一种用于控制成型模具温度方面的模温机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于控制成型模具温度方面的模温机，包括模温机本体，油箱，电控箱，温度显示器，隔温区，电动机，转轴，电加热棒，进油口，进油口阀门，出油口，出油口阀门，水泵，温度传感器，排气口，排气口阀门，压力表和滚轮，所述模温机本体底面的四个拐角上均安装有滚轮；所述模温机本体右侧面的上方安装有温度显示器；所述温度显示器的下方安装有电控箱；所述模温机本体内部的上方安装有油箱。本实用新型专利技术通过设有的压力表，有利于对油箱内部的压力进行监测，设有的电动机，有利于带动电加热棒在加热的同时进行转动，加快热量的传递，使得油箱内部的热量分布更加均匀，设有的温度显示器和温度传感器，方便对油箱内部的温度进行监测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模温机
，尤其涉及一种用于控制成型模具温度方面的模温机。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业，后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度，模温机广泛应用在塑胶成型、导光板压铸、橡胶轮胎、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业，其中，模温机在塑胶行业的运用十分普遍，它能够提高产品的成型效率，降低不良品的产生，同时加快生产进度，降低能耗，节约能源，在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，现有的模温机成本高，容易导致成型模具的合格率低，影响了生产效率和质量的问题。因此，专利技术一种用于控制成型模具温度方面的模温机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于控制成型模具温度方面的模温机以解决现有的模温机成本高，容易导致成型模具的合格率低，影响了生产效率和质量的问题。一种用于控制成型模具温度方面的模温机，包括模温机本体，油箱，电控箱，温度显示器，隔温区，电动机，转轴，电加热棒，进油口，进油口阀门，出油口，出油口阀门，水泵，温度传感器，排气口，排气口阀门，压力表和滚轮，所述模温机本体底面的四个拐角上均安装有滚轮；所述模温机本体右侧面的上方安装有温度显示器；所述温度显示器的下方安装有电控箱；所述模温机本体内部的上方安装有油箱；所述油箱的顶部安装有电动机；所述电动机的底面上安装有转轴；所述转轴上均匀的安装有六个电加热棒；所述油箱内部右侧壁的下方安装有温度传感器；所述油箱左侧面的上方安装有进油口；所述进油口上安装有进油口阀门；所述进油口的下方安装有出油口；所述出油口上安装有出油口阀门；所述出油口的右侧连接有水泵；所述水泵的上方与油箱进行连接；所述油箱上方的右侧安装有排气口；所述排气口上安装有排气口阀门；所述排气口阀门的下方安装有压力表。所述油箱与模温机本体之间设有隔温区，有利于对电控箱和温度显示器进行温度保护，防止油箱因温度过高对电控箱和温度显示器造成损坏。所述电动机和电加热棒均与电控箱进行连接，有利于电控箱对电动机和电加热棒进行控制。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设有的压力表，有利于对油箱内部的压力进行监测，方便快捷，设有的电动机，有利于带动电加热棒在加热的同时进行转动，加快热量的传递，使得油箱内部的热量分布更加均匀，设有的温度显示器和温度传感器，方便对油箱内部的温度进行监测。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-模温机本体，2-油箱，3-电控箱，4-温度显示器，5-隔温区，6-电动机，7-转轴，8-电加热棒，9-进油口，10-进油口阀门，11-出油口，12-出油口阀门，13-水泵，14-温度传感器，15-排气口，16-排气口阀门，17-压力表，18-滚轮。