气吹式微型光缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种气吹式微型光缆，包括内芯、包覆在内芯外的塑管、包覆在塑管外的外护套，内芯具有若干根独立、且相互绞合的光纤，在光纤相互绞合时挤入防水纤膏；塑管具有独立、且相互绞合的若干个，其还包括加强芯、阻水带和阻水纱，若干个塑管以所述加强芯为中心的设置在其周围，所述加强芯和若干个塑管成缆后阻水带包覆在其外侧，所述阻水纱设置在加强芯和塑管之间；加强芯为FRP玻璃纤维加强芯。本实用新型专利技术的气吹式微型光缆，体积小、重量轻、结构紧密、防水性能好、敷设方便，节约生产的原材料，敷设速度快、单次敷设的距离更长，使光缆所受到的张力比较均匀而且更小，在采用盘长较长的光缆，能减少接头数，降低衰耗，可以完全取代传统的光缆。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通讯光缆
，具体涉及一种气吹式微型光缆。
技术介绍
现阶段光缆行业内所使用的通信光缆均具有以下几项缺点：1、体积大，成本高。我们现在所使用的通信光缆缆径过粗，这造成了成品以后的光缆重量大，浪费了大量的原材料。并且，这种产品不方便运输又造价昂贵。这不符合我们国家“节约降耗挖潜增效”的基本国策；2、生产材料多，结构复杂。在以往的光缆产品中需要大量的使用缆膏与钢铝带，这造成了产品结构过于复杂，生产过程繁琐；3、敷设过程复杂，耗人耗力。以往的光缆敷设在施工的过程中大部分采用人力手动施工，依靠大量的劳动力对光缆进行布线与架设，费时费力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种气吹式微型光缆，体积小、重量轻、结构紧密、防水性能好、敷设方便，节约生产材料。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种气吹式微型光缆，包括内芯、包覆在内芯外的塑管、包覆在塑管外的外护套，-所述内芯，其具有若干根独立、且相互绞合的光纤、和在光纤相互绞合时挤入的防水纤膏；-所述塑管，其具有独立、且相互绞合的若干个，各所述塑管内均设有所述内芯；其特征在于：其还包括加强芯、阻水带和阻水纱，若干个塑管以所述加强芯为中心的设置在其周围，所述加强芯和若干个塑管成缆后所述阻水带包覆在其外侧，所述阻水纱设置在加强芯和塑管之间；所述加强芯为FRP玻璃纤维加强芯。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水纱紧贴加强芯的外壁设置。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述FRP玻璃纤维加强芯的外径为2.0mm～2.2mm。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述塑管的壁厚为0.21mm～0.24mm，所述塑管的外径为1.6mm～1.8mm。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述外护套的壁厚为0.52mm～0.60mm，所述外护套的外径为6.5mm～6.8mm。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述内芯具有十二根独立、且相互绞合的光纤，在光纤相互绞合时挤入防水纤膏。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述塑管具有独立、且相互绞合的六个，六个所述塑管以加强芯为中心的设置在其周围。本技术的有益效果是:其一、本技术的气吹式微型光缆，体积小、重量轻、结构紧密、防水性能好、敷设方便，节约生产的原材料，敷设速度快、单次敷设的距离更长，使光缆所受到的张力比较均匀而且更小，在采用盘长较长的光缆，能减少接头数，降低衰耗，可以完全取代传统的光缆；其二、采用质轻的FRP玻璃纤维加强芯取代传统的钢丝、钢铝带作为光缆的加强件，在不影响使用功能的前提下大大减轻光缆的重量，在严格控制加强芯、塑管以及外护套外径或者壁厚的情况下进一步减轻光缆的重量，最终实现小体积、小重量光缆的生产；其三、采用阻水带与阻水纱相结合使得光缆的防水性效果更加突出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图。其中：2-内芯，4-塑管，6-外护套，8-光纤，10-加强芯，12-阻水带，14-阻水纱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例中公开了一种气吹式微型光缆，包括加强芯10、内芯2、阻水带12、阻水纱14、六个独立设置的塑管4和外护套6，所述内芯2具有十二根独立、且相互绞合的光纤8，在光纤8相互绞合时挤入防水纤膏，塑管4包覆在内芯2外侧，六个塑管4的结构相同，设置在各塑管4内的内芯2均具有十二根独立、且相互绞合的光纤8，在光纤8相互绞合时挤入防水纤膏，六个塑管4以加强芯10为中心设置在其外侧以1+6的形式成缆，1+6成缆后的外侧包覆阻水带12，阻水带12的外侧包覆外护套6，阻水纱14设置在加强芯10和塑管4之间，所述阻水纱14紧贴加强芯10的外壁设置。本技术采用阻水带12与阻水纱14相结合来提高光缆的防水性能，防水效果更加突出。本技术的加强芯10优选采用FRP玻璃纤维加强芯10，采用质轻的FRP玻璃纤维加强芯10取代传统的钢丝作为光缆的加强件，在不影响使用功能的前提下大大减轻光缆的重量。为了进步一步减轻光缆的重量，最终实现小体积、小重量光缆的生产，本技术严格控制加强芯10、塑管4以及外护套6外径或者壁厚，具体控制参数如下：所述FRP玻璃纤维加强芯10的外径为2.0mm～2.2mm；所述塑管4的壁厚为0.21mm～0.24mm，所述塑管4的外径为1.6mm～1.8mm；所述外护套6的壁厚为0.52mm～0.60mm，所述外护套6的外径为6.5mm～6.8mm。基于上述结构的光缆，其体积小、重量轻、结构紧密、防水性能好、敷设方便，节约生产的原材料，敷设速度快、单次敷设的距离更长，使光缆所受到的张力比较均匀而且更小，在采用盘长较长的光缆，能减少接头数，降低衰耗，可以完全取代传统的光缆。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气吹式微型光缆，包括内芯、包覆在内芯外的塑管、包覆在塑管外的外护套，‑所述内芯，其具有若干根独立、且相互绞合的光纤、和在光纤相互绞合时挤入的防水纤膏；‑所述塑管，其具有独立、且相互绞合的若干个，各所述塑管内均设有所述内芯；其特征在于：其还包括加强芯、阻水带和阻水纱，若干个塑管以所述加强芯为中心的设置在其周围，所述加强芯和若干个塑管成缆后所述阻水带包覆在其外侧，所述阻水纱设置在加强芯和塑管之间；所述加强芯为FRP玻璃纤维加强芯。

【技术特征摘要】
1.一种气吹式微型光缆，包括内芯、包覆在内芯外的塑管、包覆在塑管外的外护套，-所述内芯，其具有若干根独立、且相互绞合的光纤、和在光纤相互绞合时挤入的防水纤膏；-所述塑管，其具有独立、且相互绞合的若干个，各所述塑管内均设有所述内芯；其特征在于：其还包括加强芯、阻水带和阻水纱，若干个塑管以所述加强芯为中心的设置在其周围，所述加强芯和若干个塑管成缆后所述阻水带包覆在其外侧，所述阻水纱设置在加强芯和塑管之间；所述加强芯为FRP玻璃纤维加强芯。2.根据权利要求1所述的气吹式微型光缆，其特征在于：所述阻水纱紧贴加强芯的外壁设置。3.根据权利要求2所述的气吹式微型光缆，其特征在于：所述FRP玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雨侬，
申请(专利权)人：宏安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37