本发明专利技术公开了一种耐高温阻燃实木地板，包括阻燃油漆层、耐磨油漆层、装饰层、基材层以及钢槽，装饰层的上表面自下而上依次覆盖有耐磨油漆层及阻燃油漆层，装饰层的下表面自上而下依次铺设有玻纤布层、基材层及钢槽；基材层自上而下依次包括实木面层、芯层以及强化板，实木面层、芯层及钢槽的位置相互重合，强化板与芯层及钢槽之间交错设置，强化板的一端伸出与芯层与钢槽之间形成凸块；钢槽为中空结构，其中填充有防潮层；玻纤布层为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布，本发明专利技术不仅提高了地板的寿命，方便了工业化的生产，而且绿色环保提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地板
，具体的说是涉及一种耐高温阻燃实木地板。
技术介绍
近年来，随着我国经济持续稳定的增长，家庭装饰装修持续升温，为木地板提供了良好的市场环境，创造了巨大的市场需求，木地板是一种常用的地面装饰材料，与其它地面装饰材料地毯、石材、瓷砖相比，木地板具有自然、美观的纹理，质轻而容易加工，保温性好，能调节室内温度、湿度，有弹性可缓和冲击等特点，给人一种回归大自然的感觉，因此受到人们的喜爱；随着人们生活水平的提高，在木地板的基础上，人们越来越多的追求实木地板的质量，现有技术中的实木地板存在易变，不耐磨，造价贵且难以防火、防潮，质量中不易安装及色差不美观等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种耐高温阻燃实木地板，提高了地板的利用率，减小了报废量，绿色环保，符合现代人们的生活要求。一种耐高温阻燃实木地板，包括阻燃油漆层、耐磨油漆层、装饰层、基材层以及钢槽，装饰层的上表面自下而上依次覆盖有耐磨油漆层及阻燃油漆层，装饰层的下表面自上而下依次铺设有玻纤布层、基材层及钢槽；基材层自上而下依次包括实木面层、芯层以及强化板，实木面层、芯层及钢槽的位置相互重合，强化板与芯层及钢槽之间交错设置，强化板的一端伸出与芯层与钢槽之间形成凸块；钢槽为中空结构，其中填充有防潮层；玻纤布层为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布；阻燃油漆层原料按重量份数计为：环氧树脂：14-19份，ATO粉剂:28-32份，乙醇：9-12份，分散剂：4-9份，石墨粉：10-15份，增稠剂：9-11份，醇溶性丙烯酸酯树脂：31-33份，紫外线吸收剂：5-10份，水玻璃：15-18份，抗氧剂：6-8份，阻燃剂:25-30份；醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；分散剂为DP-518，增稠剂为AT-70，紫外线吸收剂为UV-O，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的一种；阻燃油漆层的制备方法按以下步骤进行：（一）将环氧树脂、乙醇、分散剂以及ATO粉剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在40-45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为420-450r/min，搅拌时间为38-42min；（二）再向步骤（一）中加入石墨粉、增稠剂以及水玻璃，高速搅拌45-50min，搅拌速度为660-700r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；（三）再向步骤（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂、紫外线吸收剂、抗氧剂以及阻燃剂在常温下搅拌均匀即得到高温涂料，然后涂覆于耐磨油漆层表面上，室温下干燥固化即可的到阻燃油漆层。前述的耐高温阻燃实木地板，阻燃油漆层原料按重量份数计为：环氧树脂：14份，ATO粉剂:28份，乙醇：9份，分散剂：4份，石墨粉：10份，增稠剂：9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：31份，紫外线吸收剂：5份，水玻璃：15份，抗氧剂：6份，阻燃剂:25份；醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；分散剂为DP-518，增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O，抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉，阻燃剂为氢氧化铝；阻燃油漆层的制备方法按以下步骤进行：（一）将环氧树脂、乙醇、分散剂以及ATO粉剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在43℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为430r/min，搅拌时间为40min；（二）再向步骤（一）中加入石墨粉、增稠剂以及水玻璃，高速搅拌48min，搅拌速度为680r/min，控制分散缸的温度在81℃；（三）再向步骤（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂、紫外线吸收剂、抗氧剂以及阻燃剂在常温下搅拌均匀即得到高温涂料，然后涂覆于耐磨油漆层表面上，室温下干燥固化即可的到阻燃油漆层。