实施例：如附图1所示本技术提供一种用于控制成型模具温度方面的模温机，包括模温机本体1，油箱2，电控箱3，温度显示器4，隔温区5，电动机6，转轴7，电加热棒8，进油口9，进油口阀门10，出油口11，出油口阀门12，水泵13，温度传感器14，排气口15，排气口阀门16，压力表17和滚轮18，所述模温机本体1底面的四个拐角上均安装有滚轮18；所述模温机本体1右侧面的上方安装有温度显示器4；所述温度显示器4的下方安装有电控箱3；所述模温机本体1内部的上方安装有油箱2；所述油箱2的顶部安装有电动机6；所述电动机6的底面上安装有转轴7；所述转轴7上均匀的安装有六个电加热棒8；所述油箱2内部右侧壁的下方安装有温度传感器14；所述油箱2左侧面的上方安装有进油口9；所述进油口9上安装有进油口阀门10；所述进油口9的下方安装有出油口11；所述出油口11上安装有出油口阀门12；所述出油口11的右侧连接有水泵13；所述水泵13的上方与油箱2进行连接；所述油箱2上方的右侧安装有排气口15；所述排气口15上安装有排气口阀门16；所述排气口阀门16的下方安装有压力表17。所述油箱2与模温机本体1之间设有隔温区5，有利于对电控箱3和温度显示器4进行温度保护，防止油箱2因温度过高对电控箱3和温度显示器4造成损坏。所述电动机6和电加热棒8均与电控箱3进行连接，有利于电控箱3对电动机6和电加热棒8进行控制。工作原理本技术通过将模温机本体1移动至所需位置，再将模具管道出油接口与进油口9相连，将模具管道进油接口与出油口11相连，打开进油口阀门10，使得带加热油通过进油口9进入油箱2，通过电控箱3控制电动机6和电加热棒8的工作，安装在转轴7上的电加热棒8开始加热，电动机6带动转轴7上的电加热棒8进行转动，加热过程中温度传感器14对油箱2内部的温度进行检测，并将数据传递到温度显示器4进行显示，以此通过电控箱3更加方便对油箱2内部的温度进行控制，加热到所需温度的油，通过打开出油口阀门12，在水泵13的作用下，通过出油口11排出，进入模具内部，在回流到油箱2内部，以此形成循环。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制成型模具温度方面的模温机，其特征在于，该用于控制成型模具温度方面的模温机包括模温机本体（1），油箱（2），电控箱（3），温度显示器（4），隔温区（5），电动机（6），转轴（7），电加热棒（8），进油口（9），进油口阀门（10），出油口（11），出油口阀门（12），水泵（13），温度传感器（14），排气口（15），排气口阀门（16），压力表（17）和滚轮（18），所述模温机本体（1）底面的四个拐角上均安装有滚轮（18）；所述模温机本体（1）右侧面的上方安装有温度显示器（4）；所述温度显示器（4）的下方安装有电控箱（3）；所述模温机本体（1）内部的上方安装有油箱（2）；所述油箱（2）的顶部安装有电动机（6）；所述电动机（6）的底面上安装有转轴（7）；所述转轴（7）上均匀的安装有六个电加热棒（8）；所述油箱（2）内部右侧壁的下方安装有温度传感器（14）；所述油箱（2）左侧面的上方安装有进油口（9）；所述进油口（9）上安装有进油口阀门（10）；所述进油口（9）的下方安装有出油口（11）；所述出油口（11）上安装有出油口阀门（12）；所述出油口（11）的右侧连接有水泵（13）；所述水泵（13）的上方与油箱（2）进行连接；所述油箱（2）上方的右侧安装有排气口（15）；所述排气口（15）上安装有排气口阀门（16）；所述排气口阀门（16）的下方安装有压力表（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于控制成型模具温度方面的模温机，其特征在于，该用于控制成型模具温度方面的模温机包括模温机本体（1），油箱（2），电控箱（3），温度显示器（4），隔温区（5），电动机（6），转轴（7），电加热棒（8），进油口（9），进油口阀门（10），出油口（11），出油口阀门（12），水泵（13），温度传感器（14），排气口（15），排气口阀门（16），压力表（17）和滚轮（18），所述模温机本体（1）底面的四个拐角上均安装有滚轮（18）；所述模温机本体（1）右侧面的上方安装有温度显示器（4）；所述温度显示器（4）的下方安装有电控箱（3）；所述模温机本体（1）内部的上方安装有油箱（2）；所述油箱（2）的顶部安装有电动机（6）；所述电动机（6）的底面上安装有转轴（7）；所述转轴（7）上均匀的安装有六个电加热棒（8）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学新，
申请(专利权)人：昊达戴格天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12