液体分装系统技术方案

液体分装系统，包括工作台和位于工作台上方的两块连接板，两块连接板上设有凸轮驱动装置，工作台上固定连接有分液装置，工作台一侧设有步进式输送带装置；分液装置包括支座、缸体和活塞杆，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间安装有导轮，活塞杆上部套设有压缩弹簧，缸体下部侧面开设有进料孔，进料孔通过进料管连接有储液罐，缸体底部中心开设有出料孔，出料孔连接有出料管。本实用新型专利技术操作简便、结构紧凑、分装精确、工作稳定、工作效率高，通过驱动电机带动凸轮的周期性转动，以及步进式输送带装置的周期性传动，实现连续等量灌装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体分装设备，尤其涉及一种液体分装系统。
技术介绍
液体分装多用于食品、化妆品、医药行业，主要将水状物、油状物及乳液分装于特定容器中，便于运输和销售。在实际生产过程中，对液体或糊状物料的分装一些是通过人工进行手动分装，对操作人员的要求比较高，特别是需要定量灌装时，采用人工手动灌装误差大，并且工作效率低，无法满足生产需求；另一些物料的分装是通过使用分装机完成的，现有的分装机在进行分装时，存在不稳定和不准确的问题，也会影响产品的质量，同时不利于自动化生产线的需要。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、结构紧凑、分装精确、工作稳定、工作效率高、能够实现自动灌装、适用于大批量灌装生产的液体分装系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：液体分装系统，包括工作台和位于工作台上方的两块连接板，两块连接板相互平行并与工作台垂直，两块连接板上设有凸轮驱动装置，工作台上固定连接有分液装置，凸轮驱动装置与分液装置顶部传动连接，工作台一侧设有步进式输送带装置，步进式输送带装置上沿其长度方向均匀间隔放置若干灌装容器；步进式输送带装置包括步进电机、主动辊、从动辊以及绕设在主动辊与从动辊上的皮带，主动辊的中心轴通过第一联轴器与步进电机的输出轴相连接；分液装置包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面固定连接在工作台上，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间转动连接有转轴，转轴上安装有导轮，导轮顶部与凸轮驱动装置的驱动件滚动压接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，缸体下部侧面开设有进料孔，进料孔通过进料管连接有储液罐，进料管上设有位于进料孔处的第一单向阀，缸体底部中心开设有出料孔，出料孔连接有出料管，出料管上设有位于出料孔处的第二单向阀，出料管与灌装容器相连通。凸轮驱动装置包括凸轮、凸轮轴和驱动电机，凸轮轴水平转动连接在两块连接板之间，凸轮与凸轮轴通过键连接，凸轮与导轮滚动连接，其中一块连接板下部固定连接有与工作台平行的固定板，驱动电机固定连接在连接板上，驱动电机的输出轴通过第二联轴器与凸轮轴传动连接。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术在使用时，将出料管与待灌装的灌装容器相连通，启动驱动电机，带动凸轮转动，在凸轮的凸出端向上旋转升起时，在压缩弹簧的作用下，活塞杆带动导轮向上移动，储液罐内的液体物料经进料管由进料孔吸入缸体内；在凸轮的凸出端向下旋转下落时，凸轮作用于导轮使得活塞杆慢慢向下移动，并挤压缸体内的物料，物料由出料孔进入出料管内，并通过出料管灌装在容器内；采用上述装置，操作简单，工作稳定，并且实现了物料的自动灌装。2、本技术通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮每转一圈为一个周期，分液装置完成一次灌装和吸料，步进式输送带装置设定的周期为凸轮的旋转周期的一半，凸轮每旋转一个周期，分液装置完成一个灌装容器的灌装以及重新吸料，当分液装置在灌装时，步进式输送带装置保持不动，当分液装置吸料时，步进式输送带装置通过步进电机带动主动辊转动，从而使得皮带向前输送一个工位，下一个待灌装的灌装容器运送到指定位置，并与出料管相连通，灌装好的灌装容器进入下一道工序，分液装置吸料的周期与步进式输送带装置传动的周期一致；通过驱动电机带动凸轮的周期性转动，以及步进式输送带装置的周期性传动，实现连续灌装，并且每个周期内，活塞杆的位移量相同，使得每次灌装入容器内的物料量相同，因此实现了物料的等量灌装；采用上述装置进行灌装，结构紧凑、占用面积小，分液装置无需移动，避免了分液管路的移动，使得灌装更加稳定，保证灌装质量，适用于大批量的灌装生产。3、由于出料管上设有第二单向阀，物料只能从缸体经出料孔流入到出料管内，防止在分液装置进行吸料的过程中，物料由出料孔回流至缸体内；由于进料管上设有第一单向阀，物料只能从储液罐经进料管从进料孔进入到缸体内，防止在分液装置进行灌装的过程中，物料从进料孔流出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中除去步进式输送带装置的结构示意图；图3是步进式输送带装置的结构示意图；图4是图3的左视结构示意图。