卧式沉降型自动螺旋卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机，转鼓两端的空心主轴分别安装有复式轴承，一级轴承座内有一级轴承及带二级轴承座A、B的一级转子，一级转子套装于空心主轴上、通过一级轴承与一级轴承座转动连接；带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮及二级轴承座B，一级从动轮设在一级转子上、与一级转子连动，二级轴承座A、B内部均设有二级轴承，空心主轴分别通过二级轴承与二级轴承座A、B转动连接，二级从动轮设在空心主轴上、与空心主轴连动。本实用新型专利技术通过对一级转子和空心主轴分别独立驱动，使得卸料离心机可以突破传统结构中轴承的自身极限转速限制，将空心主轴的转速大大提高，进而提高转鼓(工件)的工作转速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液—固分离设备，具体地说是一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机。
技术介绍
对于不相溶且存在密度差的液体与固体的混合物，混合物中固相含量较高、处理量较大，需要利用卧式沉降型自动螺旋卸料离心机使两相物质进行分离。现有的卧式沉降型自动螺旋卸料离心机如图1所示，包括主电机1、副电机2、转鼓4、螺旋卸料器5及支撑台架26，转鼓4的两端通过外轴承6转动安装在支撑台架26上，螺旋卸料器5位于转鼓4内，两端通过内轴承7与转鼓4转动连接；主电机1的输出端通过传动机构A11与转鼓4相连、驱动转鼓4旋转，副电机2的输出端通过传动机构B12与螺旋卸料器5相连、驱动螺旋卸料器5旋转。因现有设备转鼓转速、分离因数低，故只可以处理密度差较大(密度差在0.5以上)的混合物料的分离，应用范围窄，分离精度低。
技术实现思路
为了解决现有螺旋卸料离心机受转鼓转速限制只适合分离密度差较大的两项需要分离物质的问题，本技术的目的在于提供一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术包括主电机、副电机、转鼓、螺旋卸料器、进料管及支撑台架，所述转鼓的两端分别连接有空心主轴，每端的空心主轴上均安装有复式轴承；每端空心主轴上的所述复式轴承均包括一级轴承座、一级轴承、带二级轴承座的一级转子、带二级轴承座的一级从动轮、二级轴承及轴承压盖，其中一级轴承座安装在支撑台架上，在该一级轴承座内安装有所述一级轴承，所述带二级轴承座的一级转子分为一体结构的一级转子及安装在支撑台架上的二级轴承座A，该一级转子套在空心主轴上、并通过所述一级轴承与一级轴承座转动连接；所述带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮及安装在支撑台架上的二级轴承座B，该一级从动轮套设在一级转子上、并与所述一级转子连动，所述二级轴承座A及二级轴承座B内部均安装有二级轴承，所述空心主轴分别通过二级轴承与二级轴承座A及二级轴承座B转动连接，在所述二级轴承座A及二级轴承座B上均安装有轴承压盖，所述转鼓两端的一级从动轮通过传动装置C与安装在支撑台架上的一级电机相连，由该一级电机驱动、同步旋转；所述螺旋卸料器相对转动地安装在该转鼓内，一端由所述转鼓一端的空心主轴穿出，通过传动装置B与所述副电机相连、由该副电机驱动旋转，所述转鼓另一端的空心主轴上套设有二级从动轮，并与该端的空心主轴连动，所述二级从动轮与所述主电机相连、由该主电机驱动旋转；所述支撑台架上设有进料管，该进料管的一端安装在支撑台架上，另一端由该空心主轴插入至螺旋卸料器内。其中：所述带二级轴承座的一级转子上开有注油孔A，该注油孔A的两侧分别为所述一级转子及二级轴承座A；所述带二级轴承座的一级从动轮上开有注油孔B，该注油孔B的两侧分别为所述一级从动轮及二级轴承座B；所述二级轴承座A及二级轴承座B分别位于一级轴承座的两侧，所述一级转子的一端为二级轴承座A，另一端与所述一级从动轮键连接；所述一级轴承座内安装有两个分别套设在一级转子上的一级轴承，两个所述一级轴承之间以及靠近一级从动轮的一级轴承与该一级从动轮之间均设有套设在空心主轴上的隔套A，两个所述一级轴承的内圈通过一级转子外表面上的止口及隔套A轴向定位，两个所述一级轴承的外圈通过所述一级轴承座内壁上的止口轴向定位；所述二级轴承座A内安装有套设在空心主轴上的二级轴承A，在所述二级轴承座A的外侧固接有套设在空心主轴上的轴承压盖A，所述二级轴承A的内圈通过空心主轴的轴肩轴向定位，所述二级轴承A的外圈通过二级轴承座A内壁上的止口及所述轴承压盖A轴向定位；所述二级轴承座