本实用新型专利技术涉及一种建筑用联结件和钢管梁，联结件用于将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管联结在一起，联结件设有至少一个圆柱型管套；管套侧壁上设有第一卡槽和第二卡槽，管套用于立柱钢管插入并固定立柱钢管，第一卡槽用于圈梁钢管一端卡入并固定圈梁钢管，第二卡槽用于楼板梁钢管一端卡入并固定楼板梁钢管；钢管梁由周身开孔的钢管与位于两端的卡块构成，钢管梁与联结件配套使用；本实用新型专利技术的联结件能将建筑中的立柱钢管、圈梁钢管与楼板梁钢管联结在一起。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑用联结件和钢管梁，属于建筑材料
技术介绍
目前，常规的房屋的建造主要包括三种：第一种为砖混结构，该建造方法是在墙砖砌到一层楼高时浇注圈梁、楼板面，然后再接着往上砌砖。第二是框架结构，该建造方法是在房屋基础上先按设计要求铺设第一层钢筋并用模板浇注支撑房屋的构造立柱和圈梁、楼板面，而后重复持续向上砌筑直至设计高度为止。第三是根据每层房屋墙宽、高预制好大墙板，甚至按单层高先围成框，逐层在房屋基础上吊装。以上三种房屋建造中均利用立柱、圈梁和楼板梁来构建建筑框架，但在三种方法中都没能将立柱、圈梁和楼板梁牢固有效的联结在一起；如公开号为：CN104532983A的专利技术专利公开了一种钢管混凝土建筑的砌筑方法，该方法中只是采用钢管栓将作为立柱的不同钢管联结在一起，而对于圈梁以及楼板梁都未能与立柱形成有效的连接关系。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管三个不同方向上的钢管联结在一起的联结件以及与其配套使用的钢管梁。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种建筑用联结件，该联结件用于将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管彼此联结固定成一体；所述联结件包括至少一个圆柱型管套，所述管套侧壁上设有第一卡槽和第二卡槽，所述管套内壁中部设有凸台，所述管套用于立柱钢管插入并固定立柱钢管，所述第一卡槽用于圈梁钢管一端卡入并固定圈梁钢管，所述第二卡槽用于楼板梁钢管一端卡入并固定楼板梁钢管。该技术方案的联结件利用管套及卡槽将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管这三个不同方向上的钢管联结在一起，使得整个建筑墙体结构更为稳固；管套内壁设有凸台可使联结件始终套设在立柱钢管的端部，也使得联结件可将上下两根立柱钢管联结起来。对上述技术方案的改进为：所述联结件由金属材料一体铸造成型。使用金属材料一体铸造成型保证了联结件自身的强度。对上述技术方案的改进为：所述联结件由通过连筋连接在一起的多个管套组成；所述第一卡槽与第二卡槽卡槽呈向上开口的“U”字型。向上开口的“U”字型设计更便于与钢管梁装配。对上述技术方案的改进为：所述凸台宽度与立柱钢管的管壁厚度相同。上述技术方案的一种优选方案为：所述管套设有一个，所述管套侧壁设有两个第一卡槽和一个第二卡槽。上述技术方案的一种优选方案为：所述管套设有多个且呈“一”字型排列，在位于“一”字型两个端部的管套上各设有一个第一卡槽，在位于“一”字型中部的一个管套上设有一个或两个第二卡槽。该方案分别应用于建筑的“一”字型外墙体与内墙体处。上述技术方案的一种优选方案为：所述管套设有多个且呈“L”字型排列，在位于“L”字型两个端部的管套上各设有一个第一卡槽，在靠近端部的一个管套上设有一个第二卡槽。该方案应用于建筑墙体的“L”字型拐角处。上述技术方案的一种优选方案为：所述管套设有多个且呈“T”字型排列，在位于“T”字型三个端部的管套上各设有一个第一卡槽，在靠近“T”字型竖直端端部的一个管套上设有两个第二卡槽。该方案应用于建筑墙体的“T”字型拐角处。本技术为解决上述技术问题，提出的与上述技术方案配套使用的钢管梁的技术方案为：一种建筑用钢管梁，所述钢管梁周身开设有用于插入钢筋的小孔，所述钢管梁两端设有与所述第一卡槽或第二卡槽相配合的卡块。采用本技术的联结件与钢管梁的建筑，建造方便且稳固；可先将钢管柱插入联结件的管套内，然后将钢管梁的卡块卡入联结件的卡槽内，从而将立柱、圈梁与楼板梁联结在一起，再将楼面钢筋设在钢管梁上或插入钢管梁的小孔内，编织成钢筋网，则整个建筑的框架即可成型。