一种复合纺纱装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种复合纺纱装置。
技术介绍
在复合纺纱过程中，经常出现细节多，强力低，不匀率高，多次停机，剥毛等现象，造成复合纱的结构性能不均匀、不稳定，进而影响了纺织产品的质量，这一现象不仅增加了纺纱的生产运营成本，而且同时降低了纺纱效率。因此，对复合纺纱装置的改进是关键。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种复合纺纱装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种复合纺纱装置，包括导丝管、导丝杆、前罗拉、中罗拉、后罗拉、粗纱筒、复合纱筒，其特征在于，所述的导丝管固定连接在机架上，所述导丝杆位于所述导丝管的下部，固定连接在机架上，所述导丝管和所述导丝杆之间设有张力传感器，所述的张力传感器机械连接在机架上，两个所述粗纱筒与所述的后罗拉之间设有喇叭口，所述喇叭口呈八字形，所述的后罗拉、中罗拉、前罗拉由后向前依次排列并与机架相连接，长丝经过张力传感器和所述导丝杆从所述前罗拉后方喂入，粗纱从所述的粗纱筒依次经过所述的后罗拉、中罗拉并在所述前罗拉输出与长丝汇合，所述前罗拉与所述复合纱筒之间依次设有1号轮、2号轮和导丝钩，通过所述1号轮和2号轮的定位作用，复合纱经过所述导丝钩缠绕在复合纱筒上。本技术的有益效果是：本技术在复合纺纱装置上设有张力传感器和距离可调节的喇叭口，且1号轮和2号轮上均设有V型槽，对复合纱起到两次定位作用，区别于传统的复合纺纱装置，纺纱产品质量更优，大大节约了生产成本，提高了纺纱效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-导丝管；2-张力传感器；3-导丝杆；4-前罗拉；5-中罗拉；6-后罗拉；7-喇叭口；...
【技术保护点】
一种复合纺纱装置，包括导丝管(1)、导丝杆(3)、前罗拉(4)、中罗拉(5)、后罗拉(6)、粗纱筒(8)、复合纱筒(12)，其特征在于，所述的导丝管(1)固定连接在机架上，所述导丝杆(3)位于所述导丝管(1)的下部，固定连接在机架上，所述导丝管(1)和所述导丝杆(3)之间设有张力传感器(2)，所述的张力传感器(2)机械连接在机架上，两个所述粗纱筒(8)与所述的后罗拉(6)之间设有喇叭口(7)，所述喇叭口(7)呈八字形，所述的后罗拉(6)、中罗拉(5)、前罗拉(4)由后向前依次排列并与机架相连接，长丝经过张力传感器(2)和所述导丝杆(3)从所述前罗拉(4)后方喂入，粗纱从所述的粗纱筒(8)依次经过所述的后罗拉(6)、中罗拉(5)并在所述前罗拉(4)输出与长丝汇合，所述前罗拉(4)与所述复合纱筒(12)之间依次设有1号轮(9)、2号轮(10)和导丝钩(11)，通过所述1号轮(9)和2号轮(10)的定位作用，复合纱经过所述导丝钩(11)缠绕在复合纱筒(12)上。
【技术特征摘要】
1.一种复合纺纱装置，包括导丝管(1)、导丝杆(3)、前罗拉(4)、中罗拉(5)、后罗拉(6)、粗纱筒(8)、复合纱筒(12)，其特征在于，所述的导丝管(1)固定连接在机架上，所述导丝杆(3)位于所述导丝管(1)的下部，固定连接在机架上，所述导丝管(1)和所述导丝杆(3)之间设有张力传感器(2)，所述的张力传感器(2)机械连接在机架上，两个所述粗纱筒(8)与所述的后罗拉(6)之间设有喇叭口(7)，所述喇叭口(7)呈八字形，所述的后罗拉(6)、中罗拉(5)、前罗拉(4)由后向前依次排列并与机架相连接，长丝经过张力传感器(2)和所述导丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：天津滨海大田纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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