模块化简易钢管折弯器制造技术

模块化简易钢管折弯器，包括折弯本体、长螺栓、第一模具、第二模具和第三模具，折弯本体上安装有夹紧机构，折弯本体呈圆筒形，折弯本体的外圆表面设有磨砂防滑层，折弯本体的左端部设有左卡盘，折弯本体的右端部设有右卡盘，左卡盘直径大于折弯本体直径，左卡盘和右卡盘直径相同，左卡盘上开设至少八个左外固定孔，八个左外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个左外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个左内固定孔，四个左内固定孔沿周向方向均匀设置。本实用新型专利技术设计合理，通过夹紧机构固定，更换模块化模具实现钢管折弯处尺寸的调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，具体涉及一种模块化简易钢管折弯器。
技术介绍
钢管是一种十分常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少接头的数量，防止发生泄露，但是现有技术中的用于折弯钢管的折弯机大都体积笨重，搬运不太方便，在折弯钢管的过程中，钢管的折弯处尺寸不能随使用要求调节。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种模块化简易钢管折弯器，通过夹紧机构固定，更换模块化模具实现钢管折弯处尺寸的调节。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：模块化简易钢管折弯器，包括折弯本体、长螺栓、第一模具、第二模具和第三模具，折弯本体上安装有夹紧机构，折弯本体呈圆筒形，折弯本体的外圆表面设有磨砂防滑层，折弯本体的左端部设有左卡盘，折弯本体的右端部设有右卡盘，左卡盘直径大于折弯本体直径，左卡盘和右卡盘直径相同，左卡盘上开设至少八个左外固定孔，八个左外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个左外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个左内固定孔，四个左内固定孔沿周向方向均匀设置，右卡盘上开设至少八个右外固定孔，八个右外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个右外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个右内固定孔，四个右内固定孔沿周向方向均匀设置，八个左外固定孔与八个右外固定孔左右对应设置，四个左内固定孔与四个右内固定孔左右对应设置；长螺栓穿过左卡盘和右卡盘之间的两个左右对应的固定孔并通过螺母固定；夹紧机构包括支撑板和螺杆，支撑板的左端沿轴向方向固定连接在右卡盘的右侧面，支撑板的右端固定连接有一块固定板，固定板与支撑板垂直设置，固定板的中部沿轴向方向水平开设螺纹孔，螺杆螺纹连接在螺纹孔内，螺杆的左端设有顶块，螺杆的右端设有拧把手。第一模具、第二模具和第三模具外形结构均相同，第一模具呈圆筒形，第一模具的侧部沿轴向方向开设有卡接口，第一模具的内圆直径与折弯本体的外圆直径相适配，第一模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层，第二模具的内圆直径与第一模具的外圆直径相适配，第二模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层，第三模具的内圆直径与第二模具的外圆直径相适配，第三模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层。右卡盘的右侧面设有橡胶保护层，顶块的左侧面设有橡胶保护层。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、右卡盘采用了夹紧机构，通过夹紧机构将折弯本体与钢柱或其它坚固结实的物体固定，结构简单，与操作使用方便，一个人就可完成所有操作；2、钢管折弯处采用了模块化设计，折弯本体折出来的钢管弯度较小，当钢管需要较大弯度时，根据需要可以依次向折弯本体上卡接第一模具、第二模具和第三模具，选择所需的钢管折弯度，具有更换模块化模具方便快捷，同时实现钢管折弯处尺寸的调节；3、右卡盘的右侧面设有橡胶保护层，顶块的左侧面设有橡胶保护层，在卡紧时保护右卡盘和顶块不因磨损受到损坏。综上所述，本技术设计合理，通过夹紧机构将折弯本体与钢柱或其它坚固结实的物体固定，具有更换模块化模具方便快捷，同时实现钢管折弯处尺寸的调节。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是本技术中第一模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图1—图4所示，模块化简易钢管折弯器，包括折弯本体1、长螺栓2、第一模具3、第二模具和第三模具，折弯本体1上安装有夹紧机构，折弯本体1呈圆筒形，折弯本体1的外圆表面设有磨砂防滑层，折弯本体1的左端部设有左卡盘6，折弯本体1的右端部设有右卡盘7，左卡盘6直径大于折弯本体1直径，左卡盘6和右卡盘7直径相同，左卡盘6上开设至少八个左外固定孔8，八个左外固定孔8沿左卡盘6周向方向均匀设置，位于八个左外固定孔8径向内侧的左卡盘6上还开设至少四个左内固定孔9，四个左内固定孔9沿左卡盘6周向方向均匀设置，右卡盘7上开设至少八个右外固定孔10，八个右外固定孔10沿右卡盘7周向方向均匀设置，位于八个右外固定孔10径向内侧的左卡盘6上还开设至少四个右内固定孔11，四个右内固定孔11沿右卡盘7周向方向均匀设置，八个左外固定孔8与八个右外固定孔10左右对应设置，四个左内固定孔9与四个右内固定孔11左右对应设置；长螺栓2穿过左卡盘6和右卡盘7之间的两个左右对应的固定孔并通过螺母12固定；夹紧机构包括支撑板13和螺杆14，支撑板13的左端沿轴向方向固定连接在右卡盘7的右侧面，支撑板13的右端固定连接有一块固定板15，固定板15与支撑板13垂直设置，固定板15的中部沿轴向方向水平开设螺纹孔，螺杆14螺纹连接在螺纹孔内，螺杆14的左端设有顶块16，螺杆14的右端设有拧把手17。