本发明专利技术提供一种烟气碱渣湿法脱硫装置，包括吸收液供应系统、脱硫系统及石膏脱水系统；吸收液供应系统包括将碱渣加水进行搅拌制浆的制浆机、储存碱渣浆液的碱渣浆液池以及从碱渣浆液池中向脱硫系统输送碱渣浆液的碱渣浆液泵；脱硫系统包括吸收塔、吸收液循环泵、侧进式搅拌器及氧化风机，吸收塔内设有喷淋层、除雾器及氧化浆池；石膏脱水系统依次包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机及石膏库，石膏排出泵设置在氧化浆池底部的出口。本发明专利技术的烟气碱渣湿法脱硫装置，其整合碱渣排放处理、锅炉烟气脱硫及脱硫副产品处理，为锅炉烟气碱渣湿法脱硫提供一套完整的处理系统，适用于制碱、使用锅炉的大型化工企业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉烟气处理领域，尤其涉及一种锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置。
技术介绍
目前，我国的电厂锅炉和普通工业锅炉均以燃煤为主，排入大气中影响大气环境，甚至在一些地区形成酸雨，危害人类健康和动植物生长。现在国内的脱硫方法多采用湿式脱硫，脱硫剂多采用石灰石和氢氧化钙等，但投资成本太大，许多工厂积极性不高，所以必须开发一种较为廉价的脱硫剂。碱渣俗称白泥，是指工业生产中制碱或碱处理过程中排放的碱性废渣。碱渣主要矿物成分是粒状结晶不良的CaCO3，其粒径通常为2～5μm，集合体直径为10μm左右，而其聚集直径则达15～25μm。因此，碱渣是一种孔隙大、颗粒细的固体废料。碱渣主要成分是CaCO3，而其粒径远远小于现行烟气脱硫的石灰石的粒径，物理特性优于石灰石，因此可代替石灰石用作烟气脱硫剂。而碱渣脱硫后的排放物为化学性质稳定的硫酸钙和亚硫酸钙，可与锅炉炉渣一起排放，不会影响灰渣的处理。一般的企业工厂所采用锅炉烟气脱硫装置需外购脱硫剂，且得到的副产品为渣液或半成品，需要另行加工处理后成为成品。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，有必要提供一种锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，其整合碱渣排放处理、锅炉烟气脱硫及脱硫副产品处理，为锅炉烟气碱渣湿法脱硫提供一套完整的处理系统。本专利技术的技术方案为：一种锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，包括吸收液供应系统、脱硫系统及石膏脱水系统；所述吸收液供应系统包括将碱渣加水进行搅拌制浆的制浆机(1)、储存碱渣浆液的碱渣浆液池(2)以及从所述碱渣浆液池中向所述脱硫系统输送碱渣浆液的碱渣浆液泵(3)；所述脱硫系统包括吸收塔(4)、吸收液循环泵(8)、侧进式搅拌器(9)及氧化风机(10)，所述吸收塔(4)内设有喷淋层(5)、除雾器(6)及氧化浆池(7)，锅炉烟气从所述吸收塔(4)的下部侧向进入自下而上经过输送喷淋层(5)和所述除雾器(6)后从所述吸收塔(4)排出，所述氧化浆池(7)设置在所述吸收塔(4)的底部，所述吸收液循环泵(8)将所述氧化浆池(7)内的吸收液循环至所述喷淋层(5)，所述侧进式搅拌器(9)侧向搅拌所述氧化浆池(7)，所述氧化风机(10)；所述石膏脱水系统依次包括石膏排出泵(11)、石膏旋流器(12)、真空皮带脱水机(13)及石膏库(14)，所述石膏排出泵(11)设置在所述氧化浆池(7)底部的出口。作为优选地，所述碱渣浆液池(2)采用混凝土内衬玻璃鳞片结构，所述碱渣浆液池(2)的容量大于或等于所述锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置中碱渣浆液8小时的耗量。作为优选地，所述吸收液供应系统中设有3台碱渣浆液泵(3)，其中1台所述碱渣浆液泵(3)备用，所述碱渣浆液泵(3)的叶轮由防腐耐磨的合金材料制成。作为优选地，所述吸收塔(4)为带有玻璃鳞片树脂涂层的钢制塔体。作为优选地，所述脱硫系统中设置3层所述喷淋层(5)及分别3层所述喷淋层(5)对应的3台所述循环泵(8)，所述喷淋层(5)采用玻璃钢浆液喷淋管。