一种单效浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单效浓缩器，其中平衡罐的出料口通过出料管与板式蒸发器的原料进口连通，出料管上安装有进液泵；板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，分离管与分离罐相切设置，分离罐顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器的溶媒进口连通，分离罐底部的液相出口连接有出液管，出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，排液管上设有出液泵，浓缩液回液管上设有循环泵，浓缩液回液管与板式蒸发器的原料进口连通；板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，排水管与凝水泵的进液口连接，凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，蒸汽凝水管上连接有凝水分支管，凝水分支管与蒸汽进管连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单效浓缩器。
技术介绍
单效浓缩器用于对药液、果汁等进行蒸发浓缩，其得到的浓缩药液具有无污染、物料浓缩密度高的优点。现使用的单效浓缩器包括有蒸发室，蒸发室的底部通过管道与加热器的底部连通，加热器的出气口与蒸发室的蒸汽进口连通，蒸发室的蒸汽出口依次连接有立式冷凝器、冷却器和集液器，立式冷凝器与蒸发室通过直管连接。这种单效浓缩器在使用过程中存在以下不足：由于蒸发室的蒸汽经过立式冷凝器进行冷却，蒸汽冷凝效果不理想，造成药液浓缩速度慢；药液浓缩过程产生的泡沫难以消除，泡沫容易随蒸汽进入到立式冷凝器，使冷凝效率降低；蒸汽仅进行一次性使用，热量浪费严重，生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能耗低的单效浓缩器。为解决上述技术问题，本技术包括平衡罐、分离装置、板式冷凝器，其结构特点是所述分离装置包括板式蒸发器和分离罐，所述平衡罐的进料口连接有进料管，所述平衡罐的出料口连接有出料管，所述出料管与板式蒸发器的原料进口连接，所述出料管上安装有进液泵；所述板式蒸发器的原料出口通过分离管与分离罐的进口连接，所述分离管与分离罐相切设置，所述分离罐顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器的溶媒进口连通，所述分离罐底部的液相出口连接有出液管，所述出液管上连接有排液管和浓缩液回液管，所述排液管上设有出液泵，所述浓缩液回液管上设有循环泵，所述浓缩液回液管与板式蒸发器的原料进口连通；所述板式蒸发器的蒸汽进口连接有蒸汽进管，所述板式蒸发器的蒸汽凝水出口连接有排水管，所述排水管上安装有第一汽水分离器，所述排水管与凝水泵的进液口连接，所述凝水泵的出液口连接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管上连接有凝水分支管，所述凝水分支管与蒸汽进管连通。所述排液管上连接有浓缩液回流管，所述浓缩液回流管与平衡罐的进料口连通。所述板式冷凝器的溶媒凝水出口连接有排放管，所述排放管上安装有第二汽水分离器，所述第二汽水分离器的出气口通过管路与真空泵连通，所述排放管与排放泵的进液口连接，所述排放泵的出液口连接有溶媒凝水管，所述溶媒凝水管上连接有溶媒回液管，所述溶媒回液管与平衡罐的进料口连通；所述第一汽水分离器的出气口通过管路与板式冷凝器的溶媒进口连通。所述浓缩液回液管和出液管上连接有将两者连通的返回管。所述浓缩液回液管上安装有质量流量计，所述质量流量计的信号输出端与控制器电连接，所述出液泵和循环泵的控制端分别与控制器电连接。所述出液管上安装有管道视镜。