一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统技术方案

一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统,涉及一种变压器冷却控制系统。目前，只对变压器油温情况进行粗略的控制，控制不准确，且浪费资源。本实用新型专利技术特征在于：每一个冷却器或每两个冷却器设有一控制开关形成一冷却器组；所述的控制器通过与其相连的控制开关来控制冷却器组的通断电，每一冷却组由控制器单独控制；所述的控制器设有开关量采集端口和模拟量采集端口，所述的变压器油温计分别与开关量采集端口和模拟量采集端口相连，控制器通过采集的变压器油温计温度来选择对应冷却器组工作的数量。本技术方案可以将变压器油温控制在更稳定的温度，可延长变压器的使用寿命,且节省了电能，延长了冷却器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器冷却控制系统，尤其涉及一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统。
技术介绍
传统的变压器冷却器控制是通过分立的电气元件进行控制的。因为使用分立的电气元件，所以只能实现简单的逻辑控制。它只能接收变压器油温计的开关量信号，并应用它们进行冷却器的投切控制。鉴于开关量数量和继电控制的局限性，只能将冷却器分成两组或三组，根据变压器油温情况进行粗略的控制。控制不准确，且浪费资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统，以达到提高控制准确性的目的。为此，本技术采取以下技术方案。一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统，包括设于变压器箱体上的散热片和多个冷却器、设于冷却器旁的控制箱，所述的控制箱中设有控制器、用于与主控室相连的通讯模块，所述的控制器通过通讯模块与主控室相连以上传三相异步电机异常信息，其特征在于：每一个冷却器或每两个冷却器设有一控制开关形成一冷却器组；所述的控制器通过与其相连的控制开关来控制冷却器组的通断电，每一冷却组由控制器单独控制；所述的控制器设有开关量采集端口和模拟量采集端口，所述的变压器油温计分别与开关量采集端口和模拟量采集端口相连，控制器通过采集的变压器油温计温度来选择对应冷却器组工作的数量。本技术方案可以接收变压器油温计的开关量信号，还可以接收油温计的模拟量信号。并可以根据变压器油温的模拟量信号进行冷却器的精确控制。以16个冷却器的情况为例，可以将它们每个冷却器作为一组。在温度设置上可以更设置一个利于变压器安全运行的温度，比如45℃，投入第一个冷却器，如果油温上升到47℃投入第二个冷却器，第二组推出48℃投入第三个冷却器，……以此类推，温度没上升2℃投入一个冷却器。退出的时候，温度每下降2℃，退出一个。如此一来，有两个优点：第一，可以将变压器油温控制在更稳定的温度，可延长变压器的使用寿命。第二，因为根据变压器油温进行更精细的控制，在温度低时，不会投入过多的冷却，节省了电能，延长了冷却器的使用寿命。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的通讯模块包括数字通讯模块、开关量输出模块，所述的数字通讯模块与主控室通过光纤相连，所述的开关量输出模块通过电缆与主控室相连。跟传统的接点信号传输相比，数字通讯的方式可发送的信息可以大得多。完全可以将现场情况，搬到远方运维人员的远程监测界面。当系统出现故障时，运维人员可以根据丰富的信息，在远程就可以完成故障诊断，大大提高了检修效率。控制器采集的电流信息、电压信息等均可通过光纤与主控室通讯连接。所述的冷却器包括多个三相异步电机、及由三相异步电机驱动的油泵和/或风扇。所述的三相异步电机的三相线上均设有电流传感器，电流传感器的输出端与控制器的模拟量采集通道相连。通电流传感器可为穿芯式电流传感器，穿芯式电流传感器采集冷却器电机的三相电流，并对其进行实时分析判断，当出现异常增大，或三相不平衡时，就能发出报警，及时告知维护人员。提高工作的安全性和可靠性。所述的控制开关为复合开关；两个三相异步电机并联接线后与一复合开关串联，所述的三相异步电机通过复合开关与三相电源相连；所述的控制器与复合开关相连以控制复合开关的通断。复合开关的输入端和输出端之间并联有可控硅开关和磁保持继电器。可控硅开关可延时过零断开，实现电流过零切除。采用复合开关进行控制有效减少切换时产生的火花，提高安全性，特别是油浸式变压器。有利于减少控制器端口，同时，多个冷却组可以单独工作，在温度高时，增加投入的冷却组，在温度低时，降低投入的冷却组，有效节约能源。一冷却组的异步电机过多，冷却效果差异过大，不利于节约能源。有益效果：本技术方案可以接收变压器油温计的开关量信号，还可以接收油温计的模拟量信号。并可以根据变压器油温的模拟量信号进行冷却器的精确控制。可以将变压器油温控制在更稳定的温度，可延长变压器的使用寿命。