一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化机械领域且公开了一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，包括手动摇杆、衔接齿轮、传动齿轮、传动轴、主齿轮、下位传动轮、传动带、上位传动轮、传动连杆、活塞轴杆、气缸、活塞、爆炸室、汽油喷雾器和汽油管，所述手动摇杆通过衔接齿轮与传动齿轮连接，所述传动齿轮通过传动轴与主齿轮连接，所述主齿轮的下侧设置有下位传动轮，所述下位传动轮通过传动带与上位传动轮连接，所述上位传动轮通过传动连杆与活塞轴杆连接。本实用新型专利技术，结构设计简单，采用机械传动原理，将齿轮和连杆与活塞相结合，进行一体化设计，外形牢固，汽油燃烧更充分，产生的动力更足，使用时成本更低，是一款理想的山羊绒分梳机的罗拉驱动装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，具体涉及一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，属于自动化机械领域。
技术介绍
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，山羊绒分梳机的工作原理是将前道工序送来的山羊绒卷进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲快状的羊绒成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉羊绒本身生产时所带有垃圾，异物和病菌，然后集成一定规格羊绒条、储存于特定容器内，供并条工序使用。但是现阶段市面上存在的山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，结构设计复杂，虽然采用机械传动原理，但是没有将齿轮和连杆与活塞相结合，无法进行一体化设计，外形松散，设备自动化水平低，手动启动时，比较费时费力，且气缸采用多反应室，汽油燃烧不充分，易造成燃料浪费，产生的动力不足，使用时成本较高，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，包括手动摇杆、衔接齿轮、传动齿轮、传动轴、主齿轮、下位传动轮、传动带、上位传动轮、传动连杆、活塞轴杆、气缸、活塞、爆炸室、汽油喷雾器和汽油管，所述手动摇杆通过衔接齿轮与传动齿轮连接，所述传动齿轮通过传动轴与主齿轮连接，所述主齿轮的下侧设置有下位传动轮，所述下位传动轮通过传动带与上位传动轮连接，所述上位传动轮通过传动连杆与活塞轴杆连接，所述活塞轴杆的右侧安装有气缸，所述活塞轴杆与活塞焊接，所述活塞的右侧设置有爆炸室，所述爆炸室的上侧安装有汽油喷雾器，所述汽油喷雾器与汽油管连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述手动摇杆与衔接齿轮之间安装有定位管，且定位管直接套在衔接齿轮的左端。作为本技术的一种优选技术方案，所述下位传动轮的后侧中心处焊接有副齿轮，主齿轮与下位传动轮通过副齿轮进行搭接。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞轴杆的中间位置通过铰连接有摆动杆，且摆动杆的下侧通过弹簧片与主设备进行连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸采用耐高温高压的碳钢整体铸造而成。本技术所达到的有益效果是：一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，结构设计简单，采用机械传动原理，将齿轮和连杆与活塞相结合，进行一体化设计，外形牢固，该设备采用手动摇杆启动，启动后摇杆可撤除，整个装置由气缸内的活塞带动，设备自动化水平高，手动启动时，省时省力，且气缸采用单反应室，汽油燃烧更充分，产生的动力更足，使用时成本更低，是一款理想的山羊绒分梳机的罗拉驱动装置。