作为优选地，所述除雾器(6)包括两层人字形除雾器及三层冲洗水。作为优选地，所述吸收塔(4)的侧面开孔安装氧化空气管道，所述吸收塔(4)内安装与所述氧化风机(10)相连的氧化喷枪，所述氧化风机(10)采用罗茨风机，所述氧化风机(10)上装有消声器和冷却器且设置有隔音罩。作为优选地，每座所述吸收塔(4)设置2台100％容量的所述石膏排出泵(11)，其中1台所述石膏排出泵(11)备用，所述石膏排出泵(11)为耐磨合金钢材质。作为优选地，所述石膏旋流器(12)的上清液一部分返回所述吸收塔(4)，另一部分进入废水旋流器，所述真空皮带脱水机(13)的滤出液返回所述吸收塔(4)或者进入所述吸收液供应系统中。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，其整合碱渣排放处理、锅炉烟气脱硫及脱硫副产品处理，为锅炉烟气碱渣湿法脱硫提供一套完整的处理系统，适用于制碱、使用锅炉的大型化工企业，充分利用制碱所产生的无法处理的碱渣，减少运行成本，使用碱渣脱硫既节省了氨水消耗，又处理了废渣，达到既满足国家环保要求又节省运行费用的目的；(2)本专利技术的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置采用塔内氧化的方式，在脱硫塔内就通过侧向搅拌器系统将空气破碎为微细的气泡，大大地强化了接触表面，并提升了接触时间，从而明显的提高了硫酸钙的氧化率，增加了副产品的收率；(3)本专利技术的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置将吸收塔排出的渣液进行浓缩、脱水处理，直接得到副产品石膏。【附图说明】图1为本专利技术的优选实施例所提供的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置的结构示意图。图2为图1中的吸收塔的结构示意图。图3为图1中的吸收塔的另一角度的结构示意图。【具体实施方式】为更好地理解本专利技术，以下将结合附图和具体实例对专利技术进行详细的说明。本专利技术涉及烟气碱渣湿法脱硫装置，利用碱渣作烟气脱硫剂，不仅可以降低脱硫的成本，又可以降低SO2废气和碱渣对环境的污染，其整合碱渣排放处理、锅炉烟气脱硫及脱硫副产品处理，为锅炉烟气碱渣湿法脱硫提供一套完整的处理系统，适用于制碱与热电配套的大型化工企业。首先，对碱渣湿法反应原理进行说明。烟气大面积与含碱渣浆液接触，使烟气中的SO2溶解于水并与碱渣浆液反应生成亚硫酸氢钙(Ca(HSO3)2),在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙(Ca(HSO3)2)氧化生成二水石膏(CaSO4·2H2O)，从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收脱硫过程发生的化学反应如下：CaCO3+SO2+H2O→Ca(HSO3)2+CO2(1)Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O→2CaSO4·2H2O+CO2(2)本专利技术的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置包括吸收液供应系统、脱硫系统及石膏脱水系统。吸收液供应系统将碱渣加水制浆并输入脱硫系统中，为脱硫系统提供吸收液。脱硫系统去除锅炉烟气中的二氧化硫，得到可排放的烟气。石膏脱水系统将脱硫系统脱硫后的渣液进行脱水处理，得到石膏副产品。请参阅图1，在本专利技术优选实施例的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置中，吸收液供应系统包括制浆机1、碱渣浆液池2、碱渣浆液泵3；脱硫系统包括吸收塔4，吸收塔4内设有喷淋层5、除雾器6及氧化浆池7，脱硫系统还包括为氧化浆池7服务的吸收液循环泵8、侧进式搅拌器9及氧化风机10；石膏脱水系统包括石膏排出泵11、石膏旋流器12、真空皮带脱水机13、石膏库14。在吸收液供应系统中，制浆机1将制碱过程中蒸吸装置所产生的碱渣加水进行搅拌制浆，制成碱渣浆液后储存于碱渣浆液池2中，可通过碱渣浆液泵3输送至脱硫系统中作为脱硫剂使用。