一种FPC灯板及其直下式背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种FPC灯板及其直下式背光模组，用于与背板进行装配，其中，所述FPC灯板正面设置有用于贴附LED的LED焊盘和用于贴附Lens的Lens胶点，所述FPC灯板内部设置有LED电路，所述FPC灯板背面设置有用于焊接连接器的连接器焊盘，所述FPC灯板上设置有多个定位通孔；所述定位通孔用于与所述背板上的定位凸包卡合，实现装配定位。本实用新型专利技术使用FPC灯板代替传统的直下式LED灯条，可以使直下式产品更薄、更轻、可靠性更高；可以省去灯条线、反射片及连接器等部件，简化组装工艺同时大幅降低系统成本；同时FPC灯板可以更轻松实现一些高难度的直下式背光技术。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电视机、广告机及显示器等器件领域，尤其涉及一种FPC灯板及其直下式背光模组。
技术介绍
传统的直下式背光模组的组装流程：①用螺钉将灯条锁附于背板上，②使用灯条线将灯条连接，③用螺钉将反射片锁附于灯条上，④用螺钉将支撑柱锁附于背板上，⑤组装扩散板及膜片。图1为传统直下式背光模组的结构示意图，1为LED、2为Lens、3为反射片、4为PCB、5为背板、6为支撑柱、7为扩散板及膜片，传统直下式背光模组中各部件具有高度的独立性，实际设计和组装中需要分别对待，从而导致组装、返工复杂化。结合图2所示，图2为传统直下式灯条的结构示意图，传统的直下式灯条由PCB4、LED1、Lens2及插座8组成，其生产流程为：先将LED1、插座8贴于PCB4上对应的焊盘并固化，再将Lens2用UV胶粘于PCB4上对应的胶点并固化，PCB在这一系列的过程中极容易翘曲变形，而翘曲变形的PCB会导致反射片局部鼓包影响整体视效。图3为传统直下式灯条设计示意图，1为LED，2为Lens，4为PCB，8为插座，9为连接线，10为电源驱动板，直下式背光模组中一般包含有多条相对独立的灯条，每条灯条的PCB板中设计有串并联电路将各个LED连接，灯条之间需要使用连接线和连接器实现串并联导通，连接线终端连接电源驱动板。由图3可知，传统的直下式背光模组中，根据尺寸及方案的不同，一般都包含有多条灯条，灯条间通过灯条线（即连接线）连接导通并最终连接至电源驱动板，背光尺寸越大，灯条数量越多，所需的灯条线的复杂程度和成本就越高；灯条线本身具有一定高度，组装时很容易将反射片顶起形成视效上的明暗不均现象。高端直下式背光模组一般会使用到LocalDimming技术（即区域调光技术），此技术需要将单颗或多颗灯进行区块划分，用软件实现背光区域化控制。传统的直下式背光要实现此技术，需要额外增加多块电路转接板和多条灯条线，使加工非常困难。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种FPC灯板及其直下式背光模组，旨在解决传统的直下式灯条复杂程度高、成本高的问题。本技术的技术方案如下：一种FPC灯板，用于与背板进行装配，其中，所述FPC灯板正面设置有用于贴附LED的LED焊盘和用于贴附Lens的Lens胶点，所述FPC灯板内部设置有LED电路，所述FPC灯板背面设置有用于焊接连接器的连接器焊盘，所述FPC灯板上设置有多个定位通孔；所述定位通孔用于与所述背板上的定位凸包卡合，实现装配定位。所述的FPC灯板，其中，所述FPC灯板表面涂布有反射油墨层。所述的FPC灯板，其中，所述FPC灯板背面引出所述LED电路的正极和负极，所述正极和负极连接所述连接器焊盘。所述的FPC灯板，其中，所述LED电路设置有多层。所述的FPC灯板，其中，所述连接器焊盘设置有多个。一种直下式背光模组，其中，包括背板，设置在所述背板底面上的支撑柱，平铺于背板底面上的如上任一所述的FPC灯板，所述FPC灯板上的定位通孔与所述背板上的定位凸包卡合，实现装配定位；位于所述FPC灯板上的扩散板及膜片。所述的直下式背光模组，其中，所述FPC灯板背面焊接的连接器通过背板上预设的连接器通孔伸出背板外部以连接电源驱动板。所述的直下式背光模组，其中，所述定位凸包为圆柱状。所述的直下式背光模组，其中，所述定位凸包的高度为2~4mm，截面直径为5mm。所述的直下式背光模组，其中，所述定位通孔的直径比所述定位凸包的直径大0.8~1mm。有益效果：本技术使用FPC灯板代替传统的直下式灯条，可以使直下式产品更薄、更轻、可靠性更高；可以省去灯条线、反射片及连接器等部件，简化组装工艺同时大幅降低系统成本；同时FPC灯板可以更轻松实现一些高难度的直下式背光技术。