【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回收废水中污泥的系统。
技术介绍
目前，国内外煤化工废水的治理工艺主要是由物化和生化工艺组合而成的。经过普通预处理后的煤化工废水，后续的好氧处理工艺单元，无论是生物-活性炭耦合工艺、膜生物处理工艺、流化床还是改良AO工艺，都会出现严重的泡沫问题。究其原因，在于煤气化废水中含有大量长链烷烃等油类物质，容易产生形成大量生物泡沫。微生物粘附在泡沫表面，上浮并堆积在池体表面，无营养物供给最终死亡。另外，某些油类物质属于难降解有机物，微生物对长链烷烃的降解能力有限，致使这些物质穿透生物处理单元进入回用水系统，使回用水系统中的UF和RO膜受到污染。为了解决上述问题，通常在预处理中通过物理方法将油类物质去除。当油类污染物密度近于1.0时，是难以用自然沉降或上浮的方法从废水中分离出来的，对此可采用气浮法进行处理。化工厂在处理煤加压气化废水时，为了降低废水中的含油量及悬浮物含量，采用了空气气浮技术。但是气浮装置对油和悬浮物的去除能力有限，更关键的是，煤化工废水中含有大量的多元酚、脂肪烃类物质和表面活性剂物质，在废水预处理除油空气中的氧会使废水色度加深，多元酚氧化为中间产物醌类物质难以生化降解的难题出现，使后续生物工艺处理效能下降，泡沫严重。近年来出现了一些新的方法，如隔油池、混凝、吸附处理工艺等。虽然煤化工废水处理工艺不断有新的方法和技术出现，可各方法和工艺仍存在一定的弊端。
技术实现思路
本技术是要解决现有技术出水可生化性差且污泥利用率低的问题，而提供一种回收废水中污泥的系统。本技术一种回收废水中污泥的系统包括溶气罐、管式混合器、药液罐、V形折板、第一污泥斗、第二...
【技术保护点】
一种回收废水中污泥的系统，其特征在于回收废水中污泥的系统包括溶气罐(1)、管式混合器(2)、药液罐(3)、V形折板(4)、第一污泥斗(5)、第二污泥斗(6)、微生物电解池(8)和微生物反应池(9)；所述溶气罐(1)包括进水口(1‑1)、进气口(1‑2)和两个溶气扇(1‑3)；所述微生物电解池(8)包括直流电源(8‑1)、电解池阳极(8‑2)和电解池阴极(8‑3)；所述进水口(1‑1)设置在溶气罐(1)上端的中心位置，所述进水口(1‑1)和进气口(1‑2)相邻设置，所述两个溶气扇(1‑3)对称设置在所述溶气罐(1)的底部；所述溶气罐(1)的出水口与所述管式混合器(2)的进水口连通，所述管式混合器(2)的进药口与所述药液罐(3)的出药口连通，所述管式混合器(2)的出水口与沉淀池(10)的进水口连通，所述沉淀池(10)的进水口设置在沉淀池(10)的上部；所述沉淀池(10)内设置有若干V形折板(4)，所述若干V形折板(4)上下交替平行设置在沉淀池(10)内，所述若干V形折板(4)的折角内角角度为150°，沉淀池(10)的下端并列设置有第一污泥斗(5)和第二污泥斗(6)；所述第一污泥斗(5)的下...
【技术特征摘要】
1.一种回收废水中污泥的系统，其特征在于回收废水中污泥的系统包括溶气罐(1)、管式混合器(2)、药液罐(3)、V形折板(4)、第一污泥斗(5)、第二污泥斗(6)、微生物电解池(8)和微生物反应池(9)；所述溶气罐(1)包括进水口(1-1)、进气口(1-2)和两个溶气扇(1-3)；所述微生物电解池(8)包括直流电源(8-1)、电解池阳极(8-2)和电解池阴极(8-3)；所述进水口(1-1)设置在溶气罐(1)上端的中心位置，所述进水口(1-1)和进气口(1-2)相邻设置，所述两个溶气扇(1-3)对称设置在所述溶气罐(1)的底部；所述溶气罐(1)的出水口与所述管式混合器(2)的进水口连通，所述管式混合器(2)的进药口与所述药液罐(3)的出药口连通，所述管式混合器(2)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢佳，倪艳芳，张力，张颖，
申请(专利权)人：黑龙江省环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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