制浆机1中的浆液搅拌器采用碳钢衬胶材质。碱渣浆液池2按碱渣浆液8h的耗量设计(碱渣浆液2的容量不小于碱渣浆液8小时的耗量)，其采用混凝土内衬玻璃鳞片防腐，保证碱渣浆液池2的使用寿命。在本实施例中所采用的碱渣的CaCO3含量为17％，碱渣浆液池2中碱渣浆液的浓度为20％。请结合参阅图2和图3，在吸收液供应系统中，设有3台碱渣浆液泵3(其中1台备用)，碱渣浆液泵3作为白泥浆液供应的动力，为脱硫系统提供新鲜的碱渣溶液。碱渣浆液泵3的叶轮由防腐耐磨的合金材料制成。脱硫系统包括吸收塔4，吸收塔4内设有喷淋层5、除雾器6及氧化浆池7。锅炉烟气从吸收塔4下部侧向进入，自下而上经过喷淋层5和除雾器6后从脱硫塔4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，其特征在于：所述锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置包括吸收液供应系统、脱硫系统及石膏脱水系统；所述吸收液供应系统包括将碱渣加水进行搅拌制浆的制浆机(1)、储存碱渣浆液的碱渣浆液池(2)以及从所述碱渣浆液池中向所述脱硫系统输送碱渣浆液的碱渣浆液泵(3)；所述脱硫系统包括吸收塔(4)、吸收液循环泵(8)、侧进式搅拌器(9)及氧化风机(10)，所述吸收塔(4)内设有喷淋层(5)、除雾器(6)及氧化浆池(7)，锅炉烟气从所述吸收塔(4)的下部侧向进入自下而上经过输送喷淋层(5)和所述除雾器(6)后从所述吸收塔(4)排出，所述氧化浆池(7)设置在所述吸收塔(4)的底部，所述吸收液循环泵(8)将所述氧化浆池(7)内的吸收液循环至所述喷淋层(5)，所述侧进式搅拌器(9)侧向搅拌所述氧化浆池(7)，所述氧化风机(10)；所述石膏脱水系统依次包括石膏排出泵(11)、石膏旋流器(12)、真空皮带脱水机(13)及石膏库(14)，所述石膏排出泵(11)设置在所述氧化浆池(7)底部的出口。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，其特征在于：所述锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置包括吸收液供应系统、脱硫系统及石膏脱水系统；所述吸收液供应系统包括将碱渣加水进行搅拌制浆的制浆机(1)、储存碱渣浆液的碱渣浆液池(2)以及从所述碱渣浆液池中向所述脱硫系统输送碱渣浆液的碱渣浆液泵(3)；所述脱硫系统包括吸收塔(4)、吸收液循环泵(8)、侧进式搅拌器(9)及氧化风机(10)，所述吸收塔(4)内设有喷淋层(5)、除雾器(6)及氧化浆池(7)，锅炉烟气从所述吸收塔(4)的下部侧向进入自下而上经过输送喷淋层(5)和所述除雾器(6)后从所述吸收塔(4)排出，所述氧化浆池(7)设置在所述吸收塔(4)的底部，所述吸收液循环泵(8)将所述氧化浆池(7)内的吸收液循环至所述喷淋层(5)，所述侧进式搅拌器(9)侧向搅拌所述氧化浆池(7)，所述氧化风机(10)；所述石膏脱水系统依次包括石膏排出泵(11)、石膏旋流器(12)、真空皮带脱水机(13)及石膏库(14)，所述石膏排出泵(11)设置在所述氧化浆池(7)底部的出口。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，其特征在于：所述碱渣浆液池(2)采用混凝土内衬玻璃鳞片结构，所述碱渣浆液池(2)的容量大于或等于所述锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置中碱渣浆液8小时的耗量。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气碱渣湿法脱硫装置，其特征在于：所述吸收液供应系统中设有3台碱渣浆液泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元海，张立武，周志江，袁绍明，王洪林，
申请(专利权)人：湖北双环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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