一种线速度均衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线速度均衡装置，包括:上辊组件、浮动组件、下辊组件和支撑组件；上辊组件固定在支撑组件的立柱本体上；浮动组件的金属套和直线轴承被支撑组件上的导杆穿过并安装在支撑组件上，且浮动组件和导杆可以相对滑动；下辊组件的转轴Ⅲ被固定在浮动组件的滑块上。本实用新型专利技术放卷速度和缠绕速度可以达到平衡，确保了钢丝缠绕制品的精度，延长了相应电器和机械部件的服役寿命，无需人工频繁调速，降低了劳动强度、提高了工效，可以通用于管材、片材和线材的自动缠绕和放卷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设计与制造领域，具体涉及钢丝缠绕或放卷设备的一种线速度均衡装置。
技术介绍
诸如在精密的金属弹簧制造工艺上，钢丝缠绕机以恒定速度缠绕完指定的圈数后需要将钢丝切断，即缠绕机的动作是由频繁的“恒速缠绕+短暂停顿”两个动作成分构成的。但是钢丝放卷电机在既定的电压、电流驱动下，其角速度是恒定的，随着卷盘内的钢丝存量越来越少，剩余钢丝圈的直径也越来越小，放卷的线速度也随之降低，钢丝放卷的线速度最后会小于缠绕机的线速度，这就打破了放卷速度和缠绕速度的平衡，以往解决这个问题的典型方案有三种：一是人工法，人工频繁地改变放卷电机的输入电压、电流或交流电的频率之一来调节放卷线速度，这样不仅调节频繁、劳动强度大，而且调节的时间周期、电压、电流或交流电的频率幅度也是不均匀的，导致放卷线速度随时间的变化在数学上表现为振幅不一致、周期不均匀的紊乱锯齿线，无法满足钢丝缠绕制品的高精度质量要求。二是跳舞轮法，其主体结构是在一个旋转式电位器的转轴上垂直接上一根水平“钟摆”，在“钟摆”的一端安装滑轮组，将被缠绕的管线多圈缠绕在滑轮组上，构成一个电位负反馈系统，运行时滑轮组会随速度的变化自行上下来回运动，可实精密现放卷速度和缠绕速度在允许的误差范围内达到平衡。但是，跳舞轮法仅适用于正割模量在173MPa以下的柔软管线的高速度放卷，而对于正割模量在173MPa以上的偏刚性管线制品以及100m/min以下的中低放卷速度而言，尤其对于钢丝的放卷速度控制而言，跳舞轮法就表现为劣势。三是磁粉离合器法，其主体结构是在放卷电机与放线卷盘之间串联一个磁粉离合器，事先设定磁粉离合器的电流来控制缠绕轴的扭矩，同时设定缠绕机的最小线速度略大于放卷的最大线速度，当放卷线速度跟不上缠绕速度时磁粉离合器可以打滑从而保持速度同步。但是，随着钢丝在卷盘上的存量不断减少，缠绕半径越来越小，缠绕牵引的扭矩也随之变大，容易导致缠绕牵引辊轮和钢丝相对打滑，也会打破放卷速度和缠绕速度的平衡。所以磁粉离合器法的缺陷也是显然的。因此，有必要专利技术一种自动控制钢丝放卷线速度的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝卷盘的放卷线速度自动化调节装置，使放卷速度和缠绕速度在产品质量允许的误差范围内达到平衡，以降低劳动强度、提高工作效率、确保钢丝缠绕制品的精度。为达上述目的，本技术的一种线速度均衡装置，包括:上辊组件、浮动组件、下辊组件和支撑组件；所述上辊组件固定在支撑组件的立柱本体的一端；所述浮动组件的金属套和直线轴承被支撑组件的导杆穿过并安装在支撑组件上，且浮动组件和导杆可以相对滑动；所述下辊组件的转轴Ⅲ被固定在浮动组件的滑块上。