一种多功能精确定位石油开采用钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能精确定位石油开采用钻具，包括钻杆，所述钻杆的上端通过传动组件安装有动力机构，所述钻杆的下端安装有连接板，所述连接板的下端安装有定位钻头，所述钻杆的外壁设有耐磨结构；该多功能精确定位石油开采用钻具，方便精确定位，保证定位的精确性，方便更换耐磨结构，大大提高了对钻杆的保护作用，大大提高了钻杆的使用寿命，减小了能耗，具有很强的适用性，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采
，具体为一种多功能精确定位石油开采用钻具。
技术介绍
石油开采用钻具是石油开采的重要组成部件，因石油所在的位置通常在岩石等坚硬的物质下面，这就导致，钻具难以钻通，导致定位精度低，而且传统的钻头由于本身存在缺陷，这就导致了，在钻头在工作的过程中需要很大的压力才能将钻头钻进，加大了电机负担，费时费力；而且传统的钻具耐磨性差，消耗过快，增加了企业的生产成本。因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能精确定位石油开采用钻具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能精确定位石油开采用钻具，包括钻杆，所述钻杆的上端通过传动组件安装有动力机构，所述钻杆的下端安装有连接板，所述连接板的下端安装有定位钻头，所述钻杆的外壁设有耐磨结构。优选的，所述定位钻头为弧状钻头，所述定位钻头的上端的左侧边缘与钻杆下端左侧边缘重合，所述定位钻头从左往右厚度逐渐减小，且定位钻头的深度从左往右逐渐增大。优选的，所述耐磨结构包括左耐磨陶瓷层和右耐磨陶瓷层，所述左耐磨陶瓷层和右耐磨陶瓷层的分别贴合在钻杆的左右两侧，所述左耐磨陶瓷层的左端和右耐磨陶瓷层的右端以及钻杆的左右两侧均开设有对应的螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有螺钉。优选的，所述左耐磨陶瓷层的右端设有凸块，所述右耐磨陶瓷层的左端开设有与凸块配合插接的凹槽。优选的，所述钻杆的中部开设有空腔。优选的，所述连接板的中部上端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的与钻杆底端开设的螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能精确定位石油开采用钻具，定位钻头为弧状钻头，定位钻头与钻杆为一体成型设置，而且定位钻头从左往右厚度逐渐减小，且定位钻头的深度从左往右逐渐增大，既保证了钻杆与定位钻头的稳定性，方便精确定位，保证定位的精确性，又使在生产时，使用较小的力就可以使定位钻头的顶端获得足够的压强，使钻头更易钻进花岗岩，省时省力；左耐磨陶瓷层与右耐磨陶瓷层均通过螺钉与钻杆固定连接，即使耐磨结构出现损坏，也可对左耐磨陶瓷层与右耐磨陶瓷层进行更换，防止钻杆继续受到损坏，大大提高了钻杆的使用寿命；左耐磨陶瓷层的右端设有的凸块和右耐磨陶瓷层的左端开设的凹槽插接，大大提高了耐磨结构的稳定性，提高了对钻杆的保护作用；钻杆内部开设有空腔，用空心轴代替同外径的实心轴，大幅度减少了钢材的用量，同时也使其临界转速有一定的提高，减小了钻杆的质量，降低了钻杆在运转中所消耗的能量；连接板通过螺纹柱与钻杆底端开设的螺纹孔螺纹连接，方便连接板的更换。因此该多功能精确定位石油开采用钻具，方便精确定位，保证定位的精确性，方便更换耐磨结构，大大提高了对钻杆的保护作用，大大提高了钻杆的使用寿命，减小了能耗，具有很强的适用性，适合大规模推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定位钻头结构示意图；图3为本技术钻杆横向切面图；图4为本技术耐磨结构爆炸结构示意图。图中：1钻杆、2传动组件、3动力机构、4连接板、5定位钻头、6耐磨结构、7左耐磨陶瓷层、8右耐磨陶瓷层、9螺纹孔、0螺钉、11凸块、12凹槽、13空腔、14螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能精确定位石油开采用钻具，包括钻杆1，所述钻杆1的上端通过传动组件2安装有动力机构3，所述钻杆1的下端安装有连接板4，所述连接板4的下端安装有定位钻头5，所述钻杆1的外壁设有耐磨结构6。具体地，所述定位钻头5为弧状钻头，所述定位钻头5的上端的左侧边缘与钻杆1下端左侧边缘重合，所述定位钻头5从左往右厚度逐渐减小，且定位钻头5的深度从左往右逐渐增大。