本发明专利技术公开了一种PET阻燃薄膜母粒，其原料包括有十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油、硼酸锌和PBT；还公开了该PET阻燃薄膜母粒的制备方法及PET阻燃薄膜制品。本发明专利技术的配方设计独特、合理，加入三氧化二锑与十溴二苯乙烷起到卤锑协同阻燃，PBT作为载体解决相容性与韧性，双酚A双有增塑与协同阻燃，抗氧剂起到减少载体与基体在高温加工的氧化与降解，扩散油起到提高分散性与相容性，硼酸锌协同阻燃提高成碳特别是抑烟防滴熔作用，采用该PET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韧性好、抗张强度高，阻燃效果好(可达V0级)，成本低，制备工艺简易、易于实现，利于广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阻燃薄膜
，具体涉及一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品。
技术介绍
PET阻燃薄膜在国内乃至国际都是一项新技术与技术难题。国际上真正意义上阻燃V0级而且各项力学性能都优良的，只有日本三菱。其技术处于保密领域垄断地位，其产品价格高昂。国内也在研究用酯交换方式把磷酸酯引入PET分子骨架内，但实际操作起来很不方便，代价高昂，且难以做到真正意义的V0级，所以现阶段难以扩展。人们尝试用传统方便实用的添加型阻燃剂，但是存在相容性、分散性、界面性和持久性差以及对操作工的毒性问题，特别是韧性差无实用意义。为了解决这些问题，人们采用阻燃母粒，有人用PE、PP、EVA作载体，但均存在有相容性差和韧性差的问题。为此，人们用PET作载体，但是做出的PET阻燃薄膜，韧性差无实用意义。于是人们寻找各种增韧剂，有些增韧剂添加进去，反而使其产品变脆，有些增韧剂添加进去，有所改善，但是效果不大，成本过高，没有实用价值。另外在采用阻燃母粒时，其添加比例很难把握，添加比例小，要求母粒阻燃剂等助剂含量多，不但在做母粒加工时很困难，而且在加工薄膜时，分散性不相容性差，薄膜产品阻燃不均匀，添加比例大，母粒含载体多，很多的载体在加工母粒时氧化降解，使得做的膜更脆，实用性差。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于，提供一种环保、无毒、相容性和分散性好，能制作出韧性好和阻燃效果好的PET阻燃薄膜的PET阻燃薄膜母粒。本专利技术目的之二在于，提供一种制备上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，该制备方法的工艺简易，易于实现，生产效率高，有效提高了生产效率。本专利技术目的之三在于，提供一种采用上述PET阻燃薄膜母粒制成的PET阻燃薄膜制品，该PET阻燃薄膜制品的韧性好、抗张强度高，阻燃效果好为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20～30﹪，三氧化二锑10～15﹪，双酚A双0.1～0.5%，1010抗氧剂0.5～2%，168抗氧剂0.1～0.5%，扩散油0.2～0.6%，硼酸锌0.5～2%，PBT48～58%。一种上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，其包括以下步骤：（1）预备原料，原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20～30﹪，三氧化二锑10～15﹪，双酚A双0.1～0.5%，1010抗氧剂0.5～2%，168抗氧剂0.1～0.5%，扩散油0.2～0.6%，硼酸锌0.5～2%，PBT48～58%；（2）将十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油和硼酸锌放入加温混料机中；（3）启动加温混料机进行搅匀烘干动作，直至烘干，并搅拌均匀；（4）将经预先烘干的PBT倒入加温混料机，直至搅拌均匀，然后用挤出机做成塑胶颗粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2）中先用少许偶联剂对三氧化二锑和硼酸锌做表面处理，以增加三氧化二锑、硼酸锌与载体和基体之间的相溶性。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（3）的加温混料机的温度设定为90～110度，搅匀烘干时间为10～30分钟。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（4）的PBT预先经过120～150度、100～140分钟的烘干处理。作为本专利技术的一种改进，所述步骤（4）的挤出机为双螺杆挤出机。一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分：PET阻燃薄膜母粒27～35﹪，PET65～73﹪。作为本专利技术的一种改进，所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20～30﹪，三氧化二锑10～15﹪，双酚A双0.1～0.5%，1010抗氧剂0.5～2%，168抗氧剂0.1～0.5%，扩散油0.2～0.6%，硼酸锌0.5～2%，PBT48～58%。以高强度PBT作为载体取代PP、PE、EVA、PET,解决韧性与相容性，并保持PET薄膜的优性与特性。以PBT作为载体，既解决母粒与PET的相容性，又PET阻燃薄膜的韧性，也保持PET薄膜的优性与特性。