本实用新型专利技术公开了一种高效漆雾处理装置，其特征在于：包括处理装置柜体、天圆地方、密封挡板A、密封竖挡板A、密封挡板B、密封竖挡板B、方管、底部平挡板、离心过滤器、活性炭过滤器、密封圈、活动门、合页A、合页B、压力锁A、压力锁B、挡板、法兰、脚支撑、前风管、后风管；处理装置柜体的底部为脚支撑，其两端为天圆地方，并通过法兰与前风管、后风管连接；离心过滤器、活性炭过滤器位于处理装置柜体内部的密封挡板A、密封竖挡板A、密封挡板B、密封竖挡板B内；活动门通过合页A、合页B连接在处理装置柜体上，并通过压力锁A和压力锁B紧扣。本实用新型专利技术能节省资源并循环使用、结构稳定、密闭性高、可拆卸、便于加工制造、过滤设备不易损耗、且能有效保护环境、使漆雾中的有害物质得到去除、达到直接排放的一种高效漆雾处理装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆雾处理领域，尤其是一种高效漆雾处理装置。
技术介绍
在涂装行业中，当操作人员将油漆用喷枪喷涂到工件表面时，会产生大量的涂层漆雾，而且废气中含有较高浓度的甲苯，在生产车间中产生刺鼻的味道。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，且严重影响工作人员的身体健康。为了减少雾状油漆对环境造成的影响，需对漆雾进行处理后排放。现有的喷漆烤漆房漆雾处理方式，大部分采用干式处理方式和湿式处理两种方式。干式漆雾处理方式过程中不使用水，没有废水的产生，要求的风量和风压小；但这种方式过滤漆雾不彻底，过滤设备污染严重且耗损快，着火的危险性较大；湿式漆雾过滤方式是用水来过滤漆雾，过滤效率高，设备污染小，着火的危险性小；但过滤过程中会有废水产生，需要另外设置废水处理系统；且要求的风量和风压大，会增加涂料的损耗；因此怎样对现有的漆雾处理进行改良，成为了需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种高效漆雾处理装置，能节省资源并循环使用、结构稳定、密闭性高、可拆卸、便于加工制造、过滤设备不易损耗、且能有效保护环境、使漆雾中的有害物质得到去除、达到直接排放的一种高效漆雾处理装置。本专利特点：（1）大量减少活性炭更换频率；（2）本装置采用钢板结构，便于拆卸，可以多次重复利用。本技术是这样实现的，构造一种高效漆雾处理装置，其特征在于：包括处理装置柜体、天圆地方、密封挡板A、密封竖挡板A、密封挡板B、密封竖挡板B、方管、底部平挡板、离心过滤器、活性炭过滤器、密封圈、活动门、合页A、合页B、压力锁A、压力锁B、挡板、法兰、脚支撑、前风管、后风管；处理装置柜体的底部为脚支撑，其两端为天圆地方，并通过法兰与前风管、后风管连接；离心过滤器、活性炭过滤器位于处理装置柜体内部的密封挡板A、密封竖挡板A、密封挡板B、密封竖挡板B内；活动门通过合页A、合页B连接在处理装置柜体上，并通过压力锁A和压力锁B紧扣。根据本技术所述高效漆雾处理装置，其特征在于：离心过滤器包含：离心过滤器外框钢板、外框、V型离心过滤板。根据本技术所述高效漆雾处理装置，其特征在于：活性炭过滤器包含：活性炭盒固定外框、活性炭盒固定外框内框、活性炭过滤棉。本技术的优点在于：本设备采用离心过滤与活性炭棉过滤相结合的处理方式处理废气，其具体的处理过程是：废气经过进风口进入箱体内部，先经过离心过滤器，大部分漆雾被离心过滤器吸附，还有少量的漆雾随废气经过活性炭过滤棉时，被活性炭过滤棉吸吸附，之后通过风道排放。当离心过滤器饱和时，可将其取出，用火烧掉里面吸附的漆块，放入本设备继续使用；当活性炭棉饱和时，也可以将其取出，更换活性炭过滤棉即可。本技术所述高效漆雾处理装置：（一）、能高效去除漆雾颗粒和吸附高浓度的甲苯及各种恶臭味等挥发性气体，使漆雾中的有害物质得到去除，达到直接排放的一种高效漆雾处理装置。（二）、可重复使用：离心过滤器由不锈钢制做，结构稳定，过滤设备不易损耗，能节省资源降低运行成本并循环使用。（三）、结构简单：过滤器结构简单，性能稳定容易拆卸，便于维修及加工制造，克服了现有各类漆雾处理系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，不易出故障，使用方便。附图说明图1是本技术高效漆雾处理装置主视图图2是本技术高效漆雾处理装置俯视图图3是本技术高效漆雾处理装置侧视图图4是活性炭过滤器示意图图5是离心过滤器主视图图6是离心过滤器内部剖视图。其中：处理装置柜体1、天圆地方2、密封挡板A3、密封竖挡板A4、密封挡板B5、密封竖挡板B6、方管7、底部平挡板8、离心过滤器9、活性炭过滤器10、密封圈11、活动门12、合页A13、合页B14、压力锁A15、压力锁B16、挡板17、法兰18、脚支撑19、前风管20、后风管21、活性炭盒固定外框22、活性炭盒固定外框内框23、活性炭过滤棉24、离心过滤器外框钢板25、外框26、V型离心过滤板27。