一种高振动量的微型振动马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高振动量的微型振动马达，属于马达技术领域，包括外壳、基板、转子、偏心轮、支架和通电端子，偏心轮的轴向宽度大于外壳的最大半径，外壳由单品外壳、磁铁和外壳轴承组成，基板由单体基板、基板轴承和电刷组成，转子由旋转轴、铁芯、线圈、整流子、变阻和垫圈组成，支架为凸型支撑板，外壳设置在支撑板的凸台上，支撑板的底端通过连接板连接，偏心轮采用铆压的方式设置在旋转轴的前端，偏心轮靠近旋转轴的宽度小于偏心轮远离旋转轴的宽度，支架的底端延伸至旋转轴的端头外端。本实用新型专利技术通过改变支架和通电端子的结构，让出更多的空间来增大偏心轮的尺寸，从而提高马达的振感，能够增加马达振动量、增加振感面和振感力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于手机、传呼机、对讲机、腕表等通信终端上的微型振动马达，特别是涉及一种高振动量的微型振动马达，属于马达

技术介绍
目前，现有技术中，如图1所示，微型振动马达由外壳，基板，外壳，偏心轮，支架，通电端子组成，其中，外壳由单品基板、磁铁、外壳轴承组成，基板由单体基板、基板轴承、电刷组成，转子由旋转轴、铁芯、线圈、整流子、变阻、垫圈组成。在手机等相关使用设备设置在振动条件下，当收到呼叫使用信号时，主板开始给马达供电，电流通过马达通电端子传递到电刷与整流子接触流入到线圈，根据左手定则，通电后线圈与磁铁所产生的电磁感应驱动转子旋转，从而带动偏心轮的转动，偏心轮产生离心力使马达产生振动的功能，马达振动达到了信号呼入的目的。因此，现有技术中的振动马达采用偏心轮，但其存在外径偏小，在马达通电后产生的离心力和振感面过小，对手机产生的振感面积和振感力偏小，客户在使用手机有呼叫信号时会出现漏接听电话的现象。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有微型振动马达存在的上述问题，提供一种能够增加马达振动量、增加振感面和振感力的高振动量的微型振动马达。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高振动量的微型振动马达，包括外壳、基板、转子、偏心轮、支架和通电端子，所述基板和所述转子设置在所述外壳内，所述偏心轮设置在所述外壳的外端，所述外壳设置在所述支架上，所述通电端子设置在所述基板上，所述外壳由单品外壳、磁铁和外壳轴承组成，所述基板由单体基板、基板轴承和电刷组成，所述转子由旋转轴、铁芯、线圈、整流子、变阻和垫圈组成，所述支架用于支撑微型振动马达，所述支架为凸型支撑板，所述外壳设置在所述支撑板的凸台上，所述凸台的高度大于所述单品外壳的半径，所述支撑板的底端通过连接板连接，所述支架的一端延伸至所述旋转轴的端头外端，用于稳定微型振动马达，所述偏心轮靠近所述旋转轴的宽度小于所述偏心轮远离所述旋转轴的宽度，所述偏心轮的最大旋转半径为所述单品外壳半径的1.5～2.0倍。进一步的，所述偏心轮采用铆压的方式设置在所述旋转轴的前端。进一步的，所述磁铁和所述外壳轴承设置在所述单品外壳内，所述外壳轴承设置在所述单品外壳内部的一端。进一步的，所述单体基板、所述基板轴承和所述电刷均设置在所述单品外壳内，所述基板轴承设置在所述单体基板内。进一步的，所述旋转轴的一端封闭在所述单体基板内，所述基板轴承套设在所述旋转轴的端头上。进一步的，所述铁芯套设在所述旋转轴上，所述线圈套设在所述铁芯上。进一步的，所述垫圈设置在所述变阻与所述旋转轴之间。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种高振动量的微 型振动马达，通过增加支架的高度提高偏心轮的外径，能够增加马达振动量、增加振感面和振感力，解决现有技术中存在外径偏小、在马达通电后产生的离心力和振感面过小、对手机产生的振感面积和振感力偏小、客户在使用手机有呼叫信号时会出现漏接听电话的问题，本技术突出在马达本体不变的情况下，通过改变支架和通电端子的结构，让出更多的空间来增大偏心轮的尺寸，从而提高马达的振感。附图说明图1为现有技术中微型振动马达示意图图2为本技术高振动量的微型振动马达示意图图中：1-偏心轮，2-支架，3-通电端子，4-单品外壳，5-磁铁，6-外壳轴承，7-单体基板，8-基板轴承，9-电刷，10-旋转轴，11-铁芯，12-线圈，13-整流子，14-变阻，15-垫圈。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图2所示，一种高振动量的微型振动马达，包括外壳、基板、转子、偏心轮1、支架2和通电端子3，所述基板和所述转子设置在所述外壳内，所述偏心轮1设置在所述外壳的外端，所述外壳设置在所述支架2上，所述通电端子3设置在所述基板上，所述外壳由单品外壳4、磁铁5和外壳轴承6组成，所述基板由单体基板7、基板轴承8和电刷9组成，所述转子由旋转轴10、铁芯11、线圈12、整流子13、变阻14和垫圈15组成。