进一步地，所述上辊组件具有挡杆Ⅰ、转轴Ⅰ、轴承Ⅰ、滑轮Ⅰ和辊座Ⅰ；所述挡杆Ⅰ的结构具有至少一根折叠杆与至少一个套筒或套环联结成整体，并且套筒或套环被固定在转轴Ⅰ上；所述转轴Ⅰ的结构是一根带环形台阶和或环形沟槽的直杆轴，直杆轴的一端被固定在辊座Ⅰ上；所述滑轮Ⅰ被固定在转轴Ⅰ上且滑轮Ⅰ的环形槽被挡杆Ⅰ拦住或挡住。进一步地，所述浮动组件具有金属套、直线轴承、滑块和感应片；所述金属套和直线轴承的轴线平行并穿过滑块且固定在滑块上；所述滑块的结构是一块具有两个平行表面的异形块体，至少有两个轴线平行的且垂直于两个平行表面的螺纹孔或通孔穿过异形块，至少有一个轴线平行于两个平行表面的螺纹孔或通孔穿过异形块；所述感应片藉用螺栓或焊接方式固定在滑块上。进一步地，所述下辊组件具有挡杆Ⅲ、滑轮Ⅲ、轴承Ⅲ、转轴Ⅲ和辊座Ⅲ；所述挡杆Ⅲ的结构具有至少一根折叠杆与至少一个套筒或套环联结成整体，套筒或套环被固定在转轴Ⅲ上；所述转轴Ⅲ的结构是一根带环形台阶和或环形沟槽的直杆轴，直杆轴被固定在辊座Ⅲ上；所述滑轮Ⅲ被固定在转轴Ⅲ上且滑轮Ⅲ的环形槽被挡杆Ⅲ拦住或挡住。进一步地，所述支撑组件具有导杆座A、导杆、接近开关A、开关座A、弹性垫、接近开关B、开关座B、导杆座B、立柱本体和立柱底座；所述导杆座A和导杆座B固定在立柱本体的两端；所述导杆的两端分别固定在导杆座A和导杆座B上且与立柱本体的伸展方向平行；所述弹性垫与导杆座B联结；所述接近开关A通过开关座A固定在立柱本体的上端，所述接近开关B通过接近开关座B固定在立柱本体的下端；所述立柱本体的结构是具有横切面为矩形或多边形的棱柱体，其中棱柱体的一端与立柱底座联结固定；所述立柱底座的结构是具有椭圆形、圆形或多边形的块体，或者用型材联结的框架结构。优选地，所述轴承Ⅰ、直线轴承、感应片、轴承Ⅲ、接近开关A、接近开关B优选市售的标准件。优选地，挡杆Ⅰ、转轴Ⅰ、滑轮Ⅰ、辊座Ⅰ、滑块、挡杆Ⅲ、滑轮Ⅲ、转轴Ⅲ、辊座Ⅲ、导杆座A、导杆、开关座A、开关座B、导杆座B、立柱本体、立柱底座的材料选用不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金的一种或它们的组合体，其中金属套的材料选用铜合金。本技术的一种线速度均衡装置，其有益技术效果在于：①放卷速度和缠绕速度达到平衡，确保了钢丝缠绕制品的精度；②延长了相应电器和机械部件的服役寿命；③无需人工频繁调速，降低了劳动强度、提高了工效；④可以通用于管材、片材和线材的自动缠绕和放卷。附图说明图1是本技术一种线速度均衡装置实施例的外观图。图2是本技术实施例中上辊组件的剖面及部分外观图。图3是本技术实施例中浮动组件的外观图。图4是本技术实施例中下辊组件的剖面图。图5是本技术实施例中下辊组件的外观图。图6是本技术实施例中支撑组件外观图。在图1至图6中，相同功能、相同结构的零件采用了相同的标号，为了图纸简洁而略去对称位置上相同零件的标号：100—上辊组件、101—卡簧Ⅰ、102—挡杆Ⅰ、103—转轴Ⅰ、104—轴承Ⅰ、105—滑轮Ⅰ、106—螺母Ⅰa、107—辊座Ⅰ、108—螺母Ⅰb;200—浮动组件、201—金属套、202—卡簧Ⅱ、203—直线轴承、204—螺栓Ⅱa、205—滑块、206—感应片、207—螺栓Ⅱb；300—下辊组件、301—卡簧Ⅲ、302—挡杆Ⅲ、303—滑轮Ⅲ、304—轴承Ⅲ、305—转轴Ⅲ、306—螺母Ⅲ、307—辊座Ⅲ；400—支撑组件、401—导杆座A、402—导杆、403—接近开关A、404—开关座A、405—硅胶垫、406—接近开关B、407—开关座B、408—导杆座B、409—立柱本体、410—立柱底座。