一种单双效可转换浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单双效可转换浓缩器，包括加热器一，蒸发室一，加热器二，蒸发室二,左冷凝器,右冷凝器,溶济回收罐,管道三,管道五，管道十三，管道十六，管道三上还设有阀门一,在管道三上的阀门一与蒸发室一顶部之间还联通设置有管道二,管道二与右冷凝器上端右侧联通,管道二上设有阀门二;管道五上还联通设置有管道六,管道六通过阀门三与管道八联通,右冷凝器上端右侧还依次联通有管道七、板式换热器、管道十、阀门四，阀门四与管道八的另一端联通，管道八与管道九联通,管道九另一端接真空泵;管道十三上设有阀门六,管道十三上在阀门六与加热器二之间设有管道十六，管道十六出口端设有阀门七。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料的浓缩
，尤其涉及一种单双效可转换浓缩器。
技术介绍
目前大多数企业中浓缩液态物料常使用单效或双效浓缩器，这两种设备的功能相对单一，单效浓缩器只能作为单效浓缩使用，双效浓缩器只能作为双效使用，由于单效及双效各自具有相对的局限性,单效浓缩缺点是蒸汽能耗大，运行成本高；优点是特别适合易挥发性液体的浓缩；双效浓缩器优点是蒸汽耗量只有单效浓缩器的60%，运行成本相对于单效来说低很多，其缺点是对于易挥发性的液体易跑料。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的旨在提供一种结构简单，便于调整切换且可以完全避免单效及双效的缺点而实现一机多用的单双效可转换浓缩器，为达到以上目的,本技术采用以下技术方案实现：一种单双效可转换浓缩器，包括加热器一2，蒸发室一4，加热器二9，蒸发室二10,左冷凝器12,右冷凝器15,溶济回收罐23，所述加热器一2上部侧面设有蒸汽进口一1，下部设有冷凝水出口38,所述蒸发室一4通过管道一3和管道十八37与加热器一2形成闭环联通，所述加热器二9上部侧面设有蒸汽进口二36,所述加热器二9还通过管道三6与蒸发室一4顶部联通，所述加热器二9下部侧面设有管道十三29与汽水分离器26联通，所述汽水分离器26下端通过管道十一25及阀门五24与溶济回收罐23联通，所述汽水分离器26上端通过管道十二27与管道四11联通，所述加热器一2与加热器二9底端通过管道十七34联通，所述管道十七34上设有阀门七35,所述蒸发室二10通过管道十五31和管道十四30与加热器二9形成闭环联通,所述左冷凝器12上部右侧和右冷凝器15上部左侧通过管道五13联通且设于溶济回收罐23上部,所述左冷凝器12左侧通过管道四11与蒸发室二10顶部联通，所述管道三6上还设有阀门一7,在所述管道三6上的阀门一7与蒸发室一4顶部之间还联通设置有管道二5,所述管道二5与右冷凝器15上端右侧联通,所述管道二5上设有阀门二8;所述管道五13上还联通设置有管道六14,所述管道六14通过阀门三17与管道八18联通,所述右冷凝器15上端右侧还依次联通有管道七16、板式换热器22、管道十21、阀门四20，所述阀门四20与管道八18的另一端联通，所述管道八18与管道九19联通,所述管道九19另一端接真空泵;所述管道十三29上设有阀门六28,所述管道十三29上在阀门六28与加热器二9之间设有管道十六32，所述管道十六32出口端设有阀门七33。本技术的有益效果：通过阀门转换来切换成单效模式或双效模式，用同一种设备完成不同模式的浓缩，如浓缩的液体为有机溶液时（因有机溶液具有易挥发特点，适合单效浓缩），可以使本设备本为两台单效来使用，作为两台单效使用时，设备的浓缩速度是双效模式的1.5倍以上，浓缩速度快，同时避免了有机溶液的跑料的缺点，如果浓缩的液体为水溶液时，通过如图的阀门转换将本设备切换成双效节能模式，这样本设备处在节能模式下浓缩，蒸汽能耗只单效同等生产能为时的能耗的60%，相对于单效浓缩，节约蒸汽40%。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1、所示,一种单双效可转换浓缩器，包括加热器一2，蒸发室一4，加热器二9，蒸发室二10,左冷凝器12,右冷凝器15,溶济回收罐23，加热器一2上部侧面设有蒸汽进口一1，下部设有冷凝水出口38,蒸发室一4通过管道一3和管道十八37与加热器一2形成闭环联通，加热器二9上部侧面设有蒸汽进口二36,加热器二9还通过管道三6与蒸发室一4顶部联通，加热器二9下部侧面设有管道十三29与汽水分离器26联通，汽水分离器26下端通过管道十一25及阀门五24与溶济回收罐23联通，汽水分离器26上端通过管道十二27与管道四11联通，加热器一2与加热器二9底端通过管道十七34联通，管道十七34上设有阀门七35,蒸发室二10通过管道十五31和管道十四30与加热器二9形成闭环联