因为根据变压器油温进行更精细的控制，在温度低时，不会投入过多的冷却，节省了电能，延长了冷却器的使用寿命。本技术方案除了保留传统的接点方式，将部分冷却系统信号发生到后台保护装置。另外还利用数字通讯功能，通过光纤，将冷却的信息接入主控室的后台微机监控平台。跟传统的接点信号传输相比，数字通讯的方式可发送的信息可以大得多。完全可以将现场情况，搬到远方运维人员的远程监测界面。当系统出现故障时，运维人员可以根据丰富的信息，在远程就可以完成故障诊断，大大提高了检修效率。电流传感器采集冷却器电机的三相电流，并对其进行实时分析判断，当出现异常增大，或三相不平衡时，就能发出报警，及时告知维护人员。提高工作的安全性和可靠性。采用复合开关进行控制有效减少切换时产生的火花，提高安全性。每一冷却组由控制器单独控制。有利于减少控制器端口，同时，多个冷却组可以单独工作，在温度高时，增加投入的冷却组，在温度低时，降低投入的冷却组，有效节约能源。附图说明图1是本技术电路结构原理图。图2是本技术通讯原理图。图中：1- 电机 ；2- 电流传感器；3-复合开关。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实用新包括设于变压器箱体上的散热片和多个冷却器、设于冷却器旁的控制箱，控制箱中设有控制器、用于与主控室相连的通讯模块，控制器通过通讯模块与主控室相连以上传三相异步电机1异常信息。如图1所示，每两个冷却器设有一控制开关形成一冷却器组；控制器通过与其相连的控制开关来控制冷却器组的通断电，每一冷却组由控制器单独控制；控制器设有开关量采集端口和模拟量采集端口，变压器油温计分别与开关量采集端口和模拟量采集端口相连，控制器通过采集的变压器油温计温度来选择对应冷却器组工作的数量。本技术方案可以接收变压器油温计的开关量信号，还可以接收油温计的模拟量信号。并可以根据变压器油温的模拟量信号进行冷却器的精确控制。以16个冷却器的情况为例，可以将它们每个冷却器作为一组。在温度设置上可以更设置一个利于变压器安全运行的温度，比如45℃，投入第一个冷却器，如果油温上升到47℃投入第二个冷却器，第二组推出48℃投入第三个冷却器，……以此类推，温度没上升2℃投入一个冷却器。退出的时候，温度每下降2℃，退出一个。如此一来，有两个优点：第一，可以将变压器油温控制在更稳定的温度，可延长变压器的使用寿命。第二，因为根据变压器油温进行更精细的控制，在温度低时，不会投入过多的冷却，节省了电能，延长了冷却器的使用寿命。为在节约能源的同时能降低成本，在本实施例中，由两个三相异步电机1并联接线后与一控制开关串联，三相异步电机1通过控制开关与三相电源相连；控制器与控制开关相连以控制复合开关3的通断。为提高安全性，避免切换时出现火花，控制开关为复合开关3，复合开关3的输入端和输出端之间并联有可控硅开关和磁保持继电器。可控硅开关可延时过零断开，实现电流过零切除。控制开关采用复合开关3进行控制有效减少切换时产生的火花，提高安全性，特别是油浸式变压器。为方便远程控制，如图2所示，通讯模块包括数字通讯模块、开关量输出模块，数字通讯模块与主控室通过光纤相连，开关量输出模块通过电缆与主控室相连。本技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统，包括设于变压器箱体上的散热片和多个冷却器、设于冷却器旁的控制箱，所述的控制箱中设有控制器、用于与主控室相连的通讯模块，所述的控制器通过通讯模块与主控室相连以上传三相异步电机（1）异常信息，其特征在于：每一个冷却器或每两个冷却器设有一控制开关形成一冷却器组；所述的控制器通过与其相连的控制开关来控制冷却器组的通断电，每一冷却组由控制器单独控制；所述的控制器设有开关量采集端口和模拟量采集端口，所述的变压器油温计分别与开关量采集端口和模拟量采集端口相连，控制器通过采集的变压器油温计温度来选择对应冷却器组工作的数量。

【技术特征摘要】
1.一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统，包括设于变压器箱体上的散热片和多个冷却器、设于冷却器旁的控制箱，所述的控制箱中设有控制器、用于与主控室相连的通讯模块，所述的控制器通过通讯模块与主控室相连以上传三相异步电机（1）异常信息，其特征在于：每一个冷却器或每两个冷却器设有一控制开关形成一冷却器组；所述的控制器通过与其相连的控制开关来控制冷却器组的通断电，每一冷却组由控制器单独控制；所述的控制器设有开关量采集端口和模拟量采集端口，所述的变压器油温计分别与开关量采集端口和模拟量采集端口相连，控制器通过采集的变压器油温计温度来选择对应冷却器组工作的数量。2.根据权利要求1所述的一种能分组投切冷却器的变压器冷却控制系统，其特征在于：所述的通讯模块包括数字通讯模块、开关量输出模块，所述的数字通讯模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东，付建伟，施振浩，
申请(专利权)人：杭州柯林电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33