附图说明图1为传统直下式背光模组的结构示意图；图2为传统直下式灯条的结构示意图；图3为传统直下式灯条设计示意图；图4为本技术一种FPC灯板的正面结构示意图；图5为本技术一种FPC灯板的背面结构示意图；图6为本技术一种FPC灯板的侧面结构示意图；图7为本技术一种直下式背光模组的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种FPC灯板及其直下式背光模组，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。传统的直下式背光模组中，一般都包含有多条灯条，灯条间通过灯条线连接导通，背光尺寸越大，灯条数量越多，导致所需的灯条线的复杂程度和成本就越高；且灯条线本身具有一定高度，组装时很容易将反射片顶起形成视效上的明暗不均现象。基于传统的直下式灯条存在的上述问题，本技术使用FPC灯板代替传统的直下式灯条，可以使直下式产品更薄、更轻、可靠性更高；可以省去灯条线、反射片及连接器等部件，简化组装工艺同时大幅降低系统成本；同时FPC灯板可以更轻松实现一些高难度的直下式背光技术。具体地，请参阅图4，图4为本技术一种FPC灯板的正面结构示意图，如图所示，所述FPC灯板15正面设置有用于贴附LED11的LED焊盘和用于贴附Lens12的Lens胶点13，所述FPC灯板15内部设置有LED电路14，所述FPC灯板15背面设置有用于焊接连接器的连接器焊盘17，如图5所示，所述FPC灯板15上设置有多个定位通孔16；所述定位通孔16用于与背板上的定位凸包卡合，实现装配定位。本技术使用FPC灯板代替传统的PCB，按照需求在FPC灯板上设计LED焊盘以及Lens胶点，然后贴附LED和Lens；LED通过FPC灯板内部的线路（LED电路）来实现导通；FPC灯板背面设置有连接器焊盘，用于焊接连接器；另外FPC灯板上可以按照需求设计定位通孔，此定位通孔的作用是与背板上相应位置的定位凸包卡合，实现精准定位。本技术FPC灯板的技术优势在于可以做成整版设计，省去了传统直下式背光中的灯条连接线及插座等组件，极大地简化LED灯条电路设计，同时FPC灯板拥有传统PCB所不具备的高度可靠性。将FPC灯板应用于直下式背光尤其高端直下式背光，可以很大程度上降低系统的成本、简化组装工艺、提高系统的可靠性。本技术成型后的所述FPC灯板表面涂布有反射油墨层，所述反射油墨层用作反射片。即本技术采用反射油墨层来代替传统的反射片，从而提高背光系统的集成度，组装工艺简化、成本低廉、重量减轻。如图5所示，本技术所述FPC灯板15背面引出所述LED电路的正极和负极，所述正极和负极连接所述连接器焊盘17。优选地，所述LED电路设置有多层，相应地，所述连接器焊盘设置有多个。FPC灯板可以做多层电路设计，在其背面引出正负极，并将正负极连接连接器焊盘，用于连接外部连接器。如图6所示，15为FPC灯板，11为LED，12为Lens，17为连接器焊盘，18为连接器，连接器18焊接于所述连接器焊盘17之上。本技术还提供一种直下式背光模组，如图7所示，其包括背板20，设置在所述背板20底面上的支撑柱26，平铺于背板20底面上的如上所述的FPC灯板15，位于所述FPC灯板15上的扩散板及膜片27。本技术FPC灯板与背板的接触面积较大，可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FPC灯板，用于与背板进行装配，其特征在于，所述FPC灯板正面设置有用于贴附LED的LED焊盘和用于贴附Lens的Lens胶点，所述FPC灯板内部设置有LED电路，所述FPC灯板背面设置有用于焊接连接器的连接器焊盘，所述FPC灯板上设置有多个定位通孔；所述定位通孔用于与所述背板上的定位凸包卡合，实现装配定位。

【技术特征摘要】
1.一种FPC灯板，用于与背板进行装配，其特征在于，所述FPC灯板正面设置有用于贴附LED的LED焊盘和用于贴附Lens的Lens胶点，所述FPC灯板内部设置有LED电路，所述FPC灯板背面设置有用于焊接连接器的连接器焊盘，所述FPC灯板上设置有多个定位通孔；所述定位通孔用于与所述背板上的定位凸包卡合，实现装配定位。2.根据权利要求1所述的FPC灯板，其特征在于，所述FPC灯板表面涂布有反射油墨层。3.根据权利要求1所述的FPC灯板，其特征在于，所述FPC灯板背面引出所述LED电路的正极和负极，所述正极和负极连接所述连接器焊盘。4.根据权利要求1所述的FPC灯板，其特征在于，所述LED电路设置有多层。5.根据权利要求4所述的FP...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，王永博，张文娟，熊圣锴，邹文聪，李霞，沈思宽，
申请(专利权)人：广州创维平面显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44