高温密封给料阀制造技术

本实用新型专利技术属于给料阀技术领域，目的是提供一种耐高温、使用寿命长、密封效果好的高温密封给料阀，包括壳体、出料杆、左、右传动杆，壳体顶部设置进料口，壳体底部设置左、右出料口，左、右出料口对称设置，壳体内安装出料杆，出料杆与壳体内壁之间具有间隙，出料杆的中部位置设置进料密封环，出料杆的两侧分别设置左、右出料密封环，当进料密封环位于进料口位置时，左、右出料密封环分别位于左、右出料口位置，壳体、出料杆、左出料密封环和进料密封环之间形成左进料腔，壳体、出料杆、右出料密封环和进料密封环之间形成右进料腔，壳体的两端分别安装端盖，左、右传动杆的一端分别伸入壳体内与出料杆接触，另一端分别伸出端盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于给料阀
，特别是涉及一种高温密封给料阀。
技术介绍
在生物质气化炉研发过程中，为了满足800℃高温催化剂分离回用，同时防止进出料口串风需求，需要采用能耐高温的给料阀，但目前常用的锁气器无法实现上述功能，其存在以下缺陷：(1)通过旋转腔体输送固体颗粒，旋转腔体为金属构件，使用温度较低，一般在300℃左右。(2)旋转腔体容易磨损，工作温度越高，磨损越快，使用寿命短。(3)旋转腔体出现磨损后，其密封性能下降，影响密封效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种耐高温、使用寿命长、密封效果好的高温密封给料阀。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高温密封给料阀，包括壳体、出料杆、左、右传动杆，壳体包括钢管及设置在钢管内壁的内保温层，壳体顶部设置进料口，壳体底部设置左、右出料口，左、右出料口对称设置，壳体内安装出料杆，出料杆与壳体内壁之间具有间隙，出料杆的中部位置设置进料密封环，出料杆的两侧分别设置左、右出料密封环，当进料密封环位于进料口位置时，左、右出料密封环分别位于左、右出料口位置，壳体、出料杆、左出料密封环和进料密封环之间形成左进料腔，壳体、出料杆、右出料密封环和进料密封环之间形成右进料腔，壳体的两端分别安装端盖，左、右传动杆的一端分别伸入壳体内与出料杆接触，另一端分别伸出端盖。本技术高温密封给料阀，进一步的，所述左、右传动杆的直径与出料杆的直径相等。本技术高温密封给料阀，进一步的，所述内保温层采用浇注料、陶瓷材料或异形保温砖制成。本技术高温密封给料阀，进一步的，所述出料杆采用陶瓷或氮化硅烧结制成。本技术高温密封给料阀,壳体包括钢管及设置在钢管内壁的内保温层，内保温层由非金属材料制成，耐高温、耐磨、提高了工作温度，使用寿命长。进料口、左、右出料口错位布置，利用固体颗粒的自然堆积特性进行自密封，出料杆的磨损对密封性能影响不大，密封效果好；通过调节左、右出料口与进料口间的距离，可以调节密封能力，以满足不同场合的需求。出料杆需要更换时，无须清空物料，可以直接抽出进行更换，维修方便。下面结合附图对本技术的高温密封给料阀作进一步说明。附图说明图1为本技术高温密封给料阀的主视图；图2为本技术高温密封给料阀的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术高温密封给料阀包括壳体1、出料杆2、左、右传动杆3、4，壳体1包括钢管11及设置在钢管11内壁的内保温层12，内保温层12根据使用温度不同，采用不同的浇注料、陶瓷材料或异形耐火砖等制成。壳体1顶部设置进料口5，进料口5用于存放被输送的物料，如从气、固两相流中分离出来的高温催化剂颗粒等。壳体1底部设置左、右出料口6、7，左、右出料口6、7对称设置，保持出料的均匀性和连续性。壳体1内安装出料杆2，出料杆2为物料输送部件，采用耐高温、耐磨损的陶瓷或氮化硅等材料烧结制成。出料杆2与壳体1内壁之间具有间隙，出料杆2的中部位置设置进料密封环21，出料杆2的两侧分别设置左、右出料密封环22、23。当进料密封环21位于进料口5位置时，同时左、右出料密封环22、23分别位于左、右出料口6、7位置。壳体1、出料杆2、左出料密封环22和进料密封环21之间形成左进料腔24，壳体1、出料杆3、右出料密封环23和进料密封环21之间形成右进料腔25。壳体1的两端分别安装端盖8，左、右传动杆3、4的一端分别伸入壳体1内与出料杆2接触，另一端分别伸出端盖8，左、右传动杆3、4的直径与出料杆2的直径相等。左、右传动杆3、4对出料杆2只起推动作用，不产生拉力。端盖8将阀体与外部进行隔离，同时保证左、右传动杆3、4与出料杆2的中心保持对齐。本技术高温密封给料阀的工作过程为：左、右传动杆分别与动力机构连接，动力机构可采用直线电机、气缸、油缸等。(1)当出料杆2向左运动时，左出料口6打开出料，右出料口7关闭同时进料口5打开向右进料腔25进料。(2)当出料杆2向右运动时，右出料口7打开出料，左出料口6关闭同时进料口5打开向左进料腔24进料。(3)当出现卡涩现象时，推力会上升，此时通过外部动力机构，反向推出料杆2，反复数次，可以达到自动排除卡涩故障。本技术高温密封给料阀与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)壳体包括钢管及设置在钢管内壁的内保温层，内保温层由非金属材料制成，耐高温、耐磨、提高了工作温度，使用寿命长。(2)进料口、左、右出料口错位布置，利用固体颗粒的自然堆积特性进行自密封，出料杆的磨损对密封性能影响不大，密封效果好；通过调节左、右出料口与进料口间的距离，可以调节密封能力，以满足不同场合的需求。(3)出料杆需要更换时，无须清空物料，可以直接抽出进行更换，维修方便。(4)左、右传动杆对出料杆只起推动作用，不产生拉力，充分发挥了陶瓷或氮化硅等材料抗压特性，回避其抗拉力或扭力方面的弱点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温密封给料阀，其特征在于：包括壳体、出料杆、左、右传动杆，壳体包括钢管及设置在钢管内壁的内保温层，壳体顶部设置进料口，壳体底部设置左、右出料口，左、右出料口对称设置，壳体内安装出料杆，出料杆与壳体内壁之间具有间隙，出料杆的中部位置设置进料密封环，出料杆的两侧分别设置左、右出料密封环，当进料密封环位于进料口位置时，左、右出料密封环分别位于左、右出料口位置，壳体、出料杆、左出料密封环和进料密封环之间形成左进料腔，壳体、出料杆、右出料密封环和进料密封环之间形成右进料腔，壳体的两端分别安装端盖，左、右传动杆的一端分别伸入壳体内与出料杆接触，另一端分别伸出端盖。

【技术特征摘要】
1.一种高温密封给料阀，其特征在于：包括壳体、出料杆、左、右传动杆，壳体包括钢管及设置在钢管内壁的内保温层，壳体顶部设置进料口，壳体底部设置左、右出料口，左、右出料口对称设置，壳体内安装出料杆，出料杆与壳体内壁之间具有间隙，出料杆的中部位置设置进料密封环，出料杆的两侧分别设置左、右出料密封环，当进料密封环位于进料口位置时，左、右出料密封环分别位于左、右出料口位置，壳体、出料杆、左出料密封环和进料密封环之间形成左进料腔，壳体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，
申请(专利权)人：苏州北建节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32