B内安装有套设在空心主轴上的二级轴承B，在所述二级轴承座B的外侧固接有套设在空心主轴上的轴承压盖B，该轴承压盖B与所述空心主轴之间设有隔套B，所述二级轴承B的内圈通过隔套B及空心主轴上的轴肩轴向定位，所述二级轴承B的外圈通过二级轴承座B内壁上的止口及所述轴承压盖B轴向定位；所述二级从动轮键连接于空心主轴上，并通过安装在所述空心主轴上的主轴锁紧环轴向定位；所述一级转子上安装有对所述一级从动轮轴向限位的一级转子锁紧环；所述一级转子与空心主轴之间设有套在空心主轴上的隔套C，该隔套C的两端分别抵接于二级轴承座A及二级轴承座B内二级轴承的内圈；所述支撑台架上安装有油泵电机及油泵，所述一级轴承由该油泵电机及油泵注入润滑油。本技术的优点与积极效果为：本技术在转鼓两端的空心主轴上使用了复式轴承结构，成倍提高了转鼓转速，使其分离效果接近或等同于高速管式离心机(分离因数大于13000)的分离效果，使许多处理量较大、分离精度高、密度差较小、且需要连续自动排渣的物料分离得到了实现。附图说明图1为现有卧式沉降型自动螺旋卸料离心机的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术复式轴承结构的内部结构示意图；其中：1为主电机，2为副电机，3为油泵电机及油泵，4为转鼓，5为螺旋卸料器，6为外轴承，7为内轴承，8为复式轴承，801为一级轴承座，802为一级轴承，803为一级转子，804为二级轴承座A，805为二级轴承A，806为空心主轴，807为轴承压盖A，808为注油孔A，809为隔套A，810为一级从动轮，811为二级轴承座，812为注油孔B，813为二级轴承B，814为轴承压盖B，815为二级从动轮，816为主轴锁紧环，817为一级转子锁紧环，818为隔套B，819为隔套C，9为差速器，10为一级电机，11为传动装置A，12为传动装置B，13为带轮A，14为皮带A，15为带轮B，16为皮带B，17为带轮C，18为带轮D，19为皮带C，20为带轮E，21为带轮轴，22为带轮F，23为带轮G，24为皮带D，25为皮带E，26为支撑台架，27为进料管，28为螺旋卸料器轴，29为挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图2所示，本技术包括主电机1、副电机2、油泵电机及油泵3、转鼓4、螺旋卸料器5、复式轴承8、差速器9、一级电机10、进料管27和支撑台架26，其中主电机1、副电机2及一级电机10分别安装在支撑台架26上，螺旋卸料器5可相对转动地安装在转鼓4内；转鼓4的两端分别连接有空心主轴806，每端的空心主轴806上均安装有复式轴承8。如图2、图3所示，每端空心主轴806上的复式轴承8结构相同，均包括一级轴承座801、一级轴承802、带二级轴承座的一级转子、带二级轴承座的一级从动轮、二级轴承及轴承压盖，其中带二级轴承座的一级转子分为一体结构的一级转子803及二级轴承座A804，带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮810及二级轴承座B811；一级轴承座801安装在支撑台架26上，在一级轴承座801内安装有两个一级轴承802，一级转子803套在空心主轴806上、并通过一级轴承802与一级轴承座801转动连接。一级转子803穿过一级轴承座801，一端为二级轴承座A804，一级从动轮810套设在一级转子803的另一端、并与一级转子803键连接，一级转子803上安装有对一级从动轮810轴向限位的一级转子锁紧环817；两个一级轴承802之间以及靠近一级从动轮810的一级轴承802与一级从动轮810之间均设有套设在空心主轴806上的隔套A809，两个一级轴承802的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋卸料器、进料管及支撑台架，其特征在于：所述转鼓(4)的两端分别连接有空心主轴(806)，每端的空心主轴(806)上均安装有复式轴承(8)；每端空心主轴(806)上的所述复式轴承(8)均包括一级轴承座(801)、一级轴承(802)、带二级轴承座的一级转子、带二级轴承座的一级从动轮、二级轴承及轴承压盖，其中一级轴承座(801)安装在支撑台架(26)上，在该一级轴承座(801)内安装有所述一级轴承(802)，所述带二级轴承座的一级转子分为一体结构的一级转子(803)及安装在支撑台架(26)上的二级轴承座A(804)，该一级转子(803)套在空心主轴(806)上、并通过所述一级轴承(802)与一级轴承座(801)转动连接；所述带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮(810)及安装在支撑台架(26)上的二级轴承座B(811)，该一级从动轮(810)套设在一级转子(803)上、并与所述一级转子(803)连动，所述二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)内部均安装有二级轴承，所述空心主轴(806)分别通过二级轴承与二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)转动连接，在所述二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)上均安装有轴承压盖，所述转鼓(4)两端的一级从动轮(810)通过传动装置C与安装在支撑台架(26)上的一级电机(10)相连，由该一级电机(10)驱动、同步旋转；所述螺旋卸料器(5)相对转动地安装在该转鼓(4)内，一端由所述转鼓(4)一端的空心主轴(806)穿出，通过传动装置B与所述副电机(2)相连、由该副电机(2)驱动旋转，所述转鼓(4)另一端的空心主轴(806)上套设有二级从动轮(815)，并与该端的空心主轴(806)连动，所述二级从动轮(815)与所述主电机(1)相连、由该主电机(1)驱动旋转；所述支撑台架(26)上设有进料管(27)，该进料管(27)的一端安装在支撑台架(26)上，另一端由该空心主轴(806)插入至螺旋卸料器(5)内。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式沉降型自动螺旋卸料离心机，包括主电机、副电机、转鼓、螺旋卸料器、进料管及支撑台架，其特征在于：所述转鼓(4)的两端分别连接有空心主轴(806)，每端的空心主轴(806)上均安装有复式轴承(8)；每端空心主轴(806)上的所述复式轴承(8)均包括一级轴承座(801)、一级轴承(802)、带二级轴承座的一级转子、带二级轴承座的一级从动轮、二级轴承及轴承压盖，其中一级轴承座(801)安装在支撑台架(26)上，在该一级轴承座(801)内安装有所述一级轴承(802)，所述带二级轴承座的一级转子分为一体结构的一级转子(803)及安装在支撑台架(26)上的二级轴承座A(804)，该一级转子(803)套在空心主轴(806)上、并通过所述一级轴承(802)与一级轴承座(801)转动连接；所述带二级轴承座的一级从动轮分为一体结构的一级从动轮(810)及安装在支撑台架(26)上的二级轴承座B(811)，该一级从动轮(810)套设在一级转子(803)上、并与所述一级转子(803)连动，所述二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)内部均安装有二级轴承，所述空心主轴(806)分别通过二级轴承与二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)转动连接，在所述二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)上均安装有轴承压盖，所述转鼓(4)两端的一级从动轮(810)通过传动装置C与安装在支撑台架(26)上的一级电机(10)相连，由该一级电机(10)驱动、同步旋转；所述螺旋卸料器(5)相对转动地安装在该转鼓(4)内，一端由所述转鼓(4)一端的空心主轴(806)穿出，通过传动装置B与所述副电机(2)相连、由该副电机(2)驱动旋转，所述转鼓(4)另一端的空心主轴(806)上套设有二级从动轮(815)，并与该端的空心主轴(806)连动，所述二级从动轮(815)与所述主电机(1)相连、由该主电机(1)驱动旋转；所述支撑台架(26)上设有进料管(27)，该进料管(27)的一端安装在支撑台架(26)上，另一端由该空心主轴(806)插入至螺旋卸料器(5)内。2.按权利要求1所述的卧式沉降型自动螺旋卸料离心机，其特征在于：所述带二级轴承座的一级转子上开有注油孔A(808)，该注油孔A(808)的两侧分别为所述一级转子(803)及二级轴承座A(804)；所述带二级轴承座的一级从动轮上开有注油孔B(812)，该注油孔B(812)的两侧分别为所述一级从动轮(810)及二级轴承座B(811)。3.按权利要求1或2所述的卧式沉降型自动螺旋卸料离心机，其特征在于：所述二级轴承座A(804)及二级轴承座B(811)分别位于一级轴承座(801)的两侧，所述一级转子(803)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，
申请(专利权)人：张海龙，
类型：新型
国别省市：辽宁;21