一种双凹型除尘过滤布袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双凹型除尘过滤布袋，该过滤布袋为筒状型，过滤布袋袋口处缝制有勒口，勒口由与过滤布袋相同材质的勒条向外翻卷后与过滤布袋缝制而成，翻卷形成的夹层中间设有卷边毡，卷边毡与内层过滤布袋之间设有不锈钢钢圈，勒口的形状为由两个凹部形成的双凹型结构，布袋底部位置缝制有底套，底套为双层结构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，安装使用简单，使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘领域，具体说是一种双凹型除尘过滤布袋。
技术介绍
除尘布袋袋口的缝制一直是布袋的一个关键技术，传统的除尘布袋的袋口的勒口全部是使用了橡胶条(圈)进行的粘接，然后再使用除尘布袋的材料(涤纶布袋就是用涤纶布料、PPS布袋就使用PPS布料)进行外面的包覆或者是包裹，与除尘布袋的袋身进行缝制连接。现有的橡胶条(圈)的做法的主要弊端是：无论布袋的材质(包括涤纶、PPS、芳纶、亚克力)如何，均采用统一的橡胶圈，容易腐蚀橡胶圈，导致布袋脱落；另外橡胶条(圈)在长期的高温状态下，容易因老化和变质造成断裂或者变脆，导致除尘器从花板口漏灰，使得排放超标。即使采用高温的氯丁胶或者是四氟胶制作的橡胶条(圈)，只能是延缓橡胶的老化和蜕变时间，而无法与滤袋本身保持一致的使用寿命。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术设计了一种除尘过滤布袋，不再使用橡胶条，而是采用本材料的布料，直接针刺卷边毡，进行缝制在布料的表面，与原有橡胶条(圈)形状相反的同材质的卷边毡，再进行缝合在布袋表面，完全取代了橡胶条(圈)。本技术的技术方案是：该过滤布袋为筒状型，过滤布袋袋口处缝制有勒口，勒口由与过滤布袋相同材质的勒条向外翻卷后与过滤布袋缝制而成，翻卷形成的夹层中间设有卷边毡，卷边毡与内层过滤布袋之间设有不锈钢钢圈，勒口的形状为由两个凹部形成的双凹型结构，布袋底部位置缝制有底套，底套为双层结构。作为优选，所述卷边毡与不锈钢钢圈之间通过粘合剂粘合。本技术的有益效果是：通过采用本技术的过滤布袋，布袋与花板的配合更为紧致，不容易滑动；采用同材质的布料配合，使得袋口的耐腐蚀性能更好；同时减少使用橡胶制品，间接较少了污染物的排放；并且由于卡口在布袋的外部，卡槽明显，便于布袋安装时操作，同时确保操作个人无法出错。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术袋口处的剖面图。图3为本技术袋底处的剖面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1-3所示：本技术的过滤布袋2为筒状型，过滤布袋2袋口处缝制有勒口3，勒口3由与过滤布袋相同材质的勒条7向外翻卷后与过滤布袋2缝制而成，翻卷形成的夹层中间设有卷边毡5，卷边毡5与勒条7之间设有不锈钢钢圈6，勒口的形状为由两个凹部形成的双凹型结构4，布袋底部位置缝制有底套1，底套1为双层结构8。卷边毡5与不锈钢钢圈6之间通过粘合剂粘合。本技术将原有的多年使用的橡胶条(圈)更换成与布袋相同材质的勒条7布料做成的双“凹”型勒口，以保证在布袋使用寿命之内的卡槽型勒条7不至于提前腐蚀或者老化。布料制作成的双“凹”型勒条7，采用自制的缝纫机压脚缝合的双“凹”型勒条磨具，保证勒条的一致和均匀。双“凹”型勒条的内部用不锈钢钢圈6支撑，外部再用相同材质的布料包裹起来，起到与布袋连接的作用。由于在布袋外边进行，可以将袋口的内部尺寸(直径)扩大4.2--5.0mm，保证了配套的骨架易于插入和拔出，方便现场施工。值得注意的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非限定本技术的专利保护范围，本技术还可对上述各种零部件的结构进行等效的改进。故凡运用本技术的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关
均同理皆包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双凹型除尘过滤布袋，包括其本体，其特征在于所述过滤布袋为筒状型，所述过滤布袋袋口处缝制有勒口，所述勒口由与过滤布袋相同材质的勒条向外翻卷后与过滤布袋缝制而成，翻卷形成的夹层中间设有卷边毡，卷边毡与内层过滤布袋之间设有不锈钢钢圈，所述勒口的形状为由两个凹部形成的双凹型结构，所述布袋底部位置缝制有底套，所述底套为双层结构。

【技术特征摘要】
1.一种双凹型除尘过滤布袋，包括其本体，其特征在于所述过滤布袋为筒状型，所述过滤布袋袋口处缝制有勒口，所述勒口由与过滤布袋相同材质的勒条向外翻卷后与过滤布袋缝制而成，翻卷形成的夹层中间设有卷边毡，卷边毡与内层过滤布...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐柯，
申请(专利权)人：杭州华顶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33