一种用于制糖业工厂的蒸馏系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，包括高压蒸汽锅炉、第一蒸发器、第二蒸发器、第一气水分离器、第二气水分离器、第一预热器和冷凝器，本发明专利技术用于制糖业工厂的蒸馏系统使用板式蒸发器，对热能利用效率高，故能使用较低温度的热源，对于提高糖厂热力利用有着显著效果。同时，板式蒸发器具有热效率高，结垢速率低，运行周期长，操作灵活简便等特点，且整套系统占地面积小，对于厂房空间局限要求不高，适用范围广，是一种值得推广的新型蒸发系统。其次，加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好，适用于热敏性物料的加热，质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg，仅为列管式加热器的1/3～1/4。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质能
，具体是一种用于制糖业工厂的蒸馏系统。
技术介绍
蒸发是糖厂热力系统的中心，既是高温蒸汽的消耗者，也是低温蒸汽的供应站，还是锅炉入炉水及其他工艺用水的主要来源。随着工业技术的迅猛发展，糖厂的蒸发系统及设备亦不断地改进和创新，种类非常繁多。长期以来糖厂用蒸发罐主要是以非膜式的列管式蒸发罐为主。我国糖厂使用的标准式蒸发罐(亦称Robert式蒸发罐)以及在其基础上发展的外循环式蒸发罐和多降液管蒸发罐，都属于非膜式蒸发罐。而目前中国的甘蔗糖厂中，蒸发系统使用的大多是基于标准式蒸发罐的五效真空蒸发。近年来，经济方面的原因迫使糖厂不断地减少蒸汽消耗，因此，目前以多效蒸发系统为基础的、更为有效的蒸发设备及蒸发系统的重要性日益突出。从能源经济的观点出发，就更有效的蒸发系统来说，其基础是具有高K值、能以低温差运行的蒸发罐。而各种板式蒸发罐就是传统罗伯特式和普通降膜式蒸发罐的一种替代产品。自从1987年以来，制糖工业就巳经取得了使用板式蒸发罐的经验。板式蒸发罐技术可细分为升膜式和降膜式两种。由于能源价格的上涨和环保的要求，工业上对节能设备的需求增长迅速，板式蒸发器的研究和应用近年来发展很快。无论是国内国外，作为一种新型节能蒸发设备，板式蒸发器已经广泛应用于冶金、食品、造纸、空调、化工及海水淡化等行业。与普通循环和连续流动蒸发罐相比，这种新技术可保证较短的蔗汁停留时间，较低色素形成，减少维修工作且具有更好的传热性能，是一种能提高能源经济性的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，包括高压蒸汽锅炉、第一蒸发器、第二蒸发器、第一气水分离器、第二气水分离器、第一预热器和冷凝器，所述高压蒸汽锅炉输出的蒸汽分别送入第一蒸发器和第三预热器，所述第一蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二蒸发器，第二蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二气水分离器，第二气水分离器还连接第一预热器和冷凝器，第一预热器、第二预热器和第三预热器依次连接。作为本专利技术进一步的方案：所述第一蒸发器和第二蒸发器均为板式蒸发器。作为本专利技术进一步的方案：使用板式蒸发器取代外循环式列管式蒸发罐和多降液管蒸发罐，将五效真空蒸发变成三效预热器的两效蒸发系统，它包括第一预热器、第二预热器、第三预热器、第一蒸发器、第二蒸发器第一汽水分离器和第二汽水分离器，糖汁由泵输出后接第一预热器，加热汽源使用第二蒸发器经第二气水分离器分离后的汁汽；第一预热器糖汁出口管接第二预热器，加热汽源使用第一蒸发器经汽水分离后的汁汽；第二预热器糖汁出口管接第三预热器，第三预热器加热汽源使用降温降压后的混合蒸汽；第一蒸发器接混合蒸汽管作为加热汽源，第一蒸发器出口接第一汽水分离器经分离后，糖汁去往第二蒸发器，分离后的汁汽接第二蒸发器及第二预热器作为加热汽源使用，而第二气水分离器出口管接第一预热器和冷凝器。作为本专利技术再进一步的方案：第三预热器的两效蒸发蒸发系统，预热器采用的是板式换热器，板式换热器由一组波纹板片，橡胶密封垫和一副金属框架组成，板片之间构成流道并由密封垫密封，冷热流体在密封垫的引导下分别交替地流过各自的流道并通过板片传递热量。作为本专利技术再进一步的方案：汽水分离器是一个压力容器，内部有相关进气构件和液滴捕集构件，气体由上部出口，液相由下部收集，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分形成小液滴随气体一起流动，实现凝液回收或者气相净化。作为本专利技术再进一步的方案：所述高压蒸汽锅炉输出的水蒸气为12℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术用于制糖业工厂的蒸馏系统使用板式蒸发器，对热能利用效率高，故能使用较低温度的热源，对于提高糖厂热力利用有着显著效果。同时，板式蒸发器具有热效率高，结垢速率低，运行周期长，操作灵活简便等特点，且整套系统占地面积小，对于厂房空间局限要求不高，适用范围广，是一种值得推广的新型蒸发系统。其次，加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好，适用于热敏性物料的加热，质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg，仅为列管式加热器的1/3～1/4。