具体实施方式为详细说明本技术一种线速度均衡装置的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的和效果，以下结合实实施例并配合附图进一步说明。如图1至图6所示，揭示了本技术一种线速度均衡装置的一个实施例，包括上辊组件100、浮动组件200、下辊组件300和支撑组件400；上辊组件100用螺母Ⅰb108将辊座Ⅰ107固定在支撑组件400的立柱本体409的上端；浮动组件200的金属套201和直线轴承203分别被支撑组件400的导杆402穿过并安装在支撑组件400上，且浮动组件200和导杆402可以相对滑动；下辊组件300的转轴Ⅲ305用螺母Ⅲ306被固定在浮动组件200的滑块205上。如图2所示，上辊组件100具有卡簧Ⅰ101、挡杆Ⅰ102、转轴Ⅰ103、轴承Ⅰ104、滑轮Ⅰ105、螺母Ⅰa106、辊座Ⅰ107和螺母Ⅰb108；挡杆Ⅰ102的结构是一根折叠杆与一个套筒联结成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线速度均衡装置，其特征在于包括:上辊组件、浮动组件、下辊组件和支撑组件；所述上辊组件固定在支撑组件的立柱本体的一端；所述浮动组件的金属套和直线轴承被支撑组件的导杆穿过并安装在支撑组件上，且浮动组件和导杆可以相对滑动；所述下辊组件的转轴Ⅲ被固定在浮动组件的滑块上。

【技术特征摘要】
1.一种线速度均衡装置，其特征在于包括:上辊组件、浮动组件、下辊组件和支撑组件；所述上辊组件固定在支撑组件的立柱本体的一端；所述浮动组件的金属套和直线轴承被支撑组件的导杆穿过并安装在支撑组件上，且浮动组件和导杆可以相对滑动；所述下辊组件的转轴Ⅲ被固定在浮动组件的滑块上。2.根据权利要求1所述的线速度均衡装置，其特征在于：所述上辊组件具有挡杆Ⅰ、转轴Ⅰ、轴承Ⅰ、滑轮Ⅰ和辊座Ⅰ；所述挡杆Ⅰ的结构具有至少一根折叠杆与至少一个套筒或套环联结成整体，并且套筒或套环被固定在转轴Ⅰ上；所述转轴Ⅰ的结构是一根带环形台阶和/或环形沟槽的直杆轴，直杆轴的一端被固定在辊座Ⅰ上；所述滑轮Ⅰ被固定在转轴Ⅰ上且滑轮Ⅰ的环形槽被挡杆Ⅰ拦住或挡住。3.根据权利要求1所述的线速度均衡装置，其特征在于：所述浮动组件具有金属套、直线轴承、滑块和感应片；所述金属套和直线轴承的轴线平行并穿过滑块且固定在滑块上；所述滑块的结构是一块具有两个平行表面的异形块体，至少有两个轴线平行的且垂直于两个平行表面的螺纹孔或通孔穿过异形块，至少有一个轴线平行于两个平行表面的螺纹孔或通孔穿过异形块；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨迁，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，深圳市沃尔特种线缆有限公司，常州市沃尔核材有限公司，乐庭电线工业惠州有限公司，惠州乐庭电子线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44