前述的耐高温阻燃实木地板，阻燃油漆层原料按重量份数计为：环氧树脂：19份，ATO粉剂:32份，乙醇：12份，分散剂：9份，石墨粉：15份，增稠剂：11份，醇溶性丙烯酸酯树脂：33份，紫外线吸收剂：10份，水玻璃：18份，抗氧剂：8份，阻燃剂:30份；醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：40%，偶氮二异丁腈：20%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：12%，以上各组分之和为100%；分散剂为DP-518，增稠剂为AT-70，紫外线吸收剂为UV-O，抗氧剂为二氢喹啉，阻燃剂为氢氧化镁；阻燃油漆层的制备方法按以下步骤进行：（一）将环氧树脂、乙醇、分散剂以及ATO粉剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在43℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为430r/min，搅拌时间为40min；（二）再向步骤（一）中加入石墨粉、增稠剂以及水玻璃，高速搅拌48min，搅拌速度为680r/min，控制分散缸的温度在81℃；（三）再向步骤（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂、紫外线吸收剂、抗氧剂以及阻燃剂在常温下搅拌均匀即得到高温涂料，然后涂覆于耐磨油漆层表面上，室温下干燥固化即可的到阻燃油漆层。前述的耐高温阻燃实木地板，耐高温阻燃实木地板，实木面层以及芯层之间叠合固定，叠合处均涂覆有封蜡层。前述的耐高温阻燃实木地板，强化板的下表面开设有凹槽，钢槽的上表面设有突出部且突出部与强化板下表面的凹槽相配合。前述的耐高温阻燃实木地板，填充的防潮层为防潮硅橡胶，防潮硅橡胶的材质为聚硅氧烷高分子聚合物。前述的耐高温阻燃实木地板，基材层中的芯层的材质为实木芯层。前述的耐高温阻燃实木地板，玻纤布层中的上玻纤布为浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布为浸渍了添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布。采用本专利技术的技术方案有益效果是：本专利技术中强化板的下表面连接设有钢槽，加固了强化板与地面间的中空结构，钢槽中填充有防潮硅橡胶，钢槽具有较强的密闭性，使得硅橡胶不易渗漏，有效的加强了地板因地面潮湿或渗水导致的开裂损坏，防潮硅橡胶为聚硅氧烷高分子聚合物，该原料成本较低且有利于环境的保护；本专利技术中的玻纤布层为两层结构，上玻纤布层浸渍了耐高温酚醛树脂的玻纤布，下玻纤布层为添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，玻纤布层设置在基材层与装饰层之间，提高了实木地板的耐高温性和良好的阻燃性，延长了实木地板的使用寿命；本专利技术中没有额外的增加锁扣等组合设备或零件，靠自身的叠合结构形成凸块方便组装拆卸，避免了松懈、脱落等现象，增强了实木地板在安装时的整体稳固性，保证使用正常；本专利技术在制备该地板的阻燃油漆层时，方法步骤简单，原料环保，有利于对环境的保护，且提高了地板的利用率以及安全性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中：1-阻燃油漆层，2-耐磨油漆层，3-装饰层，4-基材层，5-防潮层，6-实木面层，7-芯层，8-强化板，9-钢槽，10-玻纤布层。具体实施方式实施例1本实施例提供一种耐高温阻燃实木地板，包括阻燃油漆层1、耐磨油漆层2、装饰层3、基材层4以及钢槽9，装饰层3的上表面自下而上依次覆盖有耐磨油漆层2及阻燃油漆层1，装饰层3的下表面自上而下依次铺设有玻纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温阻燃实木地板，包括阻燃油漆层（1）、耐磨油漆层（2）、装饰层（3）、基材层（4）以及钢槽（9），其特征在于：所述装饰层（3）的上表面自下而上依次覆盖有耐磨油漆层（2）及阻燃油漆层（1），所述装饰层（3）的下表面自上而下依次铺设有玻纤布层（10）、基材层（4）及钢槽（9）；所述基材层（4）自上而下依次包括实木面层（6）、芯层（7）以及强化板（8），所述实木面层（6）、芯层（7）及钢槽（9）的位置相互重合，所述强化板（8）与芯层（7）及钢槽（9）之间交错设置，所述强化板（8）的一端伸出与芯层（7）与钢槽（9）之间形成凸块；所述钢槽（9）为中空结构，其中填充有防潮层（5）；所述玻纤布层（10）为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布；所述阻燃油漆层（1）原料按重量份数计为：环氧树脂：14‑19份，ATO粉剂:28‑32份，乙醇：9‑12份，分散剂：4