，所述机架9设置在左导料槽3和右导料槽4的下方，在左导料槽3的左右两端设置有传送带轮7，所述左导料槽3的中间位置处安装有超声波探伤仪5，所述超声波探伤仪5的内部安装有PLC控制器10，在超声波探伤仪5的两侧均设置有机械手6，且超声波探伤仪5的下端设置有劣品收集盒11，所述收料箱1的内部上表面安装有下料槽8，在收料箱1的内底面设置有塑胶缓冲垫13，且收料箱1的下端安装有电动机2，所述下料槽8的数量为两个，且两个下料槽8对称设置在收料箱1的内部上表面，所述下料槽8与收料箱1的水平夹角设置在40-50度之间，所述超声波探伤仪5的数量为两个，且两个超声波探伤仪5分别位于左导料槽3和右导料槽4的中间位置处，所述超声波探伤仪5的上端设置有检测仪开关123。本技术的工作原理：零件放置在左导料槽和右导料槽4上，电动机2工作带动传送带轮7，将零件进行传送，经过超声波探伤仪5时，超声波探伤仪5对零件进行检测，若是零件存在较大缺陷，PLC控制器10向超声波探伤仪5发出回收指令，机械手6则将该零件拿出放入劣品收集盒11中；若是零件质量过关，则由左导料槽3和右导料槽4继续进行运输工作，经下料槽8传送至收料箱1，收料箱1底部设置有塑胶缓冲垫13，能起一定缓冲作用，避免零件下落的冲击力对零件造成损伤。超声波探伤仪5的工作原理：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。因此，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化收料机，包括收料箱（1）和机架（9），所述收料箱（1）的左右两端分别安装有左导料槽（3）和右导料槽（4），在左导料槽（3）和右导料槽（4）的下方安装有机架（9），且左导料槽（3）的左右两端设置有传送带轮（7），其特征在于：所述左导料槽（3）的中间位置处安装有超声波探伤仪（5），在超声波探伤仪（5）的内部安装有PLC控制器（10），所述超声波探伤仪（5）的两侧均设置有机械手（6），在超声波探伤仪（5）的下端设置有劣品收集盒（11），所述收料箱（1）的内部上表面安装有下料槽（8），在收料箱（1）的内部底面设置有塑胶缓冲垫（13），且收料箱（1）的下端安装有电动机（2）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化收料机，包括收料箱（1）和机架（9），所述收料箱（1）的左右两端分别安装有左导料槽（3）和右导料槽（4），在左导料槽（3）和右导料槽（4）的下方安装有机架（9），且左导料槽（3）的左右两端设置有传送带轮（7），其特征在于：所述左导料槽（3）的中间位置处安装有超声波探伤仪（5），在超声波探伤仪（5）的内部安装有PLC控制器（10），所述超声波探伤仪（5）的两侧均设置有机械手（6），在超声波探伤仪（5）的下端设置有劣品收集盒（11），所述收料箱（1）的内部上表面安装有下料槽（8），在收料箱（1）的内部底面设置有塑胶缓冲垫（13），且收料箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：东莞市国华精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44