具体实施方式下面将结合附图1-6对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种高效漆雾处理装置，如图1-6所示，可以按照如下方式予以实施；包括处理装置柜体1、天圆地方2、密封挡板A3、密封竖挡板A4、密封挡板B5、密封竖挡板B6、方管7、底部平挡板8、离心过滤器9、活性炭过滤器10、密封圈11、活动门12、合页A13、合页B14、压力锁A15、压力锁B16、挡板17、法兰18、脚支撑19、前风管20、后风管21；处理装置柜体1的底部为脚支撑19，其两端为天圆地方2，并通过法兰18与前风管20、后风管21连接；离心过滤器9、活性炭过滤器10位于处理装置柜体1内部的密封挡板A3、密封竖挡板A4、密封挡板B5、密封竖挡板B6内；活动门12通过合页A13、合页B14连接在处理装置柜体1上，并通过压力锁A15和压力锁B16紧扣。离心过滤器9包含离心过滤器外框钢板25、外框26、V型离心过滤板27；活性炭过滤器10包含活性炭盒固定外框22、活性炭盒固定外框内框23、活性炭过滤棉24。工作原理：本设备采用离心过滤与活性炭棉过滤相结合的处理方式处理废气，其具体的处理过程是：废气经过进风口进入箱体内部，先经过离心过滤器，大部分漆雾被离心过滤器吸附，还有少量的漆雾随废气经过活性炭过滤棉时，被活性炭过滤棉吸吸附，之后通过风道排放。当离心过滤器饱和时，可将其取出，用火烧掉里面吸附的漆块，放入本设备继续使用；当活性炭棉饱和时，也可以将其取出，更换活性炭过滤棉即可。1、其中在底部的滑动槽平板与密封条U型槽外沿平齐，滑动槽平板上焊接的四块滑动槽挡板宽度略小于柜体的宽度，同时在柜体的顶部也焊接有四块相对应的挡板，两块挡板之间的距离大于抽插式活性炭棉过盒外框和离心过滤器外框，这样当活动门打开时可以将活性炭棉过盒外框和离心过滤器从滑动槽挡板中抽出来，这样更方便柜体维修和清理，当需要漆雾处理时，压力锁将活动门锁住，在风机的作用下漆雾由进风管进入，经过离心过滤器后再经过活性炭棉过盒，最后经过出风管排放。2、漆雾由钢板中的圆孔进入不锈钢V型离心过滤器时漆雾在气流的作用下，强制过喷气流多次改变方向流动，这样那些比空气重的颗粒便会粘附在不锈钢V型离心过滤器上，不会随气流而带走。过喷物于过滤器的褶里从低部填充，直至过喷物完全堵塞时，将活动门打开，将不锈钢V型离心过滤器从滑动槽平板抽出后，将钢板上的螺丝卸下来后把不锈钢V型离心过滤器拿出来用火焚烧里面的漆雾颗粒，漆雾焚烧后再将不锈钢V型离心过滤器，离心过滤器外框，离心过滤器外框钢板通过螺丝安装固定后再次循环使用，简单速捷，节省资源。3、活性炭棉过滤盒通过两侧的滑动槽挡板固定确保其稳定性，活性炭棉过盒活动外框顶部有多个V型插孔，与插孔对应的活性炭棉过盒活动外框底部有多个V型挡板，活性炭可以由活性炭盒固定外框和活性炭固定内框固定后由活性炭棉过盒活动外框顶部V型插孔插入呈V型排列，当漆雾通过不锈钢V型离心过滤器过滤后同时有少量漆雾颗粒伴随较高浓度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效漆雾处理装置，其特征在于：包括处理装置柜体（1）、天圆地方（2）、密封挡板A（3）、密封竖挡板A（4）、密封挡板B（5）、密封竖挡板B（6）、方管（7）、底部平挡板（8）、离心过滤器（9）、活性炭过滤器（10）、密封圈（11）、活动门（12）、合页A（13）、合页B（14）、压力锁A（15）、压力锁B（16）、挡板（17）、法兰（18）、脚支撑（19）、前风管（20）、后风管（21）；处理装置柜体（1）的底部为脚支撑（19），其两端为天圆地方（2），并通过法兰（18）与前风管（20）、后风管（21）连接；离心过滤器（9）、活性炭过滤器（10）位于处理装置柜体（1）内部的密封挡板A（3）、密封竖挡板A（4）、密封挡板B（5）、密封竖挡板B（6）内；活动门（12）通过合页A（13）、合页B（14）连接在处理装置柜体（1）上，并通过压力锁A（15）和压力锁B（16）紧扣。
【技术特征摘要】
1.一种高效漆雾处理装置，其特征在于：包括处理装置柜体（1）、天圆地方（2）、密封挡板A（3）、密封竖挡板A（4）、密封挡板B（5）、密封竖挡板B（6）、方管（7）、底部平挡板（8）、离心过滤器（9）、活性炭过滤器（10）、密封圈（11）、活动门（12）、合页A（13）、合页B（14）、压力锁A（15）、压力锁B（16）、挡板（17）、法兰（18）、脚支撑（19）、前风管（20）、后风管（21）；处理装置柜体（1）的底部为脚支撑（19），其两端为天圆地方（2），并通过法兰（18）与前风管（20）、后风管（21）连接；离心过滤器（9）、活...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凌玮，
申请(专利权)人：四川伟嘉机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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