一种改进的板材覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的板材覆膜装置，包括覆膜机本体、第一传送带和第二传送带，覆膜机本体的底端设置有第二传送带，覆膜机本体的底部设置有支撑柱，覆膜机本体内设置有液体膜放置箱、液压伸缩柱、温控器、蓄电池和风机，覆膜机本体上设置有控制面板和控制键盘，覆膜机本体的底部设置有喷洒头、加热滚筒和烘干区，液体膜放置箱内设置有电泵，喷洒头内设置有一号电热片，烘干区内设置有出风口、二号电热片和温度传感器。该种改进的板材覆膜装置，能够对覆膜压力和覆膜温度进行调节，使粘合剂涂布均匀，避免覆膜起泡和起皱的现象，提高了板材的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的板材覆膜装置。
技术介绍
板材：通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材在使用的过程中，若不进行覆膜，则容易损坏，容易产生氧化反应，造成板材受到外界的腐蚀，影响板材的质量，板材的表面不够光滑，影响外观，容易受到外界带来的伤害。因此我们需要用到板材覆膜机，但是传统的板材覆膜机，在进行覆膜时，覆膜压力和覆膜温度不容易调节，粘合剂涂布不均匀，造成覆膜起泡或起皱的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进的板材覆膜装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种改进的板材覆膜装置，包括覆膜机本体、第一传送带和第二传送带，所述覆膜机本体的底端设置有所述第二传送带，所述覆膜机本体的底部设置有支撑柱，所述覆膜机本体内设置有液体膜放置箱、液压伸缩柱、温控器、蓄电池和风机，所述覆膜机本体上设置有控制面板和控制键盘，所述覆膜机本体的底部设置有喷洒头、加热滚筒和烘干区，所述液体膜放置箱内设置有电泵，所述喷洒头内设置有一号电热片，所述烘干区内设置有出风口、二号电热片和温度传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传送带的底部设置有一号支撑杆，所述第二传送带的底部设置有二号支撑杆，所述二号支撑杆上设置有电动机。作为本技术的一种优选技术方案，所述液体膜放置箱的顶部设置有液体膜放置口。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷洒头和所述加热滚筒间设置有隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种改进的板材覆膜装置，通过设置多个加热滚轴，能够对板材进行均匀加热加压，通过设置的液压伸缩柱，能够控制板材的加压力度，通过设置的喷洒头，能够对板材进行均匀喷洒液体膜，通过设置的一号电热片，能够防止喷洒头的堵塞，通过设置的温度传感器和温控器，能够控制烘干区的温度，通过设置的风机和出风口，能够使板材快速覆膜烘干，该种改进的板材覆膜装置，能够对覆膜压力和覆膜温度进行调节，使粘合剂涂布均匀，避免覆膜起泡和起皱的现象，提高了板材的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图中：1、一号支撑杆；2、二号支撑杆；3、支撑柱；4、喷洒头；5、加热滚筒；6、烘干区；7、二号电热片；8、温度传感器；9、电动机；10、第二传送带；11、蓄电池；12、控制键盘；13、出风口；14、控制面板；15、覆膜机本体；16、温控器；17、风机；18、液压伸缩柱；19、隔板；20、液体膜放置口；21、液体膜放置箱；22、电泵；23、第一传送带；24、一号电热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种改进的板材覆膜装置，包括覆膜机本体15、第一传送带23和第二传送带10，覆膜机本体15的底端设置有第二传送带10，覆膜机本体15的底部设置有支撑柱3，覆膜机本体15内设置有液体膜放置箱21、液压伸缩柱18、温控器16、蓄电池11和风机17，覆膜机本体15上设置有控制面板14和控制键盘12，覆膜机本体15的底部设置有喷洒头4、加热滚筒5和烘干区6，液体膜放置箱21内设置有电泵22，喷洒头4内设置有一号电热片24，烘干区6内设置有出风口13、二号电热片7和温度传感器8。第一传送带23的底部设置有一号支撑杆1，第二传送带10的底部设置有二号支撑杆2，二号支撑杆2上设置有电动机9。液体膜放置箱21的顶部设置有液体膜放置口20。喷洒头4和加热滚筒5间设置有隔板19。使用时，板材通过第一传送带23的传送到达第二传送带10上，通过控制键盘12启动覆膜机，电泵22开始工作，喷洒头4喷出液体膜，均匀洒落在板材上，通过加热滚筒5进行加压加热，最后通过烘干区6进行烘干，完成板材的覆膜，在覆膜过程中，可通过液压伸缩柱18，改变压力，通过温控器，改变加压温度。该种改进的板材覆膜装置，通过设置多个加热滚轴，能够对板材进行均匀加热加压，通过设置的液压伸缩柱，能够控制板材的加压力度，通过设置的喷洒头，能够对板材进行均匀喷洒液体膜，通过设置的一号电热片，能够防止喷洒头的堵塞，通过设置的温度传感器和温控器，能够控制烘干区的温度，通过设置的风机和出风口，能够使板材快速覆膜烘干，该种改进的板材覆膜装置，能够对覆膜压力和覆膜温度进行调节，使粘合剂涂布均匀，避免覆膜起泡和起皱的现象，提高了板材的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的板材覆膜装置，包括覆膜机本体(15)、第一传送带(23)和第二传送带(10)，其特征在于，所述覆膜机本体(15)的底端设置有所述第二传送带(10)，所述覆膜机本体(15)的底部设置有支撑柱(3)，所述覆膜机本体(15)内设置有液体膜放置箱(21)、液压伸缩柱(18)、温控器(16)、蓄电池(11)和风机(17)，所述覆膜机本体(15)上设置有控制面板(14)和控制键盘(12)，所述覆膜机本体(15)的底部设置有喷洒头(4)、加热滚筒(5)和烘干区(6)，所述液体膜放置箱(21)内设置有电泵(22)，所述喷洒头(4)内设置有一号电热片(24)，所述烘干区(6)内设置有出风口(13)、二号电热片(7)和温度传感器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种改进的板材覆膜装置，包括覆膜机本体(15)、第一传送带(23)和第二传送带(10)，其特征在于，所述覆膜机本体(15)的底端设置有所述第二传送带(10)，所述覆膜机本体(15)的底部设置有支撑柱(3)，所述覆膜机本体(15)内设置有液体膜放置箱(21)、液压伸缩柱(18)、温控器(16)、蓄电池(11)和风机(17)，所述覆膜机本体(15)上设置有控制面板(14)和控制键盘(12)，所述覆膜机本体(15)的底部设置有喷洒头(4)、加热滚筒(5)和烘干区(6)，所述液体膜放置箱(21)内设置有电泵(22)，所述喷洒头(4)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲俊材，许琼方，
申请(专利权)人：宁夏俊材木业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64