具体实施方式本技术以图2中向左的方向为左向。如图1-4所示，本技术的液体分装系统，包括工作台1和位于工作台1上方的两块连接板2，两块连接板2左右两端固定连接在使用场合的墙壁等固定结构上，两块连接板2相互平行并与工作台1垂直，两块连接板2上设有凸轮驱动装置，工作台1上固定连接有分液装置，凸轮驱动装置与分液装置顶部传动连接，工作台1一侧设有步进式输送带装置23，步进式输送带装置23上沿其长度方向均匀间隔放置若干灌装容器24；步进式输送带装置23包括步进电机25、主动辊26、从动辊27以及绕设在主动辊26与从动辊27上的皮带28，主动辊26的中心轴通过第一联轴器29与步进电机25的输出轴相连接。分液装置包括支座8、缸体9和活塞杆10，支座8下表面固定连接在工作台1上，缸体9的下部竖直插设在支座8内，缸体9呈阶梯状圆筒体结构，缸体9上部的直径大于缸体9下部的直径，缸体9外部变径处的台阶面与支座8顶部卡接，活塞杆10沿轴向滑动连接在缸体9内，活塞杆10顶端固定连接有限位板11，限位板11上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆12，两根连接杆12顶部之间转动连接有转轴13，转轴13上安装有导轮14，导轮14顶部与凸轮驱动装置的驱动件滚动压接，活塞杆10上部套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15上部与限位板11顶压配合，压缩弹簧15下部与缸体9内部变径处的台阶面顶压配合，缸体9下部侧面开设有进料孔16，进料孔16通过进料管17连接有储液罐18，进料管17上设有位于进料孔16处的第一单向阀19，缸体9底部中心开设有出料孔20，出料孔20连接有出料管21，出料管21上设有位于出料孔20处的第二单向阀22，出料管21与灌装容器24相连通。凸轮驱动装置包括凸轮4、凸轮轴3和驱动电机6，凸轮轴3水平转动连接在两块连接板2之间，凸轮4与凸轮轴3通过键连接，凸轮4与导轮14滚动连接，其中一块连接板2下部固定连接有与工作台1平行的固定板5，驱动电机6固定连接在连接板2上，驱动电机6的输出轴通过第二联轴器7与凸轮轴3传动连接。本技术的工作过程为：将出料管21与待灌装的灌装容器24相连通，启动驱动电机6，带动凸轮4转动，在凸轮4的凸出端向上旋转升起时，在压缩弹簧15的作用下，活塞杆10带动导轮14向上移动，储液罐18内的液体物料经进料管17由进料孔16吸入缸体9内，由于出料管21上设有第二单向阀22，物料只能从缸体9经出料孔20流入到出料管21内，防止物料回流；在凸轮4的凸出端向下旋转下落时，凸轮4作用于导轮14使得活塞杆10慢慢向下移动，并挤压缸体9内的物料，物料由出料孔20进入出料管21内，并通过出料管21灌装在容器内，由于进料管17上设有第一单向阀19，物料只能从储液罐18经进料管17从进料孔16进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体分装系统，其特征在于：包括工作台和位于工作台上方的两块连接板，两块连接板相互平行并与工作台垂直，两块连接板上设有凸轮驱动装置，工作台上固定连接有分液装置，凸轮驱动装置与分液装置顶部传动连接，工作台一侧设有步进式输送带装置，步进式输送带装置上沿其长度方向均匀间隔放置若干灌装容器；步进式输送带装置包括步进电机、主动辊、从动辊以及绕设在主动辊与从动辊上的皮带，主动辊的中心轴通过第一联轴器与步进电机的输出轴相连接；分液装置包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面固定连接在工作台上，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间转动连接有转轴，转轴上安装有导轮，导轮顶部与凸轮驱动装置的驱动件滚动压接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，缸体下部侧面开设有进料孔，进料孔通过进料管连接有储液罐，进料管上设有位于进料孔处的第一单向阀，缸体底部中心开设有出料孔，出料孔连接有出料管，出料管上设有位于出料孔处的第二单向阀，出料管与灌装容器相连通。...

【技术特征摘要】
1.液体分装系统，其特征在于：包括工作台和位于工作台上方的两块连接板，两块连接板相互平行并与工作台垂直，两块连接板上设有凸轮驱动装置，工作台上固定连接有分液装置，凸轮驱动装置与分液装置顶部传动连接，工作台一侧设有步进式输送带装置，步进式输送带装置上沿其长度方向均匀间隔放置若干灌装容器；步进式输送带装置包括步进电机、主动辊、从动辊以及绕设在主动辊与从动辊上的皮带，主动辊的中心轴通过第一联轴器与步进电机的输出轴相连接；分液装置包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面固定连接在工作台上，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉嵩，闫盼盼，王青斌，李晨阳，周帅帅，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41