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供PET阻燃薄膜母粒的配方设计独特、合理，以PBT为载体，解决韧性与相容性，并保持PET薄膜的优性与特性，加入三氧化二锑与十溴二苯乙烷起到卤锑协同阻燃的目的，双酚A双（二苯基磷酸酯）有增塑与协同阻燃的目的，1010抗氧剂和168抗氧剂起到减少载体与基体在高温加工的氧化与降解的目的，扩散油起到提高分散性与相容性目的，硼酸锌协同阻燃提高成碳特别是抑烟防滴熔作用，采用该PET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韧性好、抗张强度高，阻燃效果好(可达V0级)；本专利技术提供的制备方法的工艺简易、易于实现，成本低，制备效率高，制得的PET阻燃薄膜母粒质量好，利于广泛推广应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行具体说明：实施例1：本实施例提供的一种PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20﹪，三氧化二锑10﹪，双酚A双0.5%，1010抗氧剂0.5%，168抗氧剂0.2%，扩散油0.6%，硼酸锌0.5%，PBT58%。一种上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，其包括以下步骤：（1）预备原料，原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20﹪，三氧化二锑10﹪，双酚A双0.5%，1010抗氧剂0.5%，168抗氧剂0.2%，扩散油0.6%，硼酸锌0.5%，PBT58%。（2）将十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油和硼酸锌放入加温混料机中；所述步骤（2）中先用少许偶联剂对三氧化二锑和硼酸锌做表面处理，以增加三氧化二锑、硼酸锌与载体和基体之间的相溶性。（3）启动加温混料机进行搅匀烘干动作，直至烘干，并搅拌均匀；所述步骤（3）的加温混料机的温度设定为90～110度，搅匀烘干时间为10～30分钟。（4）将经预先烘干的PBT倒入加温混料机，直至搅拌均匀，然后用挤出机做成塑胶颗粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。所述步骤（4）的PBT预先经过120～150度、100～140分钟的烘干处理。所述步骤（4）的挤出机优选为双螺杆挤出机，挤出效果更好。一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分：PET阻燃薄膜母粒29﹪，PET72﹪。所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20﹪，三氧化二锑10﹪，双酚A双0.5%，1010抗氧剂0.5%，168抗氧剂0.2%，扩散油0.6%，硼酸锌0.5%，PBT58%。实施例2：本实施例提供的一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品，其与实施例1基本相同，区别在于PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的组分以及重量百分比不同。其中PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比为：十溴二苯乙烷30﹪，三氧化二锑15﹪，双酚A双0.1%，1010抗氧剂2%，168抗氧剂0.5%，扩散油0.3%，硼酸锌1.1%，PBT51%。一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分为：PET阻燃薄膜母粒27﹪，PET73﹪。实施例3：本实施例提供的一种PET阻燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET阻燃薄膜母粒，其特征在于，其的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷 20～30﹪，三氧化二锑 10～15﹪，双酚A双 0.1～0.5%，1010抗氧剂 0.5～2%，168抗氧剂 0.1～0.5%，扩散油 0.2～0.6%，硼酸锌 0.5～2%，PBT 48～58%。
【技术特征摘要】
1.一种PET阻燃薄膜母粒，其特征在于，其的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20～30﹪，三氧化二锑10～15﹪，双酚A双0.1～0.5%，1010抗氧剂0.5～2%，168抗氧剂0.1～0.5%，扩散油0.2～0.6%，硼酸锌0.5～2%，PBT48～58%。2.一种制备权利要求1所述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）预备原料，原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20～30﹪，三氧化二锑10～15﹪，双酚A双0.1～0.5%，1010抗氧剂0.5～2%，168抗氧剂0.1～0.5%，扩散油0.2～0.6%，硼酸锌0.5～2%，PBT48～58%；（2）将十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油和硼酸锌放入加温混料机中；（3）启动加温混料机进行搅匀烘干动作，直至烘干，并搅拌均匀；（4）将经预先烘干的PBT倒入加温混料机，直至搅拌均匀，然后用挤出机做成塑胶颗粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高团结，李万敏，
申请(专利权)人：高团结，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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