第一模具3、第二模具和第三模具外形结构均相同，第一模具3呈圆筒形，第一模具3的侧部沿轴向方向开设有卡接口18，第一模具3的内圆直径与折弯本体1的外圆直径相适配，第一模具3的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层，第二模具的内圆直径与第一模具3的外圆直径相适配，第二模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层，第三模具的内圆直径与第二模具的外圆直径相适配，第三模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层。右卡盘7的右侧面设有橡胶保护层19，顶块16的左侧面设有橡胶保护层19。本技术的工作过程如下：使用时通过工作人员操作将右卡盘7和顶块16固定在钢架、钢柱或其它坚固结实的物体，通过拧把手17旋转螺杆14将顶块16压紧固定，固定好以后将所需折弯的钢管放置在折弯本体1与长螺栓2之间，通过人工用力将钢管折弯。当钢管需要较大折弯度时，根据需要可以依次向折弯本体1上卡接第一模具3、第二模具和第三模具，选择所需的钢管折弯度。具有更换模块化模具方便快捷，同时实现钢管折弯处尺寸的调节。折弯本体1、第一模具3、第二模具和第三模具之间的磨砂防滑层保证钢管在用力折弯时不会发生打滑现象。右卡盘7的右侧面设有橡胶保护层19，顶块16的左侧面设有橡胶保护层19，在卡紧时保护右卡盘7和顶块16不因磨损受到损坏。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化简易钢管折弯器，其特征在于：包括折弯本体、长螺栓、第一模具、第二模具和第三模具，折弯本体上安装有夹紧机构，折弯本体呈圆筒形，折弯本体的外圆表面设有磨砂防滑层，折弯本体的左端部设有左卡盘，折弯本体的右端部设有右卡盘，左卡盘直径大于折弯本体直径，左卡盘和右卡盘直径相同，左卡盘上开设至少八个左外固定孔，八个左外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个左外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个左内固定孔，四个左内固定孔沿周向方向均匀设置，右卡盘上开设至少八个右外固定孔，八个右外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个右外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个右内固定孔，四个右内固定孔沿周向方向均匀设置，八个左外固定孔与八个右外固定孔左右对应设置，四个左内固定孔与四个右内固定孔左右对应设置；长螺栓穿过左卡盘和右卡盘之间的两个左右对应的固定孔并通过螺母固定；夹紧机构包括支撑板和螺杆，支撑板的左端沿轴向方向固定连接在右卡盘的右侧面，支撑板的右端固定连接有一块固定板，固定板与支撑板垂直设置，固定板的中部沿轴向方向水平开设螺纹孔，螺杆螺纹连接在螺纹孔内，螺杆的左端设有顶块，螺杆的右端设有拧把手；第一模具、第二模具和第三模具外形结构均相同，第一模具呈圆筒形，第一模具的侧部沿轴向方向开设有卡接口，第一模具的内圆直径与折弯本体的外圆直径相适配，第一模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层，第二模具的内圆直径与第一模具的外圆直径相适配，第二模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层，第三模具的内圆直径与第二模具的外圆直径相适配，第三模具的内圆表面和外圆表面均设有磨砂防滑层。...

【技术特征摘要】
1.模块化简易钢管折弯器，其特征在于：包括折弯本体、长螺栓、第一模具、第二模具和第三模具，折弯本体上安装有夹紧机构，折弯本体呈圆筒形，折弯本体的外圆表面设有磨砂防滑层，折弯本体的左端部设有左卡盘，折弯本体的右端部设有右卡盘，左卡盘直径大于折弯本体直径，左卡盘和右卡盘直径相同，左卡盘上开设至少八个左外固定孔，八个左外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个左外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个左内固定孔，四个左内固定孔沿周向方向均匀设置，右卡盘上开设至少八个右外固定孔，八个右外固定孔沿周向方向均匀设置，位于八个右外固定孔径向内侧的左卡盘上还开设至少四个右内固定孔，四个右内固定孔沿周向方向均匀设置，八个左外固定孔与八个右外固定孔左右对应设置，四个左内固定孔与四个右内固定孔左右对应设置；长螺栓穿过左卡盘和右卡盘之间的两个左右对应的固定孔并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建涛，任超伟，王秋成，张国昌，王俊杰，
申请(专利权)人：郑州东方助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41