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术联结件的实施例一的立体结构示意图。图2是本技术联结件的实施例二的立体结构示意图；图3是本技术联结件的实施例三的立体结构示意图；图4是本技术钢管梁实施例的立体结构示意图。以上附图的附图标记如下：管套1，第一卡槽21，第二卡槽22，连筋3，小孔4，卡块5。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。本技术针对传统建筑结构的缺陷提出一种能将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管联结在一起的建筑用联结件，以下实施例的联结件均为一体铸造成型，主要由至少一个管套1和位于管套1侧壁上且呈向上开口的“U”字型的第一卡槽21和第二卡槽22构成。如图1所示，本技术实施例一的联结件设有三个呈“一”字型并排设置的圆柱型管套1，管套1内壁中部设有宽度与立柱钢管的管壁厚度相同的凸台，管套1用于插入立柱钢管，管套与管套之间通过连筋3连接在一起，在位于“一”字型两个端部的管套1上沿管套排列方向各设有一个用于连接圈梁钢管的第一卡槽21，在位于“一”字型中部的一个管套1上设有一个用于连接楼板梁钢管的第二卡槽22。该实施例应用于建筑的“一”字型外墙体处。如图2所示，本技术实施例二的联结件设有九个呈“L”字型排列的管套1，在位于“L”字型两个端部的管套1上沿所在管套排列方向各设有一个用于连接圈梁钢管的第一卡槽21，在靠近端部的一个管套2上设有一个用于连接楼板梁钢管的第二卡槽22。该实施例应用于建筑墙体的“L”字型拐角处。如图3所示，本技术实施例三的联结件设有九个呈“T”字型排列的管套1，在位于“T”字型三个端部的管套2上沿所在管套排列方向各设有一个用于连接圈梁钢管的第一卡槽21，在靠近“T”字型竖直端端部的一个管套1上设有两个用于连接楼板梁钢管的第二卡槽22。该实施例应用于建筑墙体的“T”字型拐角处。如图4所示，本技术提出的与上述联结件配套使用的钢管梁周身开设有用于插入钢筋的小孔4，钢管梁两端设有与第一卡槽或第二卡槽相配合的卡块5。采用本技术的联结件与钢管梁的建筑，建造方便且稳固；可先将钢管柱插入联结件的管套1内，然后将钢管梁的卡块5卡入联结件的卡槽2内，从而将立柱、圈梁与楼板梁联结在一起，再将楼面钢筋设在钢管梁上或插入钢管梁的小孔4内，编织成钢筋网，则整个建筑的框架即可成型。本技术的一种建筑用联结件和钢管梁不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑用联结件，其特征在于：该联结件用于将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管彼此联结固定成一体；所述联结件包括至少一个圆柱型管套，所述管套侧壁上设有第一卡槽和第二卡槽，所述管套内壁中部设有凸台，所述管套用于立柱钢管插入并固定立柱钢管，所述第一卡槽用于圈梁钢管一端卡入并固定圈梁钢管，所述第二卡槽用于楼板梁钢管一端卡入并固定楼板梁钢管。
【技术特征摘要】
1.一种建筑用联结件，其特征在于：该联结件用于将立柱钢管、圈梁钢管以及楼板梁钢管彼此联结固定成一体；所述联结件包括至少一个圆柱型管套，所述管套侧壁上设有第一卡槽和第二卡槽，所述管套内壁中部设有凸台，所述管套用于立柱钢管插入并固定立柱钢管，所述第一卡槽用于圈梁钢管一端卡入并固定圈梁钢管，所述第二卡槽用于楼板梁钢管一端卡入并固定楼板梁钢管。2.根据权利要求1所述建筑用联结件，其特征在于：所述联结件由通过连筋连接在一起的多个管套组成。3.根据权利要求2所述建筑用联结件，其特征在于：所述第一卡槽和第二卡槽均是呈向上开口的“U”字型。4.根据权利要求3所述建筑用联结件，其特征在于：所述凸台宽度与立柱钢管的管壁厚度相同。5.根据权利要求4所述建筑用联结件，其特征在于：所述管套设有一个，所述管套侧壁设有两个第一卡槽和一个第二卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：史世英，史喜珍，史喜婷，
申请(专利权)人：苏州市世好节能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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