一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法技术

本发明专利技术涉及卷烟制备的技术领域，尤其涉及一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法。本发明专利技术提供了一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量,滚筒转速分别取A51、A52及A53，当A51<A52<A53，Y51<Y52<Y53。本发明专利技术对烘丝工序中的转筒转速调整，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着滚筒转速的增加，卷烟的焦油释放量呈现出逐渐上升并趋于平缓的趋势，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷烟制备的
，特别是涉及一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，具体的是一种降低卷烟焦油的释放量的通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法。
技术介绍
吸烟有害健康已经得到社会各界的一致公认，世界卫生组织、许多国家政府和各种反吸烟团体的推动下，全球的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。我国政府已签署的《烟草控制框架公约》中规定我国政府要制订出更为严厉的“控烟”法律法规，促使卷烟生产企业降低卷烟焦油释放量。目前各卷烟厂主要通过物理或化学等技术措施降低卷烟焦油释放量，而烘丝工序也是稳定和降低卷烟焦油释放量的重要因素之一。现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系统的从制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道，这对稳定和降低卷烟焦油的释放量是不利的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系统的从制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道，这对稳定和降低卷烟焦油的释放量是不利的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，该通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量,滚筒转速分别取A51、A52及A53，当A51<A52<A53，Y51<Y52<Y53。优选地，在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。优选地，所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒。优选地，A5为8r/min-16r/min。优选地，A5为10r/min。优选地，所述切丝工序中，增加切丝宽度0.2mm-0.5mm可降低卷烟焦油的含量30％。优选地，所述后室上设置有除尘风机。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供的通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中的所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量,滚筒转速分别取A51、A52及A53，当A51<A52<A53，Y51<Y52<Y53。本专利技术对烘丝工序中的转筒转速调整，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着滚筒转速的增加，卷烟的焦油释放量呈现出逐渐上升并趋于平缓的趋势，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。附图说明图1是本专利技术实施例通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中烘丝机的结构示意图；图2是本专利技术实施例通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与烘筒的筒壁温度的数据图；图3是本专利技术实施例通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与热风温度的数据图；图4是本专利技术实施例通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与排潮风门开度的数据图；图5是本专利技术实施例通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与热风风门开度的数据图；图6是本专利技术实施例通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放量与烘筒的滚筒转速的数据图。图中：1：前室；2：烘筒；3：后室；4：除尘风机；5：旋转接头；6：排潮阀。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例提供的通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，该通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室1、后室3及烘筒2，热风设备与前室1连通，烘筒2设置于前室1与后室3之间，排湿设备的排潮阀6与后室3连通，后室3通过管道与热风设备连通，烘丝机中焦油量跟具体参数满足如下方程：Y＝14.35-0.097A2-0.00017×A1×A1-0.00014×A2×A2-0.0046×A5×A5+0.00067×A1×A2-0.001×A1×A5+0.0025×A2×A5-0.000018A3×A4；其中A1为烘筒的筒壁温度，A2为送入前室的热风温度，A3为前室的热风风门开度，A4为后室的排潮风门开度，A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量。为研究筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度以及滚筒转速五个因素对焦油释放量的影响趋势，对这五个因素分别选取适宜的参数，以焦油释放量为目标值，考察各因素对焦油释放量的影响趋势。本专利技术对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。本实施例中A1×A2为筒壁温度和热风温度的交互作用，A1×A5为筒壁温度和滚筒转速的交互作用，A2×A5为热风温度和滚筒转速的交互作用。A2>A2×A5>A1×A2>A5^2>A1^2>A3×A4>A2^2>A1×A5。为了卷烟质量更好，本实施例在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。优选地，所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒，使得烟叶松散效果最好。A1为145℃，A2为90℃，A3为80％，A4为50％，A5为10r/min时，Y为11.010mg/cig。当A1为135℃，A2为130℃，A3为90％，A4为50％，A5为8r/min时，Y的焦油释放量达到最低为9.818mg/cig。本实施例中所述切丝工序中，增加切丝宽度0.2mm-0.5mm可降低卷烟焦油的含量30％。也可以降低CO的含量，利于健康。为了除尘，本实施例中的所述后室3上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于，具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室(1)、后室(3)及烘筒(2)，热风设备与前室(1)连通，烘筒(2)设置于前室(1)与后室(3)之间，排湿设备的排潮阀(6)与后室(3)连通，后室(3)通过管道与热风设备连通，设定A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量,滚筒转速分别取A51、A52及A53，当A51<A52<A53，Y51<Y52<Y53。

【技术特征摘要】
1.一种通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于，
具体的步骤如下：微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、
烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室(1)、后室
(3)及烘筒(2)，热风设备与前室(1)连通，烘筒(2)设置于前室
(1)与后室(3)之间，排湿设备的排潮阀(6)与后室(3)连通，
后室(3)通过管道与热风设备连通，设定A5为烘筒的滚筒转速，Y
为焦油量,滚筒转速分别取A51、A52及A53，当A51<A52<A53，
Y51<Y52<Y53。
2.根据权利要求1所述的通过滚筒转速降低卷烟焦油释放量的方
法，其特征在于：在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。
3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，赵科文，王强春，徐俊延，陈文先，唐敬东，蒋浩，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52