通,左冷凝器12上部右侧和右冷凝器15上部左侧通过管道五13联通且设于溶济回收罐23上部,左冷凝器12左侧通过管道四11与蒸发室二10顶部联通，管道三6上还设有阀门一7,在管道三6上的阀门一7与蒸发室一4顶部之间还联通设置有管道二5,管道二5与右冷凝器15上端右侧联通,管道二5上设有阀门二8;管道五13上还联通设置有管道六14,管道六14通过阀门三17与管道八18联通,右冷凝器15上端右侧还依次联通有管道七16、板式换热器22、管道十21、阀门四20，阀门四20与管道八18的另一端联通，管道八18与管道九19联通，管道九19另一端接真空泵;管道十三29上设有阀门六28,管道十三29上在阀门六28与加热器二9之间设有管道十六32，管道十六32出口端设有阀门七33。结合实施例本技术工作原理：本技术通过关闭阀门二8、阀门三17、蒸汽进口二36、阀门七33，同时打开阀门一7、阀门六（28）、阀门四（20）,即可工作于两效浓缩模式；反之，关闭阀门一7、阀门六（28）、阀门四（20），同时打开阀门二8、阀门三17、蒸汽进口二36、阀门七33,将高温蒸汽同时通入蒸汽进口1和蒸汽进口二36，即可切换为两个单效浓缩并连工作的模式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单双效可转换浓缩器，包括加热器一（2），蒸发室一（4），加热器二(9)，蒸发室二(10),左冷凝器(12),右冷凝器(15),溶济回收罐（23），所述加热器一（2）上部侧面设有蒸汽进口一（1），下部设有冷凝水出口（38）,所述蒸发室一（4）通过管道一（3）和管道十八(37)与加热器一（2）形成闭环联通，所述加热器二(9)上部侧面设有蒸汽进口二（36）,所述加热器二(9)还通过管道三（6）与蒸发室一（4）顶部联通，所述加热器二(9)下部侧面设有管道十三(29)与汽水分离器（26）联通，所述汽水分离器（26）下端通过管道十一(25)及阀门五(24)与溶济回收罐（23）联通，所述汽水分离器（26）上端通过管道十二(27)与管道四(11)联通，所述加热器一（2）与加热器二(9)底端通过管道十七(34)联通，所述管道十七(34)上设有阀门七(35),所述蒸发室二(10)通过管道十五(31)和管道十四(30)与加热器二(9)形成闭环联通,所述左冷凝器(12)上部右侧和右冷凝器(15)上部左侧通过管道五(13)联通且设于溶济回收罐（23）上部,所述左冷凝器(12)左侧通过管道四(11)与蒸发室二(10)顶部联通,其特征在于：所述管道三（6）上还设有阀门一(7),在所述管道三（6）上的阀门一(7)与蒸发室一（4）顶部之间还联通设置有管道二(5）,所述管道二(5）与右冷凝器(15)上端右侧联通,所述管道二(5）上设有阀门二(8);所述管道五(13)上还联通设置有管道六(14),所述管道六(14)通过阀门三（17）与管道八(18)联通,所述右冷凝器(15)上端右侧还依次联通有管道七（16）、板式换热器(22)、管道十(21)、阀门四（20），所述阀门四（20）与管道八(18)的另一端联通，所述管道八(18)与管道九(19)联通,所述管道九19另一端接真空泵;所述管道十三(29)上设有阀门六(28),所述管道十三(29)上在阀门六(28)与加热器二(9)之间设有管道十六(32)，所述管道十六(32)出口端设有阀门七(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种单双效可转换浓缩器，包括加热器一（2），蒸发室一（4），加热器二(9)，蒸发室二(10),左冷凝器(12),右冷凝器(15),溶济回收罐（23），所述加热器一（2）上部侧面设有蒸汽进口一（1），下部设有冷凝水出口（38）,所述蒸发室一（4）通过管道一（3）和管道十八(37)与加热器一（2）形成闭环联通，所述加热器二(9)上部侧面设有蒸汽进口二（36）,所述加热器二(9)还通过管道三（6）与蒸发室一（4）顶部联通，所述加热器二(9)下部侧面设有管道十三(29)与汽水分离器（26）联通，所述汽水分离器（26）下端通过管道十一(25)及阀门五(24)与溶济回收罐（23）联通，所述汽水分离器（26）上端通过管道十二(27)与管道四(11)联通，所述加热器一（2）与加热器二(9)底端通过管道十七(34)联通，所述管道十七(34)上设有阀门七(35),所述蒸发室二(10)通过管道十五(31)和管道十四(30)与加热器二(9)形成闭环联通,所述左冷凝器(12)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，黄兴梅，钟灵杰，程淞，
申请(专利权)人：瑞安市新莱流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33