一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器，包括扬声器支架、音膜以及安装于扬声器支架和音膜之间的音圈和磁体组件，磁体组件包括从上到下依次封装于音膜和扬声器支架之间的导磁华司片、磁铁、屏蔽套以及导磁体。扬声器支架的背面安装有电子PCB模组，电子PCB模组与扬声器支架之间设有调音薄膜，音膜前端部设有喇叭网。本实用新型专利技术设有多组音圈绕组，能提高扬声器的电能转换效率和性能，满足电子数码声音系统对扬声器的效率要求，符合国际关于声音数字化的标准。绕组方法和出线方式的配合，可以降低扬声器的制造过程的对声压的影响，满足扬声器对频响的工艺要求。本实用新型专利技术能够模块化生产，提升生产效率，降低扬声器的生产损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耳机扬声器
，尤其涉及一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器。
技术介绍
传统的小尺寸入耳式耳机扬声器材中的电子线路多为模拟信号，采用模拟功率放大器进行推动扬声器发音。这些方式造成电子线路的信号损失和系统用电量加大，若提升声音的音质，往往需要花费巨大的人力物力。通过研究表明：声音数字化是扩声系统的一个主导方向，目前音乐制作均采用数字化的设备进行制作。现有扬声器的音圈设计主要是单音圈结构的入耳式耳机扬声器，这种扬声器的电声转换效率低，无法满足电子数码声音系统对扬声器的转换效率要求，而且调节耳机音量的大小，往往费时费力，而且容易产生巨大的品质差异。传统的小尺寸入耳式耳机扬声器材的生产制造采用过多的人工工艺，制作过程采用工艺胶水进行磁路联接，繁琐的工序再加上人工操作，往往容易造成磁路系统的损坏，出良率低，品质差，而且造成生产材料的浪费。通过研究表明：小尺寸入耳式耳机扬声器生产自动化是生产扬声器系统的一个主导方向。现有扬声器的生产设计主要是单音圈结构的扬声器，这种扬声器的生产、相关音膜组合部件、磁路系统等的生产的效率低，无法满足大批量生产效率要求。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术及其生产工艺的缺陷，提供一种小尺寸入耳式耳机多音圈扬声器，能满足提高生产扬声器电能转换效率，能满足电子数码声音系统对小尺寸入耳式耳机扬声器的要求，能满足提升生产效率，能满足降低扬声器单体单位生产能耗。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：包括扬声器支架、音膜以及安装于扬声器支架和音膜之间的音圈和磁体组件，磁体组件包括从上到下依次封装于音膜和扬声器支架之间的导磁华司片、磁铁、屏蔽套以及导磁体。扬声器支架的背面安装有电子PCB模组，电子PCB模组与扬声器支架之间设有调音薄膜，音膜前端部设有喇叭网。其中，音圈具有多个音圈绕组，音圈绕组的正极引线和负极引线与所述电子PCB模组的相应端子连接。其中，音圈绕组以绞线、并排平行的方式绕制形成。其中，音圈绕组的正极引线和负极引线同向设置。其中，音圈绕组的正极引线和负极引线反向设置。其中，音圈绕组的正极引线和负极引线均布设置。其中，音圈绕组缠绕于音圈骨架上。其中，音圈绕组相互粘接形成无骨音圈。其中，音膜、音圈、磁体组件和扬声器支架为一体化结构。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术设有多组音圈绕组，能提高扬声器的电能转换效率和性能，从而满足电子数码声音系统对扬声器的效率要求，可符合国际关于声音数字化的标准。绕组方法和出线方式的配合，可以降低扬声器的制造过程的对声压的影响，满足扬声器对频响的工艺要求。本技术能够模块化生产，提升生产效率，降低扬声器的生产损耗。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为音圈的第一实施例的结构示意图；图3为音圈的第二实施例的结构示意图；图4为音圈的第三实施例的结构示意图；图5为音圈的第四实施例的结构示意图。图中：喇叭网1、音膜2、音圈3、导磁华司片4、磁铁5、屏蔽套6、导磁体7、扬声器支架8、调音薄膜9、电子PCB模组10、音圈绕组42、音圈骨架41、正极引线421、负极引线422。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。见图1-图5所示，一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器，包括扬声器支架8、音膜2以及安装于扬声器支架8和音膜2之间的音圈3和磁体组件，磁体组件包括从上到下依次封装于音膜2和扬声器支架8之间的导磁华司片4、磁铁5、屏蔽套6以及导磁体7。扬声器支架8的背面安装有电子PCB模组10，电子PCB模组10与扬声器支架8之间设有调音薄膜9，音膜前端部设有喇叭网1。