所述板式冷凝器的冷凝水进口连接有循环水进管、冷凝水出口连接有循环水出管，所述循环水进管在靠近板式冷凝器处连接有第一清洗出管，所述第一清洗出管上设有第一清洗阀，所述循环水出管在靠近板式冷凝器处连接有第一清洗进管，所述第一清洗进管上设有第二清洗阀。所述出料管上连接有第一清洗分支管，所述第一清洗分支管与板式冷凝器的溶媒进口连通，所述第一清洗分支管上还连接有第二清洗分支管，所述第二清洗分支管与分离罐连通。采用上述结构后，本技术工作过程中，部分蒸汽的凝水通过凝水分支管进入蒸汽进管与高压、高温的蒸汽混合，凝水吸热蒸发成蒸汽，从而降低了蒸汽的压力及温度，通过调节凝水与蒸汽的比例，使进入板式蒸发器的蒸汽的温度及压力维持在最适宜的温度，保护板式蒸发器的同时，还可防止物料过热，提高物料的蒸发效果，由于凝水的温度还较高，通过对凝水的利用，还可降低能源消耗；本技术为强制循环，比传统设备的自然循环强度高，因此不易结垢，物料的浓缩密度高；本技术中选用板式蒸发器，其换热板片较薄，换热效率高，设备结构紧凑，热量损失少；板式蒸发器可拆卸，维护方便，并且可在一定程度上增加板片以扩大设备蒸发能力。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，单效浓缩器包括平衡罐2、分离装置、板式冷凝器32，其中分离装置包括板式蒸发器29和分离罐31。本技术中管路连接结构如下：平衡罐2位于上部的进料口连接有进料管1，平衡罐2底部的出料口连接有出料管3，出料管3与板式蒸发器29的原料进口连接，出料管3上安装有进液泵4；板式蒸发器29的原料出口通过分离管25与分离罐31侧下部的进口连接，分离管25与分离罐31相切设置且分离管25由其进料端至出料端向下倾斜设置，使物料顺利流至分离罐31内，分离罐31顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器32的溶媒进口连通，分离罐31底部的液相出口连接有出液管12，出液管12上安装有管道视镜，出液管12上连接有排液管13和浓缩液回液管9，排液管13上设有出液泵14，排液管13上连接有浓缩液回流管27，浓缩液回流管27与平衡罐2的进料口连通，当系统出现问题，浓缩液不合格时可经浓缩液回流管27回流至平衡罐2进行蒸发，浓缩液回液管9上设有循环泵8，浓缩液回液管9的端部连接在出料管3靠近板式蒸发器29处从而与板式蒸发器29的原料进口连通，浓缩液回液管9和出液管12上连接有将两者连通的返回管10；当物料正常进行蒸发时，返回管10处于关闭状态，当整个系统停车时，返回管10开通，出液泵14可将板式蒸发器29前部管路内的物料全部排出，防止物料残留；板式冷凝器32的溶媒凝水出口连接有排放管17，排放管17上安装有第二汽水分离器33，第二汽水分离器33的出气口通过管路与真空泵19连通，此处真空泵19选用水环式真空泵，排放管17与排放泵18的进液口连接，排放泵18的出液口连接有溶媒凝水管15，溶媒凝水管15上连接有溶媒回液管28，溶媒回液管28与平衡罐2的进料口连通，当系统工作出现问题，气相中带出物料时，可将此部分溶媒凝水通过溶媒回液管28回流至平衡罐2，防止物料浪费；板式冷凝器32的冷凝水进口连接有循环水进管22、冷凝水出口连接有循环水出管21，循环水进管22在靠近板式冷凝器32处连接有第一清洗出管16，第一清洗出管16上设有第一清洗阀，循环水出管21在靠近板式冷凝器32处连接有第一清洗进管20，第一清洗进管20上设有第二清洗阀，对板式冷凝器32的冷却通道进行反冲洗时只需从第一清洗进管20进水、从第一清洗出管16出水即可，减少清洗水的清洗路径，提高清洗水的清洗压力、速度，进而提高清洗洁净度；板式蒸发器29的蒸汽进口连接有蒸汽进管24，板式蒸发器29的蒸汽凝水出口连接有排水管11，排水管11上安装有第一汽水分离器34，第一汽水分离器34的出气口通过管路与板式冷凝器32的溶媒进口连通，通过板式冷凝器32的冷却通道与真空泵间接连通，排水管11与凝水泵7的进液口连接，凝水泵7的出液口连接有蒸汽凝水管6，蒸汽凝水管6上连接有凝水分支管26，凝水分支管26与蒸汽进管24连通，