一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，所述弹力纬纱，纤度为22±2英支；本发明专利技术还提供一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex。本发明专利技术制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：290±50cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率290±50%，伸长率CV＜8%；本发明专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；本发明专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺，属于纺纱

技术介绍
轮胎帘子布是纤维/钢铁/橡胶的复合体，在纤维中，体层是轮胎内部核心加强构件帘子布层，也称作骨架，在支持汽车总重量的前提下能维持轮胎的形态耐冲击，是行驶中对伸缩运动要求具有强耐疲劳性的部分。这种体层，即轮胎帘子布一般采用锦纶（PA）、涤纶、聚酯等合成纤维材料；现有的轮胎帘子布用纬纱，存在以下不足：（1）单纱断裂强力和断裂生产率较低；（2）帘子布充分浸胶后，纬纱的耐热性差，在织物浸胶等热处理过程中，纬纱的强力和可延伸性能损失较大；（3）采用喷气布机织造时效率低、纬停多；（4）采用纬纱制成的织物组织不稳定。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱及其生产工艺，以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：290±50cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率290±50%，伸长率CV＜8%；（2）本专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；（3）本专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；（4）本专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，所述弹力纬纱，纤度为22±2英支。以下是对本专利技术技术方案的进一步改进：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：290±50cN，断裂伸长率为290±50%。所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex。所述PA66未拉伸丝，断裂强力为300±50cN；强力CV<8%；断裂伸长率为300±50%，伸长率CV<8%；耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为250±50cN，断裂伸长率为250±30%。所述PA66未拉伸丝，优选为：纤度为180±10dtex；断裂强力为310±20cN；断裂伸长率为300±20%；耐热性指标（240℃，4分钟后）：断裂强力为240±20cN，断裂伸长率为250±10%。所述PA66未拉伸丝，其制备方法，包括改性、纺丝、冷却成型和卷绕；所述改性，用碘化钾与乙酸铜作为添加剂进行改性，使PA66丝具有耐热性；将碘化钾液体和乙酸铜液体25-35秒内同时加入PA66树脂中；共同搅拌，搅拌机转速为58-64转/分钟；搅拌时间为18-22分钟/100公斤，所述碘化钾液体，浓度为22.5-23.5%，所述乙酸铜液体，浓度为3-3.3%。所述碘化钾液体和乙酸铜液体的质量比为1:1；所述碘化钾液体和乙酸铜液体的总质量与PA66树脂的质量比例为：1:100-1000。所述纺丝、冷却成型，组件预热温度：320±6℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：17.4-18.6转/分钟，侧吹风风速1.24-1.37米/秒，侧吹风风温：25±3℃，风湿为70±10%。所述卷绕，上导丝盘频率：70±5HZ，下导丝盘频率：70±4HZ，摩擦辊频率：70±3HZ，往复横动频率：57-65HZ，卷绕速度：989±4米/分钟，油剂浓度：13.2-14.7%，油剂上油率：0.65-1.0%。所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.25g/米，捻系数105±11。所述生产工艺，还包括细纱，所述细纱，细纱罗拉中心距前区19.3-20.8mm，罗拉中心距后区39.2-40.6mm，后区牵伸倍数1.27-1.53倍，前罗拉速度160±10转/分钟。所述细纱，细纱罗拉中心距前区优选为19.7-20.3mm，罗拉中心距后区优选为39.8-40.2mm，后区牵伸倍数优选为1.35-1.45倍，前罗拉速度优选为160±4转/分钟。所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比30±5%，细纱捻度为760±100捻/米。所述细纱捻度，优选为760±60捻/米；进一步，所述细纱捻度，优选为760±30捻/米；所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力2.7-5.3g。所述生产工艺，还包括自动络筒；所述自动络筒，成型平衡压力0.38±0.12MPa，张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数8-12，长度20-90%张力参数12-16，长度90-100%张力参数14-18；所述张力控制，优选为：筒纱长度20%以下张力参数9.5-10.7，长度20-90%张力参数13.5-14.3，长度90-100%张力参数15.7-16.4。所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2.7-5.3g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。所述弹力纬纱的生产工艺，还包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽温度100±10度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术制备的弹力纬纱，纤度22±2英支，单纱断裂强力：290±50cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率290±50%，伸长率CV＜8%；（2）本专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力230±50cN，损失17-23%；断裂伸长率220±50%，损失19-25%；（3）本专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；（4）本专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；（5）本专利技术制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。附图说明附图1是本专利技术张力片的结构示意图；图中，1-立柱，2-可调张力片，21-第一通孔，3-固定张力片，31-第二通孔，4-固定螺母。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺用环锭纺纱细纱机经过改造，加装挂丝架，导丝轮，在PA66UDY外面包覆棉纤维，在前皮辊处于丝汇合，通过细纱机加捻系统，将棉纤维紧紧的均匀缠绕在PA66UDY的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱，将管纱实施定捻过程后，用自动络筒机加工成筒纱形状。具体包括以下步骤：步骤一、PA66未拉伸丝的制备所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）原料选择用PA66树脂，切片粘度2.65-3.1；所述树脂，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。（2）改性用碘化钾与乙酸铜作为添加剂进行改性，使P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为22±2英支。

【技术特征摘要】
1.一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为22±2英支。2.根据权利要求1所述的一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：290±50cN，断裂伸长率为290±50%。3.根据权利要求1所述的一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。4.一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入；所述PA66未拉伸丝，纤度为180±20dtex。5.根据权利要求4所述的一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.25g/米，捻系数105±11。6.根据权利要求4所述的一种用于织造轮胎帘子布的环锭纺弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，还包括细纱，所述细纱，细纱罗拉中心距前区19.3-20.8mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效川，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37