优选地，音圈3设有多个音圈绕组42，音圈绕组42的正极引线421和负极引线422与所述电子PCB模组10的相应端子连接。优选地，音圈绕组42以绞线、并排平行的方式绕制形成。优选地，音圈绕组42的正极引线421和负极引线422同向设置。优选地，音圈绕组42的正极引线421和负极引线422反向设置。优选地，音圈绕组42的正极引线421和负极引线422均布设置。优选地，音圈绕组42缠绕于音圈骨架41上。优选地，音圈绕组42相互粘接形成无骨音圈。优选地，音膜2、音圈3、磁体组件和扬声器支架8为一体化结构。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。第一实施例本技术第一实施例的具体结构如图1所示。本技术主要包括喇叭网1、音膜2、磁体组件(由导磁华司片4、磁铁5、屏蔽套6以及导磁体7组成的组件)、扬声器支架8、调音薄膜9和电子PCB模组10。其中，音膜1为振膜，其可为圆形、方形、椭圆、或者其他异型设计；磁体组件包括磁铁5和如纯铁等材料的导磁体7，导磁华司片4、磁铁5和导磁体7可为圆形、方形、椭圆、或者其他异型设计；扬声器支架8可以为圆形或者其他形状，常见的为圆形、方形、椭圆、或者其他异型支架；音圈3、导磁华司片4、磁铁5、屏蔽套6和导磁体7依次封装于音膜2和扬声器支架8之间，在扬声器支架8的背面安装有一个电子PCB模组10，电子PCB模组10可以为圆形或者其他形状，便于各个绕组的焊接和正负极的布线；优选的，在扬声器支架10的背面还设置有调音薄膜9，调音薄膜9可以为圆形或者其他形状，也可以是不同密度的调音棉；调音棉或者调音布将根据需要进行添加，因为厚度尺寸的差异，如果采用超薄的调音布，可贴于导磁体7或者扬声器支架8。本实施例的音圈见图2具有三个音圈绕组42，音圈绕组42以绞线方式缠绕在音圈骨架41上，每个音圈绕组42的两端均分别设有与电子PCB模组的相应端子连接的正极引线421和负极引线422，单个音圈绕组42的正极引线421和负极引线422同向设置，三个音圈绕组42的出线方向相同。三个音圈绕组42所采用的线材的线径相等，为了便于区分，各音圈绕组42的颜色不同。值得一提的是，为应用于各种扬声器，音圈绕组42的具体尺寸或者各种圆形、方形、长方形等形状可以按照国标的要求的设计或者定制。第二实施例见图3所示，第二实施例与第一实施例的不同点在于：音圈3具有三个音圈绕组42，这些音圈绕组42采用沿音圈轴向并排平行方式绕制形成；单个音圈绕组42的正极引线421和负极引线422反向设置。其它实施例中，音圈绕组42也可以采用沿音圈径向并排平行方式，或者轴向和径向综合并排平行的方式绕制形成。上述音圈3可以采用自粘线绕制无骨架的音圈3或者采用自粘线绕制有骨架的音圈3。第三实施例见图4所示，第三实施例与第二实施例的不同点在于：单个音圈绕组42的正极引线421和负极引线422同向设置，各音圈绕组42的出线方向为360度均布方式设置。第四实施例见图5所示，与第三实施例和第二实施例的不同点在于：若音圈绕组42为偶数，可以采用四个、八个等并排平行线的方式进行绕组绕制，以360度均布或者任意方向出线的方式进行多层绕组绕制多音圈线圈。在其它实施例中，音圈绕组42可相互粘接形成无骨架多音圈绕组42。本技术设有多组音圈绕组，能提高扬声器的电能转换效率和性能，从而满足电子数码声音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器，包括扬声器支架、音膜以及安装于扬声器支架和音膜之间的音圈和磁体组件，其特征在于：所述磁体组件包括从上到下依次封装于音膜和扬声器支架之间的导磁华司片、磁铁、屏蔽套以及导磁体；所述扬声器支架的背面安装有电子PCB模组，电子PCB模组与扬声器支架之间设有调音薄膜，所述音膜前端部设有喇叭网。

【技术特征摘要】
1.一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器，包括扬声器支架、音膜以及安装于扬声器支架和音膜之间的音圈和磁体组件，其特征在于：所述磁体组件包括从上到下依次封装于音膜和扬声器支架之间的导磁华司片、磁铁、屏蔽套以及导磁体；所述扬声器支架的背面安装有电子PCB模组，电子PCB模组与扬声器支架之间设有调音薄膜，所述音膜前端部设有喇叭网。2.根据权利要求1所述的一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器：其特征在于：所述音圈设有多个音圈绕组，所述音圈绕组的正极引线和负极引线与所述电子PCB模组的相应端子连接。3.根据权利要求1所述的一种多音圈小尺寸入耳式耳机扬声器，其特征在于：所述音圈绕组以绞线、并排平行的方式绕制形成。4.根据权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红阳，
申请(专利权)人：田红阳，
类型：新型
国别省市：广东;44