‑9份，石墨粉：10‑15份，增稠剂：9‑11份，醇溶性丙烯酸酯树脂：31‑33份，紫外线吸收剂：5‑10份，水玻璃：15‑18份，抗氧剂：6‑8份，阻燃剂:25‑30份；所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30‑40%，偶氮二异丁腈：20‑25%，甲基丙烯酸甲酯：10‑15%、丙烯酸丁酯：10‑15%，甲基丙烯酸丁酯：10‑15%，以上各组分之和为100%；所述的分散剂为DP‑518，所述的增稠剂为AT‑70，所述的紫外线吸收剂为UV‑O，所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，所述的阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的一种；所述阻燃油漆层（1）的制备方法按以下步骤进行：（一）将环氧树脂、乙醇、分散剂以及ATO粉剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在40‑45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为420‑450r/min，搅拌时间为38‑42min；（二）再向步骤（一）中加入石墨粉、增稠剂以及水玻璃，高速搅拌45‑50min，搅拌速度为660‑700r/min，控制分散缸的温度在80‑85℃；（三）再向步骤（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂、紫外线吸收剂、抗氧剂以及阻燃剂在常温下搅拌均匀即得到高温涂料，然后涂覆于耐磨油漆层表面上，室温下干燥固化即可的到阻燃油漆层。...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃实木地板，包括阻燃油漆层（1）、耐磨油漆层（2）、装饰层（3）、基材层（4）以及钢槽（9），其特征在于：所述装饰层（3）的上表面自下而上依次覆盖有耐磨油漆层（2）及阻燃油漆层（1），所述装饰层（3）的下表面自上而下依次铺设有玻纤布层（10）、基材层（4）及钢槽（9）；所述基材层（4）自上而下依次包括实木面层（6）、芯层（7）以及强化板（8），所述实木面层（6）、芯层（7）及钢槽（9）的位置相互重合，所述强化板（8）与芯层（7）及钢槽（9）之间交错设置，所述强化板（8）的一端伸出与芯层（7）与钢槽（9）之间形成凸块；所述钢槽（9）为中空结构，其中填充有防潮层（5）；所述玻纤布层（10）为两层结构包括上下叠合的上玻纤布与下玻纤布；所述阻燃油漆层（1）原料按重量份数计为：环氧树脂：14-19份，ATO粉剂:28-32份，乙醇：9-12份，分散剂：4-9份，石墨粉：10-15份，增稠剂：9-11份，醇溶性丙烯酸酯树脂：31-33份，紫外线吸收剂：5-10份，水玻璃：15-18份，抗氧剂：6-8份，阻燃剂:25-30份；所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；所述的分散剂为DP-518，所述的增稠剂为AT-70，所述的紫外线吸收剂为UV-O，所述的抗氧剂为二苯胺或二氢喹啉中的一种，所述的阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁中的一种；所述阻燃油漆层（1）的制备方法按以下步骤进行：（一）将环氧树脂、乙醇、分散剂以及ATO粉剂加入分散缸中，控制分散缸的温度在40-45℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为420-450r/min，搅拌时间为38-42min；（二）再向步骤（一）中加入石墨粉、增稠剂以及水玻璃，高速搅拌45-50min，搅拌速度为660-700r/min，控制分散缸的温度在80-85℃；（三）再向步骤（二）中依次加入醇溶性丙烯酸酯树脂、紫外线吸收剂、抗氧剂以及阻燃剂在常温下搅拌均匀即得到高温涂料，然后涂覆于耐磨油漆层表面上，室温下干燥固化即可的到阻燃油漆层。2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃实木地板，其特征在于：所述阻燃油漆层（1）原料按重量份数计为：环氧树脂：14份，ATO粉剂:28份，乙醇：9份，分散剂：4份，石墨粉：10份，增稠剂：9份，醇溶性丙烯酸酯树脂：31份，紫外线吸收剂：5份，水玻璃：15份，抗氧剂：6份，阻燃剂:25份；所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁腈：22%，甲基丙烯酸甲酯：13%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为100%；所述的分散剂为DP-518，所述的增稠剂为AT-70...
【专利技术属性】
技术研发人员：郦海星，
申请(专利权)人：江苏欧圣木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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