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置的气缸的内部结构示意图；图中标号：1、手动摇杆；2、衔接齿轮；3、传动齿轮；4、传动轴；5、主齿轮；6、下位传动轮；7、传动带；8、上位传动轮；9、传动连杆；10、活塞轴杆；11、气缸；12、活塞；13、爆炸室；14、汽油喷雾器；15、汽油管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1和图2，本技术一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，包括手动摇杆1、衔接齿轮2、传动齿轮3、传动轴4、主齿轮5、下位传动轮6、传动带7、上位传动轮8、传动连杆9、活塞轴杆10、气缸11、活塞12、爆炸室13、汽油喷雾器14和汽油管15，所述手动摇杆1通过衔接齿轮2与传动齿轮3连接，所述传动齿轮3通过传动轴4与主齿轮5连接，所述主齿轮5的下侧设置有下位传动轮6，所述下位传动轮6通过传动带7与上位传动轮8连接，所述上位传动轮8通过传动连杆9与活塞轴杆10连接，所述活塞轴杆10的右侧安装有气缸11，所述活塞轴杆10与活塞12焊接，所述活塞12的右侧设置有爆炸室13，所述爆炸室13的上侧安装有汽油喷雾器14，所述汽油喷雾器14与汽油管15连接。所述手动摇杆1与衔接齿轮2之间安装有定位管，且定位管直接套在衔接齿轮2的左端，使得用户在向设备内插入手动摇杆1时更加方便，有效的提高驱动效率；所述下位传动轮6的后侧中心处焊接有副齿轮，主齿轮5与下位传动轮6通过副齿轮进行搭接，使得设备的内部机芯布置更加巧妙，传动效果更加理想；所述活塞轴杆10的中间位置通过铰连接有摆动杆，且摆动杆的下侧通过弹簧片与主设备进行连接，使得设备在全面启动时，活塞轴杆10可以在摆动杆的支持下带动活塞12进行左右移动，使得整个设备达到理想的传动效果；所述气缸11采用耐高温高压的碳钢整体铸造而成，当汽油喷雾在爆炸室13燃烧时，气缸11壁可以很好地限制住燃烧产生的高压，使得设备的耐久性和安全性大大提高。需要说明的是，本技术为一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，当用户使用该设备时，首先将手动摇杆1插入2中并摇动手动摇杆1,手动摇杆1的转动通过衔接齿轮2带动传动齿轮3转动，传动齿轮3的转动通过传动轴4带动主齿轮5运转，主齿轮5的运转通过轮齿带动下位传动轮6转动，下位传动轮6的转动通过传动带7带动上位传动轮8转动，上位传动轮8的运动通过传动连杆9间接的带动活塞轴杆10左右摇摆，活塞轴杆10的左右摇摆带动活塞12左右移动，当汽油通过汽油管15运送到汽油喷雾器14并把汽油以雾化的形式喷进爆炸室13时，活塞12的左右运动对汽油雾进行压缩，同时电子打火，汽油在爆炸室13内燃烧，将活塞12向左推进，同理循环往复设备启动，设备启动以后将手动摇杆1取出，整个山羊绒分梳机驱动过程结束。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，包括手动摇杆(1)、衔接齿轮(2)、传动齿轮(3)、传动轴(4)、主齿轮(5)、下位传动轮(6)、传动带(7)、上位传动轮(8)、传动连杆(9)、活塞轴杆(10)、气缸(11)、活塞(12)、爆炸室(13)、汽油喷雾器(14)和汽油管(15)，其特征在于：所述手动摇杆(1)通过衔接齿轮(2)与传动齿轮(3)连接，所述传动齿轮(3)通过传动轴(4)与主齿轮(5)连接，所述主齿轮(5)的下侧设置有下位传动轮(6)，所述下位传动轮(6)通过传动带(7)与上位传动轮(8)连接，所述上位传动轮(8)通过传动连杆(9)与活塞轴杆(10)连接，所述活塞轴杆(10)的右侧安装有气缸(11)，所述活塞轴杆(10)与活塞(12)焊接，所述活塞(12)的右侧设置有爆炸室(13)，所述爆炸室(13)的上侧安装有汽油喷雾器(14)，所述汽油喷雾器(14)与汽油管(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种山羊绒分梳机的罗拉驱动装置，包括手动摇杆(1)、衔接齿轮(2)、传动齿轮(3)、传动轴(4)、主齿轮(5)、下位传动轮(6)、传动带(7)、上位传动轮(8)、传动连杆(9)、活塞轴杆(10)、气缸(11)、活塞(12)、爆炸室(13)、汽油喷雾器(14)和汽油管(15)，其特征在于：所述手动摇杆(1)通过衔接齿轮(2)与传动齿轮(3)连接，所述传动齿轮(3)通过传动轴(4)与主齿轮(5)连接，所述主齿轮(5)的下侧设置有下位传动轮(6)，所述下位传动轮(6)通过传动带(7)与上位传动轮(8)连接，所述上位传动轮(8)通过传动连杆(9)与活塞轴杆(10)连接，所述活塞轴杆(10)的右侧安装有气缸(11)，所述活塞轴杆(10)与活塞(12)焊接，所述活塞(12)的右侧设置有爆炸室(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，郭永平，
申请(专利权)人：宁夏荣昌绒业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64