附图说明图1是本专利技术的整体结构整体示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，包括高压蒸汽锅炉、第一蒸发器、第二蒸发器、第一气水分离器、第二气水分离器、第一预热器和冷凝器，所述高压蒸汽锅炉输出的蒸汽分别送入第一蒸发器和第三预热器，所述第一蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二蒸发器，第二蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二气水分离器，第二气水分离器还连接第一预热器和冷凝器，第一预热器、第二预热器和第三预热器依次连接。第一蒸发器和第二蒸发器均为板式蒸发器。使用板式蒸发器取代外循环式列管式蒸发罐和多降液管蒸发罐，将五效真空蒸发变成三效预热器的两效蒸发系统，它包括第一预热器、第二预热器、第三预热器、第一蒸发器、第二蒸发器第一汽水分离器和第二汽水分离器，糖汁由泵输出后接第一预热器，加热汽源使用第二蒸发器经第二气水分离器分离后的汁汽；第一预热器糖汁出口管接第二预热器，加热汽源使用第一蒸发器经汽水分离后的汁汽；第二预热器糖汁出口管接第三预热器，第三预热器加热汽源使用降温降压后的混合蒸汽；第一蒸发器接混合蒸汽管作为加热汽源，第一蒸发器出口接第一汽水分离器经分离后，糖汁去往第二蒸发器，分离后的汁汽接第二蒸发器及第二预热器作为加热汽源使用，而第二气水分离器出口管接第一预热器和冷凝器。第三预热器的两效蒸发蒸发系统，预热器采用的是板式换热器，板式换热器由一组波纹板片，橡胶密封垫和一副金属框架组成，板片之间构成流道并由密封垫密封，冷热流体在密封垫的引导下分别交替地流过各自的流道并通过板片传递热量。汽水分离器是一个压力容器，内部有相关进气构件和液滴捕集构件，气体由上部出口，液相由下部收集，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分形成小液滴随气体一起流动，实现凝液回收或者气相净化。高压蒸汽锅炉输出的水蒸气为12℃。本专利技术的工作原理是：进入蒸发系统糖汁温度为84℃，锤度为62°Bx，先经第一预热器加热至95℃，加热汽源使用二效板式蒸发器3经汽水分离器分离后的汁汽。一效预热器出来后的糖汁再经二效预热器PH2加热，使用第一蒸发器经第一气水分离器分离后的汁汽作为加热汽源。从第二蒸发器经第二汽水分离器出来的糖汁温度为108℃，接着进入第三预热器进行加热，在第三预热器中，使用降温降压后的混合蒸汽作为加热热源。经过三效预热后，糖汁温度达到112℃，可以进入板式蒸发器进行蒸发。第一蒸发器使用降温降压后温度为120℃的混合蒸汽进行蒸发，蒸发后的糖汁进入汽水分离器中进行分离。分离后糖汁进入下效板式蒸发器继续蒸发，汁汽可达110℃，进入下效板式蒸发器及第二预热器作为加热热源。经第二蒸发器后，糖浆锤度为73°Bx，温度106.19℃，可进入煮糖工段进行煮炼，而从第二汽水分离器出来的汁汽温度为100℃，部分抽去作为一效预热器热源，剩余部分进入冷凝器。由于板式蒸发器具有较高的热传输值，使得进行热交换的介质之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，其特征在于，包括高压蒸汽锅炉、第一蒸发器、第二蒸发器、第一气水分离器、第二气水分离器、第一预热器和冷凝器，所述高压蒸汽锅炉输出的蒸汽分别送入第一蒸发器和第三预热器，所述第一蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二蒸发器，第二蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二气水分离器，第二气水分离器还连接第一预热器和冷凝器，第一预热器、第二预热器和第三预热器依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，其特征在于，包括高压蒸汽锅炉、第一蒸发器、第二蒸发器、第一气水分离器、第二气水分离器、第一预热器和冷凝器，所述高压蒸汽锅炉输出的蒸汽分别送入第一蒸发器和第三预热器，所述第一蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二蒸发器，第二蒸发器还分别连接第一气水分离器和第二气水分离器，第二气水分离器还连接第一预热器和冷凝器，第一预热器、第二预热器和第三预热器依次连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，其特征在于，所述第一蒸发器和第二蒸发器均为板式蒸发器。3.根据权利要求1所述的一种用于制糖业工厂的蒸馏系统，其特征在于，使用板式蒸发器取代外循环式列管式蒸发罐和多降液管蒸发罐，将五效真空蒸发变成三效预热器的两效蒸发系统，它包括第一预热器、第二预热器、第三预热器、第一蒸发器、第二蒸发器第一汽水分离器和第二汽水分离器，糖汁由泵输出后接第一预热器，加热汽源使用第二蒸发器经第二气水分离器分离后的汁汽；第一预热器糖汁出口管接第二预热器，加热汽源使用第一蒸发器经汽水分离后的汁汽；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，
申请(专利权)人：南宁市黑晶信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45