在本实施例中，如图2所示，所述支架2用于支撑微型振动马达， 所述支架2为凸型支撑板，所述外壳设置在所述支撑板的凸台上，所述凸台的高度大于所述单品外壳4的半径，所述支撑板的底端通过连接板连接，所述偏心轮1采用铆压的方式设置在所述旋转轴10的前端，所述偏心轮1靠近所述旋转轴10的宽度小于所述偏心轮1远离所述旋转轴10的宽度，所述支架2的一端延伸至所述旋转轴10的端头外端，用于稳定微型振动马达，所述偏心轮1的最大旋转半径为所述单品外壳4半径的1.5～2.0倍。在本实施例中，如图2所示，所述磁铁5和所述外壳轴承6设置在所述单品外壳4内，所述外壳轴承6设置在所述单品外壳4内部的一端，所述单体基板7、所述基板轴承8和所述电刷9均设置在所述单品外壳4内，所述基板轴承8设置在所述单体基板7内。在本实施例中，如图2所示，所述旋转轴10的一端封闭在所述单体基板7内，所述基板轴承8套设在所述旋转轴10的端头上，所述铁芯11套设在所述旋转轴10上，所述线圈12套设在所述铁芯11上，所述垫圈15设置在所述变阻14与所述旋转轴10之间。本技术的装配方式为：外壳由外壳轴承6铆压入单品外壳4后，单品外壳4再粘接磁铁5，磁铁5采用钕铁硼粘接而成，在单品外壳4的两圆弧侧进行转配，基板由基板轴承8铆压入单体基板7，再将两个电刷9铆压入单体基板7，进行装配，转子由旋转轴10压入到铁芯11后，采用粘接整流子12，插入垫圈15后通过绕线形成线圈12，再通过焊锡焊接变阻14，转子通过手动组装到基板并同时组装外壳后，外壳与基板通过铆压结合，并组装支架2和焊锡通电端子3，偏心轮1采用铆压的方式在外壳的前端，其中心线位置与旋转轴10同线。综上所述，本技术提供的一种高振动量的微型振动马达， 通过增加支架的高度提高偏心轮的外径，能够增加马达振动量、增加振感面和振感力，解决现有技术中存在外径偏小、在马达通电后产生的离心力和振感面过小、对手机产生的振感面积和振感力偏小、客户在使用手机有呼叫信号时会出现漏接听电话的问题，本技术突出在马达本体不变的情况下，通过改变支架和通电端子的结构，让出更多的空间来增大偏心轮的尺寸，从而提高马达的振感。以上所述，仅为本技术优选的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高振动量的微型振动马达，包括外壳、基板、转子、偏心轮(1)、支架(2)和通电端子(3)，其特征在于：所述基板和所述转子设置在所述外壳内，所述偏心轮(1)设置在所述外壳的外端，所述外壳设置在所述支架(2)上，所述通电端子(3)设置在所述基板上，所述外壳由单品外壳(4)、磁铁(5)和外壳轴承(6)组成，所述基板由单体基板(7)、基板轴承(8)和电刷(9)组成，所述转子由旋转轴(10)、铁芯(11)、线圈(12)、整流子(13)、变阻(14)和垫圈(15)组成，所述支架(2)用于支撑微型振动马达，所述支架(2)为凸型支撑板，所述外壳设置在所述支撑板的凸台上，所述凸台的高度大于所述单品外壳(4)的半径，所述支撑板的底端通过连接板连接，所述支架(2)的一端延伸至所述旋转轴(10)的端头外端，用于稳定微型振动马达，所述偏心轮(1)靠近所述旋转轴(10)的宽度小于所述偏心轮(1)远离所述旋转轴(10)的宽度，所述偏心轮(1)的最大旋转半径为所述单品外壳(4)半径的1.5～2.0倍。

【技术特征摘要】
1.一种高振动量的微型振动马达，包括外壳、基板、转子、偏心轮(1)、支架(2)和通电端子(3)，其特征在于：所述基板和所述转子设置在所述外壳内，所述偏心轮(1)设置在所述外壳的外端，所述外壳设置在所述支架(2)上，所述通电端子(3)设置在所述基板上，所述外壳由单品外壳(4)、磁铁(5)和外壳轴承(6)组成，所述基板由单体基板(7)、基板轴承(8)和电刷(9)组成，所述转子由旋转轴(10)、铁芯(11)、线圈(12)、整流子(13)、变阻(14)和垫圈(15)组成，所述支架(2)用于支撑微型振动马达，所述支架(2)为凸型支撑板，所述外壳设置在所述支撑板的凸台上，所述凸台的高度大于所述单品外壳(4)的半径，所述支撑板的底端通过连接板连接，所述支架(2)的一端延伸至所述旋转轴(10)的端头外端，用于稳定微型振动马达，所述偏心轮(1)靠近所述旋转轴(10)的宽度小于所述偏心轮(1)远离所述旋转轴(10)的宽度，所述偏心轮(1)的最大旋转半径为所述单品外壳(4)半径的1.5～2.0倍。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志焱，李军，兰德福，
申请(专利权)人：宝龙电子集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33