连通处靠近板式蒸发器29的蒸汽进口；系统工作过程中，部分蒸汽的凝水通过凝水分支管26进入蒸汽进管24与高压、高温的蒸汽混合，凝水吸热蒸发成蒸汽，从而降低了蒸汽的压力及温度，通过调节凝水与蒸汽的比例，使进入板式蒸发器29的蒸汽的温度及压力维持在最适宜的温度，保护板式蒸发器29的同时，还可防止物料过热，提高物料的蒸发效果，由于凝水的温度还较高，通过对凝水的利用，还可降低能源消耗；出料管3上连接有第一清洗分支管5，第一清洗分支管5与板式冷凝器32的溶媒进口连通，用于清洗板式冷凝器32的溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单效浓缩器，包括平衡罐（2）、分离装置、板式冷凝器（32），其特征是所述分离装置包括板式蒸发器（29）和分离罐（31），所述平衡罐（2）的进料口连接有进料管（1），所述平衡罐（2）的出料口连接有出料管（3），所述出料管（3）与板式蒸发器（29）的原料进口连接，所述出料管（3）上安装有进液泵（4）；所述板式蒸发器（29）的原料出口通过分离管（25）与分离罐（31）的进口连接，所述分离管与分离罐（31）相切设置，所述分离罐（31）顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器（32）的溶媒进口连通，所述分离罐（31）底部的液相出口连接有出液管（12），所述出液管（12）上连接有排液管（13）和浓缩液回液管（9），所述排液管（13）上设有出液泵（14），所述浓缩液回液管（9）上设有循环泵（8），所述浓缩液回液管（9）与板式蒸发器（29）的原料进口连通；所述板式蒸发器（29）的蒸汽进口连接有蒸汽进管（24），所述板式蒸发器（29）的蒸汽凝水出口连接有排水管（11），所述排水管（11）上安装有第一汽水分离器（34），所述排水管（11）与凝水泵（7）的进液口连接，所述凝水泵（7）的出液口连接有蒸汽凝水管（6），所述蒸汽凝水管（6）上连接有凝水分支管（26），所述凝水分支管（26）与蒸汽进管连通。...

【技术特征摘要】
1.一种单效浓缩器，包括平衡罐（2）、分离装置、板式冷凝器（32），其特征是所述分离装置包括板式蒸发器（29）和分离罐（31），所述平衡罐（2）的进料口连接有进料管（1），所述平衡罐（2）的出料口连接有出料管（3），所述出料管（3）与板式蒸发器（29）的原料进口连接，所述出料管（3）上安装有进液泵（4）；所述板式蒸发器（29）的原料出口通过分离管（25）与分离罐（31）的进口连接，所述分离管与分离罐（31）相切设置，所述分离罐（31）顶部的气相出口通过管路与板式冷凝器（32）的溶媒进口连通，所述分离罐（31）底部的液相出口连接有出液管（12），所述出液管（12）上连接有排液管（13）和浓缩液回液管（9），所述排液管（13）上设有出液泵（14），所述浓缩液回液管（9）上设有循环泵（8），所述浓缩液回液管（9）与板式蒸发器（29）的原料进口连通；所述板式蒸发器（29）的蒸汽进口连接有蒸汽进管（24），所述板式蒸发器（29）的蒸汽凝水出口连接有排水管（11），所述排水管（11）上安装有第一汽水分离器（34），所述排水管（11）与凝水泵（7）的进液口连接，所述凝水泵（7）的出液口连接有蒸汽凝水管（6），所述蒸汽凝水管（6）上连接有凝水分支管（26），所述凝水分支管（26）与蒸汽进管连通。2.根据权利要求1所述的单效浓缩器，其特征是所述排液管（13）上连接有浓缩液回流管（27），所述浓缩液回流管（27）与平衡罐（2）的进料口连通。3.根据权利要求1所述的单效浓缩器，其特征是所述板式冷凝器（32）的溶媒凝水出口连接有排放管（17），所述排放管（17）上安装有第二汽水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲冲，刘长青，
申请(专利权)人：山东潍坊精鹰医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37