定位钻头5为弧状钻头，定位钻头5与钻杆为一体成型设置，而且定位钻头5从左往右厚度逐渐减小，且定位钻头5的深度从左往右逐渐增大，既保证了钻杆1与定位钻头5的稳定性，方便精确定位，保证定位的精确性，又使在生产时，使用较小的力就可以使定位钻头5的顶端获得足够的压强，使钻头更易钻进花岗岩，省时省力。具体地，所述耐磨结构6包括左耐磨陶瓷层7和右耐磨陶瓷层8，所述左耐磨陶瓷层7和右耐磨陶瓷层8的分别贴合在钻杆1的左右两侧，所述左耐磨陶瓷层7的左端和右耐磨陶瓷层8的右端以及钻杆1的左右两侧均开设有对应的螺纹孔9，所述螺纹孔9的内部安装有螺钉10。左耐磨陶瓷层7与右耐磨陶瓷层8均通过螺钉10与钻杆1固定连接，即使耐磨结构6出现损坏，也可对左耐磨陶瓷层7与右耐磨陶瓷层8进行更换，防止钻杆1继续受到损坏，大大提高了钻杆1的使用寿命。具体地，所述左耐磨陶瓷层7的右端设有凸块11，所述右耐磨陶瓷层8的左端开设有与凸块11配合插接的凹槽12。左耐磨陶瓷层7的右端设有的凸块11和右耐磨陶瓷层8的左端开设的凹槽12插接，大大提高了耐磨结构6的稳定性，提高了对钻杆1的保护作用。具体地，所述钻杆1的中部开设有空腔13。钻杆1内部开设有空腔13，用空心轴代替同外径的实心轴，大幅度减少了钢材的用量，同时也使其临界转速有一定的提高，减小了钻杆1的质量，降低了钻杆1在运转中所消耗的能量。具体地，所述连接板4的中部上端固定安装有螺纹柱14，所述螺纹柱14的与钻杆1底端开设的螺纹孔螺纹连接。连接板4通过螺纹柱14与钻杆1底端开设的螺纹孔螺纹连接，方便连接板4的更换。该多功能精确定位石油开采用钻具，定位钻头5为弧状钻头，定位钻头5与钻杆为一体成型设置，而且定位钻头5从左往右厚度逐渐减小，且定位钻头5的深度从左往右逐渐增大，既保证了钻杆1与定位钻头5的稳定性，方便精确定位，保证定位的精确性，又使在生产时，使用较小的力就可以使定位钻头5的顶端获得足够的压强，使钻头更易钻进花岗岩，省时省力；左耐磨陶瓷层7与右耐磨陶瓷层8均通过螺钉10与钻杆1固定连接，即使耐磨结构6出现损坏，也可对左耐磨陶瓷层7与右耐磨陶瓷层8进行更换，防止钻杆1继续受到损坏，大大提高了钻杆1的使用寿命；左耐磨陶瓷层7的右端设有的凸块11和右耐磨陶瓷层8的左端开设的凹槽12插接，大大提高了耐磨结构6的稳定性，提高了对钻杆1的保护作用；钻杆1内部开设有空腔13，用空心轴代替同外径的实心轴，大幅度减少了钢材的用量，同时也使其临界转速有一定的提高，减小了钻杆1的质量，降低了钻杆1在运转中所消耗的能量；连接板4通过螺纹柱14与钻杆1底端开设的螺纹孔螺纹连接，方便连接板4的更换。因此该多功能精确定位石油开采用钻具，方便精确定位，保证定位的精确性，方便更换耐磨结构6，大大提高了对钻杆1的保护作用，大大提高了钻杆1的使用寿命，减小了能耗，具有很强的适用性，适合大规模推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能精确定位石油开采用钻具，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）的上端通过传动组件（2）安装有动力机构（3），所述钻杆（1）的下端安装有连接板（4），所述连接板（4）的下端安装有定位钻头（5），所述钻杆（1）的外壁设有耐磨结构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能精确定位石油开采用钻具，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）的上端通过传动组件（2）安装有动力机构（3），所述钻杆（1）的下端安装有连接板（4），所述连接板（4）的下端安装有定位钻头（5），所述钻杆（1）的外壁设有耐磨结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种多功能精确定位石油开采用钻具，其特征在于：所述定位钻头（5）为弧状钻头，所述定位钻头（5）的上端的左侧边缘与钻杆（1）下端左侧边缘重合，所述定位钻头（5）从左往右厚度逐渐减小，且定位钻头（5）的深度从左往右逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种多功能精确定位石油开采用钻具，其特征在于：所述耐磨结构（6）包括左耐磨陶瓷层（7）和右耐磨陶瓷层（8），所述左耐磨陶瓷层（7）和右耐磨陶瓷层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，杨小强，王翠滨，魏霄洁，冯强，
申请(专利权)人：冯强，
类型：新型
国别省市：山东;37