一种双联动铝合金熔液保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双联动铝合金熔液保温炉，包括炉体、加热管温度检测仪、铝液温度检测仪，所述炉体具有两个铝合金熔液保温室，所述保温室分布于炉体的对称两侧，所述两个保温室的侧面底部均设置有手动泄流口，所述保温室内均设有垂直浸渍型电加热管，所述垂直浸渍型电加热管的上方设置有加热管温度检测仪，所述加热管温度检测仪的上方设置有垂直升降装置，所述的保温室内设置有铝液温度检测仪。本实用新型专利技术结构设计合理，便于清除电加热管表面的氧化皮和其他杂质，提高保温炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉，尤其涉及一种双联动铝合金熔液保温炉。
技术介绍
目前，铝合金铸造行业对节能环保要求越来越高，同时对铝合金铸件的质量要求也越来越高，使用内加热，能够节能；双联动，一个供给压铸机使用，另一个进行铝液转注、精炼和除气等，可保证铝液质量。专利申请号201120223974.8公开了一种双联动铝合金保温炉，使用水平浸渍型电加热管，该技术具有以下缺点：1.安装时密封要求高，高温时存在铝水渗透的可能，2.电加热管发生故障时，更换不方便，3.实际生产时，电加热管的外表面会不断集聚一些氧化皮和其他杂质，需要经常清理掉，否则会影响加热管的导热性能，降低炉子的热效率，水平浸渍型电加热管的安装方式，不便于氧化皮和其他杂质的清理。专利申请号200620043291.3公开了一种铝合金电保温炉，使用了多根加热段深入炉内铝液液面下的电加热管，该技术具有以下缺点：1.电加热管虽然为竖直放置，但是无法升降，长期使用过程中，加热管表面会不断聚集氧化皮和其他杂质，难以清除，影响加热管的导热性能和保温炉的热效率。本技术提供了很好的解决方法。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种双联动铝合金熔液保温炉，结构设计合理便于清除电加热管表面的氧化皮和其他杂质，提高保温炉的热效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体、加热管温度检测仪、铝液温度检测仪，所述炉体具有两个铝合金熔液保温室，所述保温室分布于炉体的对称两侧，所述两个保温室的侧面底部均设置有手动泄流口，所述保温室内均设有垂直浸渍型电加热管，所述垂直浸渍型电加热管的上方设置有加热管温度检测仪，所述加热管温度检测仪的上方设置有垂直升降装置，所述的保温室内设置有铝液温度检测仪。作为本方案优化的内容，所述保温室的底部设置有旋转台，所述旋转台由固定转盘、旋转支撑装置、活动转盘组成，所述固定转盘上设置有旋转支撑装置，所述活动转盘设置于旋转支撑装置上，所述保温室固定于活动转盘的上方，所述的活动转盘可进行180度正反旋转，所述固定转盘和活动转盘中间设置有限位固定装置。作为本方案优化的内容，所述保温室中间设置有支撑架，所述垂直浸渍型电加热管固定在支撑架上方，所述垂直浸渍型电加热管竖直放置。作为本方案优化的内容，所述铝液温度检测仪成“7”字型结构，所述铝液温度检测仪与垂直升降装置连接，所述铝液温度检测仪和加热管温度检测仪与电控台连接。本技术的有益效果：1、本技术采用的竖直放置的垂直浸渍型电加热管对加热管本身无密封要求,垂直浸渍型电加热管上方设置的加热管温度检测仪和铝液温度检测仪能够通过电控台实时监测加热管的温度和铝液的温度；2、垂直浸渍型加热管上方设置的垂直升降装置，使得垂直浸渍型加热管的安装和更换都很方便，同时便于加热管上的氧化皮和其他杂质的清除；3、炉体下方的旋转台便于炉体的旋转，使的保温室内的铝液在处理完成之后，供给压铸机使用，另一个保温室进行铝液转注、精炼、除渣、除气等操作如此循环操作，提高保温炉的利用率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；其中:1、垂直升降装置，2、加热管温度检测仪，3、垂直浸渍型电加热管，4、炉体，5、保温室，6、限位固定装置，7、旋转支撑装置，8、固定转盘，9、活动转盘，10、铝液温度检测仪，11、支撑架，12、手动泄流口，13、电控台。具体实施方式以下所有附图仅便于解释本技术基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本技术的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本技术的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。实施例：如图1和图2所示，一种双联动铝合金熔液保温炉，包括炉体4，加热管温度检测仪2、铝液温度检测仪10，所述炉体4具有两个铝合金熔液保温室5，所述保温室5分布于炉体4的对称两侧，所述两个保温室5的侧面底部均设置有手动泄流口12，所述保温室5内均设有垂直浸渍型电加热管3，所述垂直浸渍型电加热管3的上方设置有加热管温度检测仪2，所述加热管温度检测仪2的上方设置有垂直升降装置1，所述的保温室5内设置有铝液温度检测仪10。作为上述的优选方案，所述保温室的底部设置有旋转台，所述旋转台由固定转盘8、旋转支撑装置7、活动转盘9组成，所述固定转盘8上设置有旋转支撑装置7，所述活动转盘9设置于旋转支撑装置7上，所述保温室固定于活动转盘9的上方，所述的活动转盘9可进行180度正反旋转，所述固定转盘8和活动转盘9中间设置有限位固定装置6，限位固定装置能够将活动转盘限制在固定转盘上，并能在旋转支撑装置上转动。作为上述的优选方案，所述保温室中间设置有支撑架11，所述垂直浸渍型电加热管固定在支撑架11上方，所述垂直浸渍型电加热管竖直放置，支撑架能够对垂直型电加热管起到支撑固定作用。作为上述的优选方案，所述铝液温度检测仪成“7”字型结构，所述铝液温度检测仪与垂直升降装置连接，所述铝液温度检测仪和加热管温度检测仪与电控台13连接，“7”字型结构的铝液温度检测仪能够检测远离垂直浸渍型电加热管方向的铝液温度，使检测铝液的温度更加准确，电控台能够将铝液温度检测仪和加热管温度检测仪检测到的温度显示在电控台上便于对铝液温度和垂直浸渍型电加热管的温度进行实时监测。具体工作方式：如图1和图2所示，熔融的铝液存放与保温室中，在垂直浸渍型电加热管的作用下，能够对铝液起到保温和加热的作用，并对保温室中铝液进行精炼、除渣、除气等操作，最终通过手动泄流口对合格的铝液进行后续处理，由于设置有两个保温室，所以一个保温室在进行精炼、除渣、除气过程中，另一个保温室能够供给压铸机等使用，并通过旋转台上的旋转装置对两个保温室进行转换操作，在定期清除垂直浸渍型电加热管上氧化皮等其他杂质时，只需将升降装置升起，即可对其进行清理。本技术的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本技术可在未脱离本技术精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本技术的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。综上，本技术达到预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双联动铝合金熔液保温炉，包括炉体(4)、加热管温度检测仪(2)、铝液温度检测仪(10)，所述炉体(4)具有两个铝合金熔液保温室(5)，所述保温室(5)分布于炉体(4)的对称两侧，所述两个保温室(5)的侧面底部均设置有手动泄流口(12)，其特征在于：所述保温室(5)内均设有垂直浸渍型电加热管(3)，所述垂直浸渍型电加热管(3)的上方设置有加热管温度检测仪(2)，所述加热管温度检测仪(2)的上方设置有垂直升降装置(1)，所述的保温室(5)内设置有铝液温度检测仪(10)。

【技术特征摘要】
1.一种双联动铝合金熔液保温炉，包括炉体(4)、加热管温度检测仪(2)、铝液温度检测仪(10)，所述炉体(4)具有两个铝合金熔液保温室(5)，所述保温室(5)分布于炉体(4)的对称两侧，所述两个保温室(5)的侧面底部均设置有手动泄流口(12)，其特征在于：所述保温室(5)内均设有垂直浸渍型电加热管(3)，所述垂直浸渍型电加热管(3)的上方设置有加热管温度检测仪(2)，所述加热管温度检测仪(2)的上方设置有垂直升降装置(1)，所述的保温室(5)内设置有铝液温度检测仪(10)。2.根据权利要求1所述的一种双联动铝合金熔液保温炉，其特征在于：所述保温室的底部设置有旋转台，所述旋转台由固定转盘(8)、旋转支撑装置(7)、活动转盘(9)组成，所述固定转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海平，郁乐，林荣英，曹